滚动轴承应用技术

图书标准信息

• 作者 陈龙、颉潭成、夏新涛 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2010-04
• 版次 1
• ISBN 9787111296638
• 定价 42.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 340页
• 字数 540千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《滚动轴承应用技术》共分15章，主要内容包括滚动轴承的类型、滚动轴承的材料、滚动轴承的代号、滚动轴承的主要尺寸及公差、滚动轴承的游隙和预紧、滚动轴承的润滑与密封、滚动轴承的选择与配置、滚动轴承的配合、滚动轴承的安装与拆卸、滚动轴承的故障诊断与失效分析、滚动轴承的寿命、滚动轴承的成品检测、转盘轴承，以及滚动轴承的应用实例。全书从用户的现实条件出发，着重介绍轴承的使用方法、选择轴承的基本内容以及轴承使用中的注意事项等，并尽可能采用应用设计实例进行详细解说，因此在同类书籍中独具特色。
　　《滚动轴承应用技术》可以作为大专院校轴承专业学生教材，也可以作为相关专业工程技术人员的设计参考资料。

【目录】

第1章绪论1
1.1滚动轴承的特点2
1.2组成滚动轴承的主要零件2
1.3正确应用滚动轴承的要点4
1.4滚动轴承选择中涉及的因素5
1.5小结6

第2章滚动轴承的类型7
2.1滚动轴承的分类7
2.1.1按结构类型分类7
2.1.2按滚动轴承尺寸大小分类8
2.1.3按用途分类9
2.1.4按使用特性分类10
2.1.5其他轴承12
2.2常见滚动轴承介绍14
2.2.1深沟球轴承14
2.2.2双列深沟球轴承15
2.2.3圆柱滚子轴承15
2.2.4推力圆柱滚子轴承15
2.2.5调心球轴承16
2.2.6调心滚子轴承16

.2.2.7角接触球轴承17
2.2.8推力球轴承17
2.2.9圆锥滚子轴承17
2.2.10推力圆锥滚子轴承18
2.2.11推力角接触球轴承18
2.2.12推力调心滚子轴承18
2.2.13滚针轴承19
2.2.14推力滚针轴承19
2.3小结19

第3章滚动轴承的材料20
3.1滚动轴承套圈与滚动体用钢20
3.1.1高碳铬轴承钢20
3.1.2渗碳轴承钢23
3.1.3不锈轴承钢23
3.1.4高温轴承钢24
3.1.5中碳轴承钢27
3.1.6弹簧钢27
3.1.7易切削钢27
3.1.8其他钢种27
3.2滚动轴承用钢应具有的性能27
3.3轴承用钢冶金质量的基本要求29
3.4滚动轴承钢的选择原则30
3.5滚动轴承套圈与滚动体用其他材料30
3.5.1合金材料及粉末冶金材料30
3.5.2塑料轴承材料31
3.5.3陶瓷轴承材料31
3.5.4防磁轴承材料31
3.6滚动轴承保持架材料32
3.6.1冷冲压保持架32
3.6.2车制保持架34
3.6.3工程塑料保持架34
3.7小结39

第4章滚动轴承的代号40
4.1滚动轴承的代号规则40
4.2基本代号41
4.2.1基本代号组成41
4.2.2滚针轴承基本代号43
4.3前置、后置代号表示方法48
4.3.1前置代号48
4.3.2后置代号49
4.4滚动轴承代号的特殊表示方法56
4.4.1圆锥滚子轴承补充代号56
4.4.2非标准轴承表示方法56
4.5国外轴承代号方法58
4.5.1FAG的前置代号和后置代号58
4.5.2SKF的前置代号和后置代号62
4.6小结67

第5章滚动轴承的主要尺寸和公差68
5.1滚动轴承的主要尺寸68
5.1.1向心轴承的主要尺寸69
5.1.2圆锥滚子轴承的主要尺寸70
5.1.3推力轴承的主要尺寸70
5.2滚动轴承的公差70
5.2.1滚动轴承的公差等级71
5.2.2各类轴承的公差定义及符号71
5.2.3各类轴承的公差值74
5.2.4装配倒角极限86
5.3小结89

