【正版】金属监督与焊接
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作者刘鸿国 主编
出版社中国电力出版社
ISBN9787519811563
出版时间2017-11
装帧平装
开本16开
定价58元
货号1201622325
上书时间2024-11-10
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作者简介
刘鸿国，超临界机组运行维护技术人员，在电厂一线工作10年以上。
目录
序
前言
第一章超超临界机组新型耐热钢介绍1
第一节超超临界机组选材分析1
一、高温受热面选材分析2
二、四大管道选材分析5
三、汽轮机高温高速转动部件用材6
第二节新型耐热钢10
一、新型耐热钢简介10
二、新型耐热钢国产化14
第三节高效超超临界机组选材分析16
一、610℃／620℃再热发电技术16
二、650℃级别超超临界发电技术17
三、700℃级别先进超超临界发电技术17
第二章犘92焊接工艺评定与焊接管理19
第一节超超临界机组用新型钢的焊接19
一、P92／P91焊接中的裂纹问题19
二、焊接接头力学性能问题20
三、焊接接头强度不足问题21
四、焊接材料与工艺的影响22
第二节新型耐热钢T92／P92焊接工艺24
一、P92钢化学成分及性能特点24
二、P92钢焊接的重点及难点25
三、焊接工艺评定策划及组织27
四、热处理工艺30
五、P92钢现场安装焊接31
六、P92钢安装过程质量控制重点34
七、T122／P122焊接工艺评定35
八、焊后检验40
第三节新型耐热钢HR3C、SuPer304Ｈ钢焊接工艺42
一、SuPer304Ｈ、HR3C钢及其焊接情况42
二、SuPer304Ｈ、HR3C焊接工艺52
第四节现场焊接与管理55
一、编制依据55
二、焊接工程量及特点55
三、焊接施工组织机构56
四、焊接主要施工方案和重大技术措施57
五、焊接质量管理60
六、焊接安全卫生管理61
七、焊接劳动力的准备62
八、焊接能力供应62
九、焊接技术、质量记录的准备63
十、其他质量管理过程63
第五节P92管道内壁裂纹现场焊接修复64
一、概况64
二、技术路线65
三、主蒸汽管弯头裂纹缺陷的挖补65
四、主蒸汽管道23号焊口的焊接69
第三章典型部件焊接、检验施工方案71
第一节汽缸拼缸焊接方案71
一、拼装及焊接要求71
二、低压外下缸的拼装和焊接工艺72
三、低压外下缸与凝汽器焊接73
四、低压外上缸的拼装和焊接工艺74
五、施工工艺75
第二节主蒸汽等大管道焊接方案76
一、焊接操作工艺流程77
二、焊接操作工艺描述77
三、焊接及热处理返工工艺81
四、焊接质量控制及质量要求82
第三节受热面焊接施工方案83
一、焊接方法83
二、焊接力能配备方案83
三、焊前预热技术方案83
四、焊接工艺84
五、热处理技术方案85
六、焊后检验方案85
七、返修处理方案85
八、质量验收标准85
九、质量保证措施86
第四节超超临界塔式锅炉T23水冷壁87
一、作业程序、方法和内容87
二、特殊结构安装焊缝焊接顺序推荐88
三、作业结果的检查验收和达到的标准要求89
第五节射线作业方案90
一、射线检验范围90
二、检测人员和设备91
三、检测流程91
第四章基建、运行、检修金属监督99
第一节基建监督项目策划与管理99
一、金属监督的依据99
二、金属监督的范围100
三、超超临界机组新钢种管理114
四、安装前后的检查119
五、不合格品的处置119
第二节基建阶段突出问题与监督重点120
一、基建阶段突出问题及金属监督重点120
二、优化用材，把好设计、制造选材关120
三、抓好设备监造，确保设备制造水平120
四、做好入场验收，控制安装过程质量121
第三节运行阶段突出问题与监督重点122
一、金属技术监督概述122
