机械设计手册：滑动轴承（单行本）

图书标准信息

• 作者 《机械设计手册》编委会 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2007-03
• 版次 4
• ISBN 9787111209638
• 定价 22.00元
• 装帧 平装
• 开本 其他
• 纸张 胶版纸
• 页数 166页
• 字数 397千字

【内容简介】

《机械设计手册：滑动轴承（单行本）》是在前几版的基础上，吸收了近年来新的设计方法及最新国家标准，全面、系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法，数据、图表，内容丰富，具有信息量大、标准新、取材广、规格全、常用结构多，并增加了许多国内外常用的新产品的规格、选用范围、实用性强、查找方便等特点。
《机械设计手册：滑动轴承（单行本）》共分常用资料，机械零部件与传动设计（一）、（二），液压、气动、液力传动与控制，机械设计基础，现代设计方法及应用等6卷50篇。
本单行本主要介绍各种滑动轴承及其类型选择和材料。

【目录】

第1章滑动轴承的类型、选择和材料
1滑动轴承的类型
2各类轴承的性能比较
3滑动轴承类型的选择
4滑动轴承的基本形式
5常用滑动轴承轴瓦材料及其性能
5.1轴瓦材料应具备的性能
5.2轴瓦材料的分类
5.3常用轴瓦材料
5.3.1金属轴瓦材料
5.3.2含油轴承轴瓦材料
5.3.3非金属轴瓦材料
5.4各种轴瓦材料的性能比较
5.5轴瓦表面涂层及其材料
5.6对轴颈材料表面硬度的要求
6滑动轴承设计资料
7滑动轴承的润滑
7.1润滑剂
7.2润滑油粘度
7.3润滑方法
8滑动轴承的速度与载荷
8.1径向轴承
8.1.1速度
8.1.2载荷
8.2止推轴承
8.2.1速度
8.2.2载荷

第2章压力供油径向圆柱轴承
1供油装置
1.1供油槽形式
1.2单轴向油槽
1.3双轴向油槽
1.4周向油槽
2稳态条件下的性能计算
2.1承载能力
2.2流量
2.2.1计算流量
2.2.2油槽供油量
2.3摩擦功耗
2.4润滑油温度
2.4.1润滑油温升
2.4.2润滑油温度
2.5偏位角
3动态特性
4参数选择
4.1宽径比■
4.2相对间隙■
4.3润滑油粘度■
4.4最小油膜厚度的极限值h2lim
4.5轴承允许的极限温度■
4.6轴承允许的极限压力plim
5制造公差和表面粗糙度的确定
5.1制造公差的确定
5.2表面粗糙度的确定
6计算程序示例

第3章曲轴轴承
1材料选择
1.1衬层材料的性能及其选择
1.2衬层的厚度
2流体动力润滑条件
2.1曲轴轴承的载荷
2.2润滑计算结果
2.3改善动力润滑性能的措施
3润滑剂供给系统
3.1轴瓦上的油槽与油孔
3.2供油压力
3.3流量计算
3.4管（通）道口径
3.5润滑油的过滤
4轴瓦及相关零件的设计、公差与表面粗糙度
4.1轴瓦结构
4.2轴瓦半圆周长及其公差
4.3轴承座螺栓
4.3.1螺栓位置
4.3.2螺栓预紧力
4.4轴承座的公差与表面粗糙度
4.5轴瓦在轴承座中的定位
4.6轴瓦的标准尺寸
4.6.1薄壁轴瓦的标准尺寸
4.6.2薄壁翻边轴瓦的标准尺寸

第4章不充足供油径向轴承
1适宜的工况参数
2主要参数
2.1相对间隙
2.2表面粗糙度
2.3最小油膜厚度极限值
2.4轴瓦宽度
2.5润滑剂及其粘度的选择
3轴承性能计算
3.1载荷数
3.2流量数
3.3摩擦功耗
3.4工作温度
4油槽形式