第6章滚动轴承的游隙和预紧90
6.1滚动轴承游隙的定义90
6.1.1径向游隙90
6.1.2轴向游隙90
6.1.3角游隙90
6.2径向游隙和轴向游隙的关系91
6.2.1深沟球轴承91
6.2.2调心球轴承和调心滚子轴承91
6.2.3圆锥滚子轴承91
6.2.4双列角接触球轴承和四点接触球
轴承92
6.3轴承游隙的种类及相互关系92
6.3.1原始游隙92
6.3.2配合游隙92
6.3.3工作游隙93
6.3.4测量造成的游隙偏差93
6.4国家标准规定的原始游隙值94
6.5轴承游隙的装配计算方法99
6.5.1保证径向游隙的轴承装配计算99
6.5.2保证轴承宽度的轴承装配计算102
6.5.3保证轴承接触角的轴承装配计算106
6.6滚动轴承游隙的选择109
6.6.1游隙的选择109
6.6.2游隙的调整110
6.7滚动轴承的预紧111
6.7.1预紧的定义111
6.7.2预紧的目的111
6.8预紧方式和预紧原理112
6.8.1轴向预紧112
6.8.2径向预紧114
6.9预紧量的选取与控制114
6.9.1预载荷确定114
6.9.2预载荷调整115
6.10小结118

第7章滚动轴承的润滑与密封119
7.1滚动轴承的润滑119
7.1.1润滑与轴承的工作温度119
7.1.2润滑与轴承的转速120
7.1.3润滑与轴承的工作载荷120
7.2滚动轴承的润滑方式120
7.2.1油润滑120
7.2.2脂润滑122
7.2.3固体润滑126
7.3轴承润滑脂的寿命126
7.4滚动轴承的再润滑127
7.4.1再润滑间隔时间127
7.4.2再润滑步骤129
7.5滚动轴承的密封131
7.5.1接触式密封132
7.5.2非接触式密封134
7.6小结136

第8章滚动轴承的选择与配置137
8.1轴承选择的一般步骤137
8.2轴承类型的选择137
8.2.1轴承在机械中可利用的空间138
8.2.2轴承承受的载荷138
8.2.3转速要求139
8.2.4调心性能的要求141
8.2.5刚性要求和预紧141
8.2.6噪声要求141
8.2.7摩擦力矩要求142
8.2.8密封性要求143
8.2.9旋转精度要求143
8.2.10轴向移动要求145
8.2.11安装与拆卸要求145
8.3常见轴承的使用性能145
8.3.1向心轴承145
8.3.2推力轴承155
8.4轴承尺寸的选择158
8.5滚动轴承的配置形式158
8.5.1固定端与非固定端轴承配置158
8.5.2两端固定定位配置160
8.5.3浮动轴承配置160
8.5.4角接触球轴承的排列方式160
8.6小结161

第9章滚动轴承的配合162
9.1轴承配合选择要点162
9.1.1轴承配合应遵循的原则162
9.1.2径向载荷的性质与配合163
9.1.3载荷大小与配合164
9.1.4轴承游隙与配合关系165
9.1.5工作温度166
9.1.6轴承的旋转精度166
9.1.7轴和壳体的结构设计、材料及配合166
9.1.8便于安装和拆卸166
9.1.9非定位轴承的轴向位移166
9.2轴承与轴和外壳孔的配合167
9.2.1轴承内孔与轴配合的胀大量167
9.2.2轴承外圈与壳体孔配合的缩小量168
9.2.3轴承与轴外壳配合的选择169
9.2.4配合的计算值170
9.3配合表面及端面的形位公差和粗糙度180
9.3.1配合表面及端面的形状和位置公差180
9.3.2配合表面及端面的表面粗糙度180
9.3.3P5级和P4级轴承的公差配合（补充件）181
9.4轴承与轴配合过盈量的计算185
9.4.1轴承与实心轴配合过盈量的计算185
9.4.2轴承与空心轴配合过盈量的计算185
9.4.3最小过盈量的计算186
9.5配合产生的应力187
9.5.1配合产生的应力计算187
9.5.2过盈配合的套圈轴向移动的抗力计算191
9.5.3轴承安装和拆卸力的计算191
9.6小结191

第10章滚动轴承的安装与拆卸192
10.1滚动轴承安装前的准备工作192
10.1.1安装前检修192
10.1.2安装环境的准备193
10.1.3安装前的清洗工作193
10.2滚动轴承的安装194
10.2.1安装方法194
10.2.2不同类型轴承的安装198
10.2.3轴承安装实例200
10.3滚动轴承装后运转检查和维护201
10.3.1安装后的运转检查201
10.3.2轴承的维护工作202
10.4滚动轴承的拆卸203
10.4.1轴承的拆卸方法203
10.4.2拆卸中的安全问题205
10.5小结206

第11章滚动轴承的故障诊断与失效分析207
11.1滚动轴承的故障诊断技术207
11.2滚动轴承的损伤和维护208
11.2.1滚动轴承的使用注意事项208
11.2.2滚动轴承的检查208
11.2.3轴承维修的种类209
11.2.4轴承可维修损伤的判定211
11.2.5滚动轴承修理的工艺过程212
11.3滚动轴承的失效分析215
11.3.1滚动轴承的疲劳剥落失效216
11.3.2轴承磨损失效216
11.3.3塑性压痕217
11.3.4断裂失效217
11.3.5腐蚀失效217
11.3.6烧伤与润滑脂失效217
11.3.7游隙变化失效217
11.4影响轴承失效的因素217
11.5轴承失效的预测及预防218
11.5.1预测、预防轴承早期失效的途径218
11.5.2故障诊断检测系统219
11.6轴承主要失效形式219
11.7小结222

