金属材料塑性成形实习指导教程(高等)\钱健清__普通高等教育“十二五”规划教材

图书标准信息

• 作者 钱健清 主编
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2012-04
• 版次 1
• ISBN 9787502458614
• 定价 26.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 174页
• 字数 99999千字

【内容简介】

钱健清主编的《金属材料塑性成形实习指导教程》共分8章，第1章为绪论，介绍金属加工的概况和轧钢工艺、技术和主要经济技术指标。第2章-第4章较详细地介绍型、线棒、板、管的轧制生产技术和设备，并列举了实例。第5章和第6章较详细地介绍其他的主要金属加工工艺，如冲压、锻造和拉拔等。第8章主要论述实习的指导、管理和考核方法。《金属材料塑性成形实习指导教程》适合作为冶金工程和材料科学专业的学生在钢铁生产工厂实习的指导教程，也可以作为冲压、锻造等工厂的实习教程。

【目录】

1 绪论  1.1 金属塑性加工概述    1.1.1 金属塑性加工的目的    1.1.2 金属塑性加工分类    1.1.3 金属塑性加工工艺特点  1.2 轧制工艺和主要经济技术指标    1.2.1 轧制技术的进步    1.2.2 轧制钢材的品种、用途    1.2.3 轧钢车间主要经济技术指标  复习思考题2 型线轧制生产及实例  2.1 型钢的轧制    2.1.1 型钢的定义    2.1.2 生产工序与平面布置    2.1.3 生产工艺  2.2 H型钢    2.2.1 H型钢的种类及特点    2.2.2 H型钢轧制生产工艺    2.2.3 H型钢轧机  2.3 棒线生产    2.3.1 棒线材的种类及用途    2.3.2 棒线材轧制工艺流程与特点    2.3.3 棒线材生产线主要设备  2.4 型线轧制生产线实例    2.4.1 H型钢轧制生产线    2.4.2 线材轧制生产线    2.4.3 棒材轧制生产线  复习思考题3 板带轧制生产及实例  3.1 板带钢生产特点及技术要求    3.1.1 板带钢生产特点    3.1.2 板带钢技术要求  3.2 中厚板轧制生产工艺    3.2.1 厚板定义    3.2.2 生产工序与平面布置    3.2.3 生产工艺  3.3 热轧带钢轧制生产工艺    3.3.1 热轧薄板定义    3.3.2 生产工艺  3.4 冷轧带钢轧制生产工艺    3.4.1 冷轧薄钢板的定义    3.4.2 生产工艺  3.5 板带轧制生产线实例    3.5.1 改造后的南钢中厚板轧制生产线    3.5.2 柳钢热轧带钢轧制生产线    3.5.3 马钢冷轧带钢轧制生产线  复习思考题4 管材生产及实例  4.1 管材产品分类及特点    4.1.1 钢管的生产方法    4.1.2 连轧无缝钢管生产技术的发展  4.2 热轧管材生产工艺    4.2.1 管坯及加热    4.2.2 管坯的穿孔    4.2.3 毛管的轧制    4.2.4 钢管的定径、减径    4.2.5 钢管的精整  4.3 焊管生产工艺    4.3.1 高频直缝焊管    4.3.2 螺旋埋弧焊管    4.3.3 直缝埋弧焊管生产  4.4 管材轧制生产线实例    4.4.1 连续热轧无缝钢管生产线    4.4.2 340mm高精度HFW钢管生产工艺布局和设备选择  复习思考题5 锻造生产工艺  5.1 概述    5.1.1 自由锻    5.1.2 模锻    5.1.3 其他热锻方式  5.2 锻造工艺特性    5.2.1 材料的流动    5.2.2 变形区的分布    5.2.3 锻造比    5.2.4 锻造温度  5.3 锻造机械及附属设备    5.3.1 加热炉    5.3.2 锻造机械    5.3.3 其他常见锻压设备  5.4 锻模    5.4.1 锻模的类型    5.4.2 锻模设计要点    5.4.3 锻模材料  复习思考题6 挤压与拉拔  6.1 概述  6.2 材料的变形力与拉拔力  6.3 影响拉拔力的各种因素    6.3.1 断面收缩率    6.3.2 凹模锥角    6.3.3 逆张力    6.3.4 拉拔速度  6.4 影响拉拔操作的主要因素    6.4.1 凹模    6.4.2 润滑    6.4.3 压尖    6.4.4 钢丝的制造过程    6.4.5 铜线材的拉拔工艺过程  6.5 拉拔机械  6.6 挤压加工  6.7 挤压时材料的流动与挤压力  6.8 热挤压  6.9 冷挤压  复习思考题7 冲压生产工艺  7.1 冲压工艺概况    7.1.1 冲压工艺特点与分类    7.1.2 冲压变形的特点    7.1.3 冲压变形的应力    7.1.4 冲压成形中毛坯的破裂和起皱  7.2 弯曲    7.2.1 弯曲变形的过程和特点    7.2.2 弯曲变形时的应力、应变状态分析    7.2.3 弯曲成形的主要问题分析  7.3 拉深    7.3.1 拉深变形的过程    7.3.2 拉深变形的应力、应变    7.3.3 拉深成形的主要问题  7.4 胀形与翻边    7.4.1 胀形    7.4.2 翻边  复习思考题8 金属塑性成形实习指导  8.1 实习准备    8.1.1 实习动员    8.1.2 实习组织和业务落实  8.2 实习目的和要求    8.2.1 认识实习的目的和要求    8.2.2 认识实习计划安排实例    8.2.3 生产实习的目的和要求    8.2.3 生产实习计划安排实例  8.3 实习的管理和指导    8.3.1 实习的规章制度    8.3.2 实习的考核方法参考文献