第5章多楔与可倾瓦块径向轴承
1多楔径向轴承
1.1几何参数
1.2参数选择
1.2.1油楔数
1.2.2半径间隙c*
1.2.3楔形度■
1.3多楔径向轴承性能计算
1.3.1迭代法
1.3.2近似算法
1.4椭圆轴承的性能计算
1.4.1稳态性能计算
1.4.2稳定性计算
2可倾瓦块径向轴承
2.1半径间隙
2.2油膜厚度
2.3支点位置
2.4几何尺寸
2.5性能计算

第6章液体动压止推轴承
l参数选择
2平面瓦止推轴承
3斜.平面瓦止推轴承
3.1几何尺寸选取
3.2校核计算
4阶梯面瓦止推轴承
5可倾瓦块止推轴承
5.1瓦块尺寸的选取
5.2校核与性能计算

第7章液体静压轴承
1设计基础
1.1润滑系统
1.2节流器及其流量
1.2.1节流器的类型与特性
1.2.2节流器流量计算
1.3油垫结构及其流量
1.3.1油垫结构类型
1.3.2油垫流量公式
1.4油垫的性能计算
1.4.1承载能力
1.4.2油膜刚度
1.4.3功耗
1.4.4温升
1.5参数选择
1.5.1压力比■
1.5.2节流器节流尺寸计算
1.5.3润滑油粘度
1.5.4设计问隙
1.5.5供油压力
1.5.6封油面宽度
2止推轴承
2.1单向止推轴承
2.1.1管式、缝式和孔式节流
2.1.2定量泵、定量阀供油
2.1.3膜片反馈节流
2.2双向止推轴承
2.2.1缝式、管式和孔式节流
2.2.2滑阀反馈、膜片反馈节流
3径向轴承
3.1参数选取
3.1.1宽径比
3.1.2半径间隙
3.1.3垫（腔）数
3.2层流判据
3.3垫式径向轴承
3.1.1设计状态下的性能
3.3.2性能计算
3.4腔式径向轴承
3.4.1参数选取
3.4.2承载能力
3.4.3刚度
3.4.4流量
3.4.5计算值的修正
4径向止推轴承
4.1H形轴承
4.1.1性能计算
4.1.2参数选取
4.2锥形轴承
4.2.1参数选取
4.2.2性能计算
4.3球形轴承
第8章液体动静压径向轴承
1静压升举轴承
2小油腔腔式径向轴承
3无腔径向轴承
3.1纯静压承载能力
3.2动静压混合承载能力
3.3参数选择
4阶梯腔径向轴承
4.1无节流器阶梯腔径向轴承
4.2有节流器阶梯腔径向轴承

第9章气体轴承
1气体静压轴承
1.1常用节流器型式
1.2气体静压径向轴承
1.2.1孔式节流型径向轴承
1.2.2缝式节流型径向轴承
1.3气体静压止推轴承
1.3.1孔式节流型止推轴承
1.3.2缝式节流型止推轴承
1.3.3径向排气型止推轴承
1.3.4双向止推轴承
1.4气体静压轴承的稳定性
1.4.1气锤振动
1.4.2涡动
2气体动压轴承
2.1气体动压径向轴承
2.1.1螺旋槽型径向轴承
2.1.2可倾瓦块径向轴承的设计
2.2气体动压止推轴承
2.2.1扇形阶梯面止推轴承
2.2.2螺旋槽平面止推轴承
3气体动静压混合轴承
3.1表面节流型轴承
3.2孔一腔二次节流型径向轴承
4气体轴承材料与精度
4.1气体轴承材料
4.1.1气体轴承材料应具备的性能
4.1.2气体轴承材料的分类与特性
4.2气体轴承精度

第10章箔轴承
1拉伸型箔轴承
1.1单叶式动压箔轴承
1.2柱面形静压箔轴承
2弯曲型箔轴承
2.1径向轴承
2.1.1压缩数与平箔和波箔的柔度
2.1.2轴承性能估算
2.2止推轴承
3悬臂型箔轴承
3.1径向轴承
3.2止推轴承