二、基层单位金属技术监督管理模式123
三、技术监督123
四、金属在高温长期运行过程中的变化131
第四节检修阶段突出问题与监督重点139
一、四氧化三铁的析出139
二、水冷壁管子和鳍片的开裂140
三、高温腐蚀141
四、水冷壁及尾部烟道吹损141
五、主蒸汽、热段管道接管座焊缝142
六、锅炉防磨防爆检查142
七、检修监督项目策划与管理144
第五节火力发电厂金属事故分析145
一、锅炉爆管分析145
二、汽轮机叶片损坏与防止措施150
三、汽轮机转子事故与处理151
四、汽轮机汽缸的开裂问题153
五、螺栓的断裂与防止153
第五章典型缺陷与失效案例155
第一节T92／P92、T122／P122许用应力下降155
第二节新型耐热钢T91／P91、T92／P92、T122／P122材质不合格158
一、P91热段管道（及弯头）硬度不合格158
二、P122联箱铁素体含量超标158
第三节新型耐热钢的运行失效案例160
一、P92焊缝开裂160
二、新型钢SuPer304Ｈ、HR3C爆管161
三、联箱厂家焊缝裂纹缺陷162
第四节新型耐热钢T23早期失效164
第五节异种钢焊缝早期失效164
一、过热器T22／TP347Ｈ焊缝开裂164
二、再热器T92／HR3C焊缝开裂165
三、联箱下连接管焊缝开裂165
第六章高温高压管道、锅炉管在线监测与寿命管理166
第一节高温高压管道的在线监测与寿命管理166
第二节模型简介167
一、应力计算167
二、剩余寿命计算169
第三节系统架构170
一、数据转换服务程序171
二、数据库171
三、实时性能分析服务程序171
四、Web发布171
第四节高温管道寿命管理系统功能171
一、状态在线监测及评估171
二、设备信息管理171
三、运行历史查询173
四、测点超温超压统计173
五、高温管道在线监测与寿命管理工作实施175
第五节锅炉管在线监测与寿命管理176
一、基本概念176
二、模型简介177
三、应力计算178
四、寿命评估178
五、氧化皮生长模型178
六、系统架构179
七、锅炉管寿命管理系统功能179
八、锅炉管在线监测与寿命管理工作实施189
第七章超超临界机组氧化皮控制与预防措施191
第一节超超临界氧化皮的剥落191
一、氧化膜生长速度的一般规律192
二、氧化皮测量和数据处理方法192
三、蒸汽氧化速率突变的原因分析193
四、蒸汽氧化临界温度的影响因素196
第二节氧化皮的形成影响因素196
一、氧化皮剥落物的宏观形貌特征196
二、氧化皮的微观结构和形貌特征197
三、氧化皮的成分、含量和合金元素分布规律197
四、原生氧化皮剥落后的残留氧化物生长规律198
五、高温蒸汽氧化机理199
六、合金元素Cr对高温蒸汽氧化层的影响199
七、喷丸对氧化皮形成的影响200
第三节氧化皮的防治措施202
一、选材优化202
二、机组运行控制措施203
三、氧化皮清理措施203
四、检修改造措施204
五、检查检验措施204
六、其他措施204
第四节氧化皮的检测方法204
一、氧化物在钢管内剥离堆积堵塞的形式及风险204
二、检测原理、方法、部位及数量205
三、检测结果分析206
四、结论及建议209
参考文献212
内容摘要
本书以超超临界百万机组金属材料为基础，以金属监督、焊接为主线，以提高机组部件安全可靠性为目标，主要内容包括超超临界机组新型耐热钢介绍，P92焊接工艺评定与焊接管理，典型部件焊接、检验施工方案，基建、运行、检修金属监督，典型缺陷与失效案例，高温高压管道、锅炉管在线监测与寿命管理，超超临界机组氧化皮控制与预防措施。 本书可作为从事超超临界机组设备制造、运行、检修、管理等相关工作的技术人员阅读使用，也可供从事相关技术研究工作的技术人员、管理人员及高校师生借鉴参考。
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