塑料成型工艺与模具设计

图书标准信息

• 作者 张维合 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2014-03
• 版次 1
• ISBN 9787122189561
• 定价 48.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 340页
• 字数 585千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

本书分3篇，共20章。其中，第1篇是塑料及其成型工艺，共3章，详细介绍了与塑料模具设计相关的塑料基本知识、常用塑料的性能及成型工艺条件以及塑件设计。第2篇是注射成型工艺与模具设计，共13章，详细介绍了注塑模具八大组成部分的设计内容、设计原则、设计要点，以及快速发展的热流道模具技术。第3篇是塑料其他成型工艺与模具设计，共4章，主要介绍了挤出成型工艺与模具设计、压缩成型工艺与模具设计、压注成型工艺与模具设计和吹塑成型工艺与模具设计。

本书可作为普通高等院校材料成型及控制工程专业的教材，并可作为高职高专模具设计与制造专业教材使用，亦可供有关工程技术人员参考。

【作者简介】

1987年从机械系毕业后,先后在数家工厂从事了15年的模具设计工作，积累了大量的工作经验和模具设计的素材。2005年开始从事模具设计的教学、培训工作。能将理论较好地与实际应用结合，所编写图书能关注到实际设计中的细节的问题。

【目录】

第1篇塑料及其成型工艺
第1章塑料基本知识1
11概述1
111什么是塑料1
112塑料的组成1
113塑料的分类3
114塑料的优点和缺点5
12塑料的性能6
121塑料的使用性能6
122塑料的成型性能8
复习与思考15
第2章常用塑料的性能及成型工艺条件16
21常用热塑性塑料的特性、成型条件、对模具要求及用途16
211聚苯乙烯16
212丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物17
213甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物18
214聚乙烯18
215聚丙烯19
216聚酰胺20
217聚氯乙烯21
218聚碳酸酯22
219聚甲醛23
2110聚甲基丙烯酸甲酯24
2111乙烯醋酸乙烯酯共聚物25
2112丙烯腈苯乙烯共聚物25
2113苯乙烯丁二烯共聚物25
2114聚苯醚26
2115聚对苯二甲酸丁二醇酯26
2116乙酸丁酸纤维素27
22热塑性增强塑料27
221成型工艺特点28
222成型注意事项28
223对模具设计的要求28
23热固性塑料特性与成型工艺28
231酚醛塑料28
232环氧树脂29
233氨基塑料29
24塑件的后处理29
复习与思考30
第3章塑件设计31
31塑件结构设计的一般原则31
311力求使塑件结构简单、易于成型31
312壁厚均匀32
313保证强度和刚度33
314装配间隙合理34
315其他原则34
32塑件的尺寸与精度34
321塑件的尺寸34
322塑件的精度35
323塑件的表面质量36
33塑件的常见结构设计37
331脱模斜度37
332塑件外形及壁厚37
333圆角38
334加强筋39
335凸起40
336孔的设计40
337螺纹的设计42
338自攻螺柱的设计42
339嵌件的设计43
3310塑件上的标记符号44
3311搭扣的设计46
3312塑件超声波焊接线设计48
复习与思考50
第2篇注射成型工艺与模具设计
第4章注射成型工艺51
41注射成型工艺过程51
411塑化计量51
412注射充模53
413冷却定型56
42注射成型工艺条件58
421注射温度58
422注射压力61
423成型周期69
复习与思考71
第5章注塑模具与注塑机72
51注塑模具概述72
511什么是注塑模具72
512注塑模具分类72
513注塑模具的基本组成74
52注塑机78
521注塑机分类78
522注塑机的基本结构79
523注塑机的技术参数80
524注塑机的选用81
复习与思考83
第6章注塑模具结构件设计84
61概述84
62模架的设计84
621模架分类84
622模架规格型号的选用85
623定模A板和动模B板的设计86
624方铁设计89
63三板模具定距分型机构设计90
631三板模具开模顺序90
632三板模具开模距离90
633定距分型机构种类91
64撑柱设计92
641撑柱的装配92
642撑柱数量的确定92
65弹簧93
651推件固定板复位弹簧设计93
652侧向抽芯机构中弹簧设计95
653模具活动板之间的弹簧96
66定位圈设计96
67紧固螺钉设计96
671内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)96
672无头螺钉97
复习与思考97
第7章注塑模具成型零件设计98
71概述98
711什么是成型零件？98
712成型零件设计的基本要求99
713成型零件设计内容和一般步骤99
72型腔数量确定99
721确定型腔数量时必须考虑的因素99
722确定型腔数量的方法100
73模具分型面设计100
731分型面设计主要内容100
732塑件分型线和模具分型面的关系101
733模具分型面的进一步定义102
734分型面设计的一般原则102
735分型面设计要点105
74型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计106
741型腔排位一般原则106
742确定内模镶件外形尺寸108
743内模镶件配合尺寸与公差113
744内模镶件成型尺寸计算法113
745脱模斜度114
746内模镶件的成型表面粗糙度114
75定模镶件设计115
