全新正版图书 数控加工项目操作张勇北京理工大学出版社有限责任公司9787576315387

图书标准信息

• 作者 张勇；何瑞达
• 出版社 北京理工大学出版社有限责任公司
• 出版时间 2022-07
• 版次 1
• ISBN 9787576315387
• 定价 79.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 277页
• 字数 99.999千字

【内容简介】

对于本书编写内容的编排，从职业院校这一学主体角度出发，以数控加工项目为任务驱动载体，选用了六个数控车削任务和六个数控铣削任务， 采用三阶递进式的策略，分为简单、中等和复杂三类，项目的难易程度由浅入深、由易入难。教材中每个任务均从数控加工工艺制定、数控加工程序编制、零件加工设备作、零件加工质量控制以及零件加工质量检验等五个环节进行任务驱动，每个任务都给出了详细的数控加工工艺制定过程以及数控加工程序编制过程， 而且在后续章节对零件加工时的设备作以及加工质量控制都给出了详尽的作方法。 另外教材为每个任务都录制了整个零件加工过程的学资源，故本书也适用于高等院校线上线下混合式。

【作者简介】

张勇，男，1982年出生，燕山大学机械设计制造及自动化专业，现任河北机电职业技术学院机械工程系主任，党员，副教授，入选河北省“三三三人才”工程第三层次人选，1x评员，级数控技能大赛裁判员、河北省青年岗位能手、河北省职业技能鉴定车工评员、邢台市生产安全特聘专家、邢台市青年岗位能手，多次担任、河北省数控大赛和智能制造大赛裁判，先后获得发明和实用新型专利多项，获得首届教材建设奖1项、机械高等职业技术教育成果奖1项、河北省高等教育成果奖3项、河北省教育科学研究成果奖1项、邢台市科技进步奖4项。

【目录】

项目1  数控车削加工  任务1.1  数控车认知任务——C01零件加工    1.1.1  零件图样分析    1.1.2  学生任务分组    1.1.3  加工过程准备    1.1.4  加工工艺及程序制定    1.1.5  零件加工实施方案答辩    1.1.6  零件加工过程实施    1.1.7  零件加工质量评价    1.1.8  任务实施总结与反思  任务1.2  数控车认知任务——C02零件加工    1.2.1  零件图分析    1.2.2  学生任务分组    1.2.3  加工过程准备    1.2.4  加工工艺及程序制定    1.2.5  零件加工实施方案答辩    1.2.6  零件加工过程实施    1.2.7  零件加工质量评价    1.2.8  任务实施总结与反思  任务1.3  数控车基础任务——C03零件加工    1.3.1  零件图分析    1.3.2  学生任务分组    1.3.3  加工过程准备    1.3.4  加工工艺及程序制定    1.3.5  零件加工实施方案答辩    1.3.6  零件加工过程实施    1.3.7  零件加工质量评价    1.3.8  任务实施总结与反思  任务1.4  数控车基础任务——C04零件加工    1.4.1  零件图分析    1.4.2  学生任务分组    1.4.3  加工过程准备    1.4.4  加工工艺及程序制定    1.4.5  零件加工实施方案答辩    1.4.6  零件加工过程实施    1.4.7  零件加工质量评价    1.4.8  任务实施总结与反思  任务1.5  数控车基础加工实训——C05零件加工    1.5.1  零件图分析    1.5.2  学生任务分组    1.5.3  加工过程准备    1.5.4  加工工艺及程序制定    1.5.5  零件加工实施方案答辩    1.5.6  零件加工过程实施    1.5.7  零件加工质量评价    1.5.8  任务实施总结与反思  任务1.6  数控车复杂任务——C06零件加工    1.6.1  零件图分析    1.6.2  学生任务分组    1.6.3  加工过程准备    1.6.4  加工工艺及程序制定    1.6.5  零件加工实施方案答辩    1.6.6  零件加工过程实施    1.6.7  零件加工质量评价    1.6.8  任务实施总结与反思项目2  数控铣削加工  任务2.1  数控铣认知任务——X01零件加工    2.1.1  零件图样分析    2.1.2  学生任务分组    2.1.3  加工过程准备    2.1.4  加工工艺及程序制定    2.1.5  零件加工实施方案答辩    2.1.6  零件加工过程实施    2.1.7  零件加工质量评价    2.1.8  任务实施总结与反思  任务2.2  数控铣认知任务——X02零件加工    2.2.1  零件图样分析    2.2.2  学生任务分组    2.2.3  加工过程准备    2.2.4  加工工艺及程序制定    2.2.5  零件加工实施方案答辩    2.2.6  零件加工过程实施    2.2.7  零件加工质量评价    2.2.8  任务实施总结与反思  任务2.3  数控铣基础任务——X03零件加工    2.3.1  零件图样分析    2.3.2  学生任务分组    2.3.3  加工过程准备    2.3.4  加工工艺及程序制定    2.3.5  零件加工实施方案答辩    2.3.6  零件加工过程实施    2.3.7  零件加工质量评价    2.3.8  任务实施总结与反思  任务2.4  数控铣基础加工实训——X04零件加工    2.4.1  零件图样分析    2.4.2  学生任务分组    2.4.3  加工过程准备    2.4.4  加工工艺及程序制定    2.4.5  零件加工实施方案答辩    2.4.6  零件加工过程实施    2.4.7  零件加工质量评价    2.4.8  任务实施总结与反思  任务2.5  数控铣复杂任务——X05零件加工    2.5.1  零件图样分析    2.5.2  学生任务分组    2.5.3  加工过程准备    2.5.4  加工工艺及程序制定    2.5.5  零件加工实施方案答辩    2.5.6  零件加工过程实施    2.5.7  零件加工质量评价    2.5.8  任务实施总结与反思  任务2.6  数控铣复杂任务——X06零件加工    2.6.1  零件图样分析    2.6.2  学生任务分组    2.6.3  加工过程准备    2.6.4  加工工艺及程序制定    2.6.5  零件加工实施方案答辩    2.6.6  零件加工过程实施    2.6.7  零件加工质量评价    2.6.8  任务实施总结与反思项目3  数控机床概述  任务3.1  数控机床结构组成    3.1.1  程序载体    3.1.2  数控装置    3.1.3  伺服系统    3.1.4  测量单元    3.1.5  机床本体    3.1.6  其他辅助装置  任务3.2  数控系统    3.2.1  数控系统硬件    3.2.2  数控系统软件  任务3.3  数控机床面板介绍    3.3.1  显示装置    3.3.2  NC键盘    3.3.3  机床控制面板项目4  数控车床操作  任务4.1  数控车床开关机及数控系统上下电    4.1.1  数控车床开机操作    4.1.2  数控车床关机操作  任务4.2  数控车床回参考点操作  任务4.3  数控车床加工程序输人操作    4.3.1  手动输入    4.3.2  内存卡输入  任务4.4  数控车床对刀原理与操作    4.4.1  对刀目的与原理    4.4.2  数控车床对刀操作  任务4.5  数控车床零件加工程序校验    4.5.1
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序言