第12章滚动轴承的寿命223
12.1轴承滚动疲劳的机理223
12.1.1概述223
12.1.2轴承疲劳寿命的使用概率和破坏概率224
12.1.3轴承疲劳寿命统计理论的基本假说225
12.1.4轴承疲劳寿命的威布尔分布225
12.2滚动轴承疲劳寿命的简化计算方法227
12.2.1基本额定动载荷和当量动载荷227
12.2.2滚动轴承疲劳寿命的基本计算公式227
12.2.3按额定动载荷选择轴承尺寸229
12.2.4轴承额定寿命的修正计算235
12.2.5当量动载荷的计算237
12.2.6按规定静载荷选择轴承尺寸239
12.3轴承疲劳寿命的影响因素243
12.3.1材料的影响243
12.3.2制造工艺的影响243
12.3.3使用条件的影响244
12.4滚动轴承磨损寿命的计算246
12.5小结247

第13章轴承成品检测248
13.1轴承成品尺寸精度测量方法248
13.1.1轴承成品尺寸精度测量原则248
13.1.2轴承成品尺寸精度测量方法248
13.1.3轴承成品尺寸精度测量一般技术要求252
13.2轴承成品旋转精度测量252
13.2.1轴承旋转精度的测量原则253
13.2.2旋转精度各个参量的测量方法254
13.3轴承径向游隙测量方法259
13.3.1专用仪器测量法259
13.3.2简易测量法260
13.3.3塞尺测量法260
13.4小结261

第14章转盘轴承262
14.1转盘轴承的代号方法262
14.1.1代号的组成262
14.1.2基本代号的组成262
14.1.3后置代号263
14.2转盘轴承的结构形式263
14.3转盘轴承的主要技术要求265
14.4齿轮及其他技术要求268
14.5转盘轴承的校核269
14.5.1转盘轴承承载曲线的建立269
14.5.2转盘轴承静载安全系数269
14.5.3转盘轴承的寿命计算270
14.5.4转盘轴承的接触应力计算271
14.5.5螺栓承载能力的计算273
14.5.6齿轮强度的计算274
14.6转盘轴承的测量274
14.6.1尺寸公差的测量274
14.6.2表面粗糙度的测量274
14.6.3旋转精度的测量274
14.6.4齿轮公差及旋转精度的检验275
14.6.5游隙的测量276
14.6.6滚道检测276
14.7小结276

第15章滚动轴承应用实例277
15.1机床主轴轴承277
15.1.1机床主轴对滚动轴承的基本要求278
15.1.2主轴常用的滚动轴承及特点278
15.1.3主轴的密封279
15.1.4机床主轴组件结构举例279
15.2铁路机车车辆轴承281
15.2.1轴箱轴承282
15.2.2牵引电动机轴承283
15.2.3内燃机车液力传动系统的轴承286
15.2.4柴油机曲轴轴承287
15.3轧机轴承288
15.3.1轧机轴承概况288
15.3.2轧钢机轴承的类型及其特性288
15.3.3轧辊轴承的应用291
15.3.4轧辊轴承的应用实例292
15.3.5轧辊轴承的配合296
15.3.6轧辊轴承的设计297
15.3.7轧机轴承的润滑300
15.4汽车轴承300
15.4.1轮毂轴承300
15.4.2水泵轴承305
15.4.3其他轴承308
15.5电动机轴承309
15.5.1电动机轴承载荷310
15.5.2安装配合与径向游隙311
15.5.3润滑和密封311
15.6起重机轴承311
15.6.1立柱式旋臂起重机轴承311
15.6.2吊车滚轮轴承313
15.7精密仪器轴承315
15.7.1精密仪器轴承的结构315
15.7.2应用要求317
15.7.3高精度磁电动机轴承317
15.8回转炉滚轮轴承318
15.8.1径向滚轮319
15.8.2轴向滚轮320
15.8.3结构设计322
15.8.4润滑和密封322
15.9风力发电机轴承322
15.9.1风力发电行业发展现状323
15.9.2偏航系统及其轴承324
15.9.3变桨距系统及其轴承326
15.9.4传动系统及其轴承327
15.9.5发电机及其轴承329
15.10船舶用轴承329
15.10.1船轴支承轴承329
15.10.2船舶螺旋桨推力轴承332
15.10.3船舵支承轴承334
15.11超高速球轴承336
15.12小结336
参考文献337