新乡重夫谈丰田生产方式

图书标准信息

• 作者 [日]新乡重夫（Shigeo Shingo） 著；李兆华、周健、罗伟、王劭禹 译
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2018-10
• 版次 1
• ISBN 9787111609544
• 定价 69.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 261页

【内容简介】

丰田生产方式以其强大的盈利能力与自我不断优化的能力，曾风靡全球。本书系统地介绍了工业工程知识框架，并从工业工程专业的角度，分析了丰田生产方式的机理，能够为工业工程学习者、研究者，对丰田生产方式感兴趣者，企业管理人员等带来专业视角的洞见。

【目录】

作者简介 
推荐序一 
推荐序二 
推荐序三 
译者序一 
译者序二 
上篇　回归工厂改善的初衷 
第1章　生产的结构 ∥ 2 
第2章　工序的改善 ∥ 6 
工序的内容 ∥ 6 
加工的改善 ∥ 8 
以真空成型改善质量与生产率（注塑的质量改善） ∥ 13 
检验的改善 ∥ 14 
判别检验与反馈检验 ∥ 14 
发现不良品的检验与不制造不良品的检验 ∥ 15 
抽样检验与全数检验 ∥ 17 
不制造不良品的检验方式 ∥ 18 
防错方式 ∥ 21 
质量管理与控制图法 ∥ 27 
搬运的改善 ∥ 30 
停滞（等待）的改善 ∥ 31 
工序间停滞（等待）的改善 ∥ 31 
批量停滞（等待）的改善 ∥ 41 
生产周期时间（P）与接单到交货的周期时间（D） ∥ 43 
第3章　作业的改善 ∥ 48 
作业的内容 ∥ 48 
准备、收拾作业的改善（更换模具与工具） ∥ 49 
逐渐形成的“快速换模（SMED）系统” ∥ 50 
“快速换模（SMED）系统”的8点想法 ∥ 55 
换模技法的步骤 ∥ 61 
思考快速换模时的步骤 ∥ 62 
发展成“一触换模（OTED）系统” ∥ 63 
改善主作业 ∥ 63 
改善主体作业 ∥ 63 
改善辅助作业 ∥ 64 
将人与机器分离 ∥ 64 
宽放的改善 ∥ 65 
与人无关的宽放的改善 ∥ 65 
与人相关的宽放的改善 ∥ 66 
发展“前自动化” ∥ 66 
第4章　展开零库存的生产 ∥ 69 
产生的库存 ∥ 69 
必要的库存 ∥ 70 
工序层面所需的库存 ∥ 70 
作业层面所需的库存 ∥ 70 
上篇汇总 ∥ 71 
下篇　以工业工程的视角考察丰田生产方式 
第5章　对丰田生产方式的理解 ∥ 74 
丰田生产方式与看板系统 ∥ 75 
基本的想法 ∥ 76 
什么是“过量生产的浪费” ∥ 76 
什么是“just-in-time” ∥ 77 
人与机器的分离 ∥ 78 
低的机器稼动率也可以吗 ∥ 80 
切除盲肠吧 ∥ 83 
生产管理的根本想法 ∥ 85 
非成本主义 ∥ 85 
彻底地消除浪费 ∥ 87 
大量生产（mass production）与大批量生产（large lot 
?production） ∥ 95 
接单生产的发展方向 ∥ 97 
福特方式与丰田方式 ∥ 107 
第6章　丰田生产方式的构成 ∥ 113 
工序的改善 ∥ 113 
排产管理与just-in-time ∥ 114 
需求均衡与产能控制及均衡化 ∥ 143 
并行作业Nagara方式 ∥ 159 
结论 ∥ 162 
小结 ∥ 165 
作业的改善 ∥ 165 
作业的内容 ∥ 165 
什么是标准作业 ∥ 167 
从人力到机械的发展 ∥ 171 
降低工时 ∥ 172 
小结 ∥ 188 
生产的结构与丰田生产方式 ∥ 188 
整体观的特点 ∥ 188 
工序观的特点 ∥ 188 
作业观的特点 ∥ 189 
第7章　丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191 
第8章　看板系统的部署展开 ∥ 194 
与看板系统的相遇 ∥ 194 
订购点方式与生产方式的展开 ∥ 195 
订购点与库存的关系 ∥ 195 
消耗量变动的影响 ∥ 203 
超市与看板系统 ∥ 206 
看板与看板系统 ∥ 207 
看板的功能 ∥ 207 
看板的张数 ∥ 208 
看板的流转方式 ∥ 210 
看板系统的调整功能 ∥ 213 
看板系统的改善功能 ∥ 214 
小结 ∥ 215 
第9章　丰田生产方式的解释说明 ∥ 217 
关于丰田生产方式的说明 ∥ 217 
消除七大浪费 ∥ 217 
看板的规则 ∥ 220 
对供应商的展开 ∥ 222 
丰田生产方式与MRP系统 ∥ 223 
第10章　丰田生产方式的展望 ∥ 226 
向准时生产（just-on-time）发展 ∥ 226 
从“快速换模”发展到“一触换模” ∥ 227 
自动切换的方法 ∥ 227 
不必切换的方法 ∥ 228 
发展全面流动的作业方式 ∥ 229 
混流生产的发展 ∥ 231 
看板系统的发展 ∥ 231 
彻底地降低工时 ∥ 232 
多机作业的发展 ∥ 233 
杜绝故障与不良品 ∥ 233 
提高产能的弹性 ∥ 234 
包含供应商的综合发展 ∥ 235 
第11章　丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236 
创建彻底消除浪费的企业文化 ∥ 236 
生产方式的改善 ∥ 238 
采用缓冲库存的方式 ∥ 238 
推行快速换模 ∥ 239 
大幅地缩短生产周期 ∥ 240 
展开整合的一贯化作业 ∥ 241 
推行分割生产方式 ∥ 242 
开展混流生产 ∥ 243 
推行多机作业 ∥ 243 
推行前自动化 ∥ 246 
挑战零不良品 ∥ 246 
推行看板系统 ∥ 247 
丰田生产方式与看板系统的导入计划 ∥ 248 
小结 ∥ 249 
第12章　丰田生产方式的总结 ∥ 251 
非成本主义 ∥ 251 
消除浪费的第一支柱是“零库存” ∥ 251 
推行流动作业 ∥ 252 
缩短换模时间 ∥ 252 
消除故障与不良品 ∥ 252 
调整产能负荷与零库存的融合 ∥ 253 
展开整合的连贯化流动作业 ∥ 253 
消除浪费的第二支柱是“减少工时” ∥ 253 
向有人字旁的自働化发展 ∥ 254 
维持与发展标准作业 ∥ 254 
推行看板系统 ∥ 254 
下篇汇总 ∥ 255 
后记 ∥ 256