751定模镶件基本结构115
752组合式镶件使用场合115
76动模镶件设计116
761动模镶件基本结构116
762动模镶件几种典型结构镶拼方式117
77镶件的紧固和防转121
771镶件的紧固121
772镶件的防转123
复习与思考124
第8章注塑模具排气系统设计125
81概述125
811什么是排气系统？125
812模具中气体来源125
813模具中容易困气的位置125
814型腔气体不能及时排出的后果125
82排气系统设计原则126
83注塑模具排气系统设计126
831注塑模具的排气方式127
832分型面排气127
833镶件配合面上的排气128
834推杆、推管与镶件的配合面排气129
835透气钢排气130
836排气栓排气131
837气阀排（进）气131
838在困气处加胶132
84型腔排气系统设计要点132
841排气槽的位置和方向132
842排气槽深度设计133
843排气槽长度和宽度设计133
844排气槽数量设计133
845排气槽的清理134
85型腔的进气装置设计134
复习与思考134
第9章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计136
91概述136
911什么是侧向抽芯机构136
912什么情况下要用侧向分型与抽芯机构137
92侧向分型机构与抽芯机构的分类137
93“滑块+斜导柱”侧向抽芯机构138
931“滑块+斜导柱”外侧抽芯机构138
932“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构149
933滑块上安装推杆的结构150
94“滑块+弯销”侧向抽芯机构150
941基本结构150
942设计要点150
943使用场合151
95“滑块+T形块”侧向抽芯机构151
951基本结构151
952工作原理152
953设计要点152
954应用实例152
96“滑块+液压缸”侧向抽芯机构153
961基本结构153
962设计要点153
97斜推杆抽芯机构154
971概念154
972斜推杆分类155
973斜推杆倾斜角度设计155
974斜推杆的设计要点155
975定模斜推杆结构158
976摆杆式侧向抽芯机构158
977斜推杆上加推杆的结构159
98斜滑块抽芯机构159
981斜滑块抽芯机构概念159
982斜滑块常规结构160
983斜滑块的导向161
984斜滑块的组合形式161
复习与思考162
第10章注塑模具浇注系统设计163
101概述163
1011什么是浇注系统163
1012浇注系统的设计原则163
1013浇注系统设计的内容和步骤164
102选择浇注系统类型164
1021侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别164
1022侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的选用165
103浇口的设计165
1031浇口的作用165
1032常用浇口及其结构尺寸166
1033浇口的设计要点172
104分流道设计173
1041设计分流道必须考虑的因素174
1042分流道的布置174
1043型腔的排列方式及分流道布置176
1044分流道的截面形状177
1045分流道的截面大小178
1046分流道的设计要点179
1047辅助流道的设计179
105主流道设计181
1051主流道的概念181
1052主流道的设计原则181
1053倾斜式主流道设计182
1054浇口套的设计182
106拉料杆与冷料穴183
1061拉料杆的设计183
1062冷料穴的设计185
复习与思考185
第11章热流道模具的设计186
111热流道模具的分类和组成187
112热流道系统的优缺点188
1121热流道系统的优点189
1122热流道系统的缺点189
1123热流道模具与三板模具结构的比较190
113热流道模具的基本形式191
1131单点式热流道模具191
1132多点式热流道模具191
114热流道浇注系统的设计要点192
1141热流道浇注系统的隔热结构设计192
1142热射嘴设计193
1143热流道板设计196
115热流道模具结构分析197
1151单点式热流道模具结构实例197
1152多点式热流道模具结构实例197
1153热流道模具设计中的关键技术198
复习与思考199
第12章注塑模具温度控制系统设计200
121概述200
1211什么是模具温度控制系统200
1212注塑模具温度控制的重要性200
1213模具温度控制系统设计原则201
1214模具温度控制系统设计必须考虑的因素202
122如何提高注塑模具温度控制能力202
1221影响模具冷却的因素202
1222注塑模具冷却时间的确定203
1223提高模温调节能力的途径203
123注塑模具冷却系统设计204
1231注塑模具冷却水管设计204
1232注塑模具冷却水井设计208
1233传热棒（片）冷却210
1234注塑模具冷却系统设计注意事项210
1235冷却系统设计实例211
124注塑模具加热系统设计213
1241概述213
1242电阻丝加热214
1243电热棒加热214
1244模具加热实例215
复习与思考216
第13章注塑模具脱模系统设计217
131概述217
1311什么是注塑模具脱模系统217
1312脱模系统分类217
132脱模系统设计的一般原则218
133脱模力的计算219
1331脱模力的分类219
1332脱模力的定性分析219
1333脱模力计算公式219
134推杆类脱模机构设计220
1341圆推杆221
1342扁推杆224
135推管类脱模机构设计224
1351推管推出基本结构224
1352推管的设计225