第11章自润滑轴
l自润滑轴承的分类与计算准则
1.1分类与特性
1.1.1分类
1.1.2特性
1.2计算准则
1.2.1耐磨性准则
1.2.2静强度准则
1.2.3耐热性准则
2无润滑轴承
2.1无润滑轴承的结构和材料
2.1.1轴瓦材料
2.1.2轴瓦结构
2.1.3轴瓦安装
2.2设计参数
2.2.1宽径比曰
2.2.2内外径比
2.2.3轴承间隙
2.2.4轴瓦壁厚
2.2.5表面粗糙度
2.3运转性能
2.3.1磨损率
2.3.2p-v曲线
2.4设计程序
3含油轴承
3.1粉末冶金含油轴承
3.1.1参数选择
3.1.2润滑与润滑油
3.1.3许用载荷
3.2铸铜合金含油轴承
3.3成长铸铁含油轴承
3.4聚合物含油轴承
3.4.1聚合物含油轴承的特性
3.4.2酚醛含油轴承
3.5青铜石墨含油轴承
4固体润滑轴承
4.1覆膜轴承
4.1.1成膜方法
4.1.2覆膜轴承
4.2烧结轴承
4.3浸渍复合轴承
4.4镶嵌轴承

第12章电磁轴承
1静电轴承
1.1无源型静电轴承
1.1.1静电平面止推轴承
1.1.2圆柱和圆锥形静电轴承
1.1.3球形静电轴承
1.2有源型静电轴承
1.3静电轴承的设计步骤
2磁力轴承
2.1分类与应用
2.2无源型磁力轴承
2.2.1永磁式磁力轴承
2.2.2激励式磁力轴承
2.3有源型磁力轴承
2.4磁力轴承材料
2.4.1永磁材料
2.4.2软磁材料
2.4.3超导磁性材料

第13章其他支承
1水润滑轴承
1.1塑料轴承
1.1.1轴瓦材料
1.1.2轴承型式、尺寸与公差
1.1.3承载能力
1.1.4使用注意事项
1.1.5标记方法
1.2橡胶轴承
1.2.1轴套材料
1.2.2轴套型式、尺寸与公差
1.2.3承载能力
1.2.4使用注意事项
2宝石支承
2.1结构
2.2设计与计算
2.2.1注意要点
2.2.2计算
2.3尺寸规格
3交叉弹性带挠性支承
3.1特性与应用
3.1.1弹性带上的作用力及其承载能力
3.1.2扭转弹性系数
3.1.3中心偏移
3.2弹性带的计算
3.2.1带的材料
3.2.2带的尺寸
3.2.3校核计算
第14章轴瓦与轴承座的标准型式与尺寸
1标准轴瓦型式与尺寸
1.1卷制轴套
1.1.1卷制轴套的型式与尺寸
1.1.2覆有减摩层的双金属轴套
1.2整体轴套
1.3烧结轴套
1.3.1圆柱轴套
1.3.2翻边轴套
1.3.3球面轴套
1.3.4青铜石墨含油轴套
1.4镶嵌轴套
1.5止推垫圈
1.5.1整圆止推垫圈
1.5.2半圆止推垫圈
2轴承座
2.1整体有衬正滑动轴承座
2.2对开式二螺柱正滑动轴承座
2.3对开式四螺柱正滑动轴承座
2.4对开式四螺柱斜滑动轴承座
第15章滑动轴承的损坏与监测
1滑动轴承损坏的类型
1.1刮伤（二体磨粒磨损）
1.2（三体）磨粒磨损
1.3粘附磨损（咬粘）
1.4剥落
1.5剥离
1.6腐蚀磨损
1.7侵蚀
1.7.1气蚀
1.7.2流体侵蚀
1.7.3电侵蚀
1.8微动磨损
2滑动轴承损伤的原因
2.1金相组织缺陷
2.1.1衬层与瓦背结合不良
2.1.2气孔
2.1.3晶粒粗大
2.1.4铅分布不匀
2.2安装和运转因素
2.2.1装配不良
2.2.2颗粒侵入
2.2.3腐蚀
2.2.4润滑剂粘度不够和油量不足
3改善措施
4滑动轴承的状态监测
4.1振动监测
4.2磨损监测
4.3温度监测
参考文献