1353推管的优缺点225
1354推管的使用场合225
1355推管设计注意事项226
136推板类脱模机构设计226
1361推板类脱模机构使用场合226
1362推板类脱模机构分类226
1363一体式推板脱模机构227
1364埋入式推板脱模机构227
1365推块脱模机构227
137塑件螺纹自动脱模机构228
1371塑件螺纹自动脱模机构的分类228
1372螺纹自动脱模机构设计要点231
138气动脱模系统设计231
1381锥面阀门式气吹模231
1382推杆阀门式气吹模232
139二次脱模233
1391二次脱模使用场合233
1392二次脱模系统的分类233
1393因包紧力太大而采用二次脱模233
1394因塑件存在倒扣而采用二次脱模233
1310定模脱模机构设计237
13101定模脱模机构应用场合237
13102定模脱模机构的动力来源237
13103定模脱模机构设计实例237
1311推件固定板先复位机构设计238
13111什么是推件固定板先复位机构238
13112推件固定板先复位机构的作用238
13113推件固定板先复位机构的使用场合239
13114推件固定板先复位机构的分类240
13115推件固定板先复位机构设计240
复习与思考243
第14章注塑模具导向定位系统设计245
141概述245
1411什么是注塑模具导向定位系统245
1412导向定位系统的必要性245
1413注塑模具导向定位机构的分类246
1414注塑模具导向定位机构的作用246
142注塑模具导向系统的设计247
1421一般要求247
1422导柱设计247
1423导套设计247
1424定、动模之间导柱导套设计248
1425三板模定模导柱导套设计249
1426推件固定板导柱导套设计249
143注塑模具定位系统设计251
1431定位系统的作用251
1432定位系统使用场合251
1433定位结构的分类252
复习与思考254
第15章注塑模具设计步骤、内容及实例255
151注塑模具设计的基本要求255
152模具设计一般步骤256
153注塑模具设计之前的准备工作256
1531模具设计前必须了解的事项256
1532塑件结构分析要点258
1533模具结构分析要点259
154模具装配图绘制262
1541模具装配图组成262
1542模具装配图布置263
1543绘制模具装配图注意事项263
1544模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求263
1545模具装配图中的技术要求263
1546模具装配图中的明细表265
1547模具设计图的审核程序与内容266
155注塑模具设计实例267
复习与思考272
第16章注塑模具材料选用275
161注塑模具选材的依据275
1611模具的寿命275
1612塑料的特性276
1613模具零件的作用与功能277
1614模具的成本278
162注塑模具常用材料及其特性278
复习与思考280
第3篇塑料其他成型工艺与模具设计
第17章挤出成型工艺与模具设计281
171挤出成型工艺281
1711挤出成型原理及工艺过程281
1712挤出成型工艺参数及其选择282
172挤出模具的组成283
1721机头的作用283
1722定型模套的作用283
1723机头的分类283
1724挤出模具结构组成283
173挤出机头的典型结构284
1731管材挤出机头的典型结构284
1732棒材挤出机头的典型结构284
1733板材与片材挤出机头的典型结构284
1734薄膜机头的典型结构285
174挤出成型模具设计287
1741机头设计原则287
1742口模设计287
1743芯棒设计288
1744分流器和分流器支架设计288
1745拉伸比和压缩比的确定289
1746定径套设计289
复习与思考291
第18章压缩成型工艺与模具设计292
181概述292
1811压缩成型原理与工艺292
1812压缩成型的优点292
1813压缩成型的缺点292
182压缩成型工艺292
1821压缩成型工艺过程292
1822压缩成型工艺参数292
183压缩模设计293
1831压缩模结构组成293
1832压缩模分类295
1833压缩模成型零部件设计296
1834压缩模脱模机构设计302
1835压力机有关工艺参数校核306
1836压缩模设计实例307
复习与思考310
第19章压注成型工艺与模具设计311
191压注成型及其工艺过程311
1911压注成型原理及特点311
1912压注成型工艺过程311
1913压注成型工艺参数311
192压注模设计312
1921压注模结构312
1922压注模分类312
1923压注模设计和制造313
复习与思考320
第20章吹塑成型工艺与模具设计321
201概述321
2011吹塑成型方法321
2012吹塑成型工艺特点323
2013吹塑制品结构工艺特点323
202吹塑模具的分类及典型结构325
2021吹塑模具分类325
2022吹塑模具典型结构326
203吹塑模具设计要点327
2031模口327
2032模底327
2033排气孔328
2034模具的冷却329
2035模具接触面329
2036模具型腔329
2037锁模力329
复习与思考330
附录331
附录1常用塑料英文缩写与中文对照表331
附录2模塑件尺寸公差表（GB/T14486—2008）332
附录3塑件外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表333
附录4模具优先采用的标准尺寸334
附录5注塑模具术语中英文对照表335
附录6通用模具术语与珠江三角洲地区模具术语对照表337
附录7注塑模具常见加工方法与加工工艺一览表338
附录8模具的价格估算与结算方式339
参考文献340