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热处理手册.卷,工艺基础机械工程中国机械工程学会热处理学会编

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作者中国机械工程学会热处理学会编

出版社机械工业出版社

ISBN9787111427414

出版时间2013-10

版次4

装帧平装

开本16

页数770页

字数1680千字

定价136元

货号xhwx_1200783511

上书时间2024-12-31

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品相描述：全新: 正版特价新书

商品描述: 目录：

 gb/t 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》已被gb/t 2281—2010《金属材料拉伸试验部分：室温试验方法》替代，本次修订采用了新标准。目录目录
修订本出版说明
第4版前言
章基础资料1
11金属热处理工艺分类及代号1
111基础分类1
112附加分类1
113常用热处理工艺及代号1
12合金相图3
121铁碳系合金相图3
122其他铁基合金相图8
123铝基、铜基及钛基合金相图11
13现行热处理标准题录14
参文献17
第2章金属热处理的加热18
21金属和合金相变过程中的元素扩散18
211扩散的一般规律18
212碳在钢中的扩散18
22钢的加热转变19
221珠光体—奥氏体转变19
222铁素体—珠光体向奥氏体的等温
转变20
223连续加热时的奥氏体形成过程22
224钢加热时的奥氏体晶粒长大24
225过热和过烧25
226钢的晶粒度对能的影响26
227奥氏体晶粒度的显示和测定26
23加热介质和金属与介质的作用28
231加热介质分类28
232金属在各种介质中加热时的行为29
24加热计算公式及常用图表39
241影响加热速度的因素39
242钢件加热时间的经验计算法40
243从节能角度虑的加热时间
计算法41
25加热节能措施44
251加热设备的节能44
252加热工艺措施节能46
253合理的生产管理49
26可控气氛49
261分类及用途49
262制备方法57
263炉气控制76
264炉气检测方法80
27加热熔盐和流态床84
271加热熔盐的成分及用途84
272盐浴的脱氧及脱氧剂89
273长效盐92
274流态床加热的特点93
28真空中的加热95
281金属在真空中加热时的行为95
282金属在真空中的加热速度96
参文献97
第3章金属热处理的冷却98
31钢的过冷奥氏体转变98
311过冷奥氏体的高温分解98
312马氏体转变与马氏体100
313贝氏体转变与贝氏体105
314过冷奥氏体等温分解转变动
力学108
32钢件热处理的冷却过程112
321热处理的各种冷却方式112
322钢冷却时的内应力113
323淬火裂纹115
324淬火畸变117
33淬火冷却介质119
331淬火冷却介质应具备的特及其
分类119
332淬火冷却介质冷却特的评价
方法120
333常用淬火冷却介质及冷却方式127
34淬火冷却过程的计算机模拟139
341导热计算139
342相变量的计算139
343应力场分析141
344复杂淬火作的模拟以及非线
处理141
345借助于计算机模拟进行热处理虚拟
生产141
参文献142
第4章钢铁件的整体热处理143
41钢的热处理143
411钢的退火与正火143
412钢的淬火149
413钢的回火166
414钢的感应穿透加热调质173
42铸铁的热处理175
421铸铁的分类和应用175
422铸铁热处理基础179
423白铸铁的热处理186
424灰铸铁的热处理188
425球墨铸铁的热处理195
426可锻铸铁的热处理208
参文献213
第5章表面加热热处理214
51感应加热热处理214
511感应加热214
512钢件感应加热时的相变特点217
513感应器221
514感应淬火工艺235
515超高频脉冲和大功率脉冲感应
淬火249
516感应淬火件的回火251
517感应淬火常见的质量问题及
返修251
52火焰淬火252
521火焰加热方法252
522火焰喷嘴和燃料气253
523火焰淬火工艺规范257
53激光、电子束热处理260
531激光热处理的特点260
532电子束热处理的特点262
533表面相变硬化262
534表面熔化快速凝固硬化271
535表面合金化和熔覆274
536激光热处理设备276
54其他表面热处理方式278
541接触电阻加热表面淬火278
542电解液加热表面淬火279
543浴炉加热表面淬火279
参文献280
第6章化学热处理281
61钢的渗碳282
611渗碳282
612渗碳方法284
613渗碳用钢及渗碳后的热处理296
614渗碳层的组织和能298
615渗碳件质量检查、常见缺陷及
止措施300
62钢的碳氮共渗301
621概述301
622气体碳氮共渗302
623其他碳氮共渗方法304
624碳氮共渗用钢及共渗后的
热处理305
625碳氮共渗层的组织和能308
626碳氮共渗工件质量检查与常见
缺陷及止措施309
63渗氮及以氮为主的共渗310
631渗氮310
632氮碳共渗326
633氧氮共渗331
634硫氮共渗331
635硫氮碳共渗333
64渗金属及碳氮之外的非金属334
641渗硼334
642渗铝337
643渗锌340
644渗铬342
645熔盐碳化物覆层工艺345
646渗硫347
647渗硅、钛、铌、钒、锰347
648多元共渗与复合渗347
65离子化学热处理352
651离子化学热处理基础352
652离子渗氮355
653离子氮碳共渗364
654离子渗碳及碳氮共渗366
655离子渗硫及含硫介质的多元
共渗368
656离子渗硼371
657离子渗金属372
66气相沉积与离子注入技术373
661气相沉积技术373
662离子注入技术388
参文献395
第7章形变热处理396
71概述396
72低温形变热处理398
721低温形变热处理工艺398
722钢低温形变热处理的组织变化401
723钢低温形变热处理后的力学
能403
724其他低温形变热处理409
73高温形变热处理415
731高温形变热处理工艺415
732钢高温形变淬火的组织变化418
733钢高温形变热处理后的力学
能420
734钢的锻热淬火426
735控制轧制429
736非调质钢431
74表面形变热处理431
741表面高温形变淬火431
742预冷形变表面形变热处理433
743表面形变时效434
75形变化学热处理434
751形变对扩散过程的影响434
752钢件化学热处理后的冷形变435
753钢件化学热处理后的表面高温
形变淬火436
754钢件晶粒多边化处理后的化学热
处理436
参文献437
第8章非铁金属的热处理438
81铜及的热处理438
811铜及的能及用途438
812铜及的热处理概述448
813黄铜的热处理449
814青铜的热处理451
815白铜及其热处理458
82铝及铝合金的热处理460
821纯铝的特460
822铝合金的分类461
823变形铝合金461
824铸造铝合金465
825变形铝合金的退火465
826变形铝合金的固溶处理与时效470
827其他热处理479
828变形铝合金加工及热处理
代号482
829铸造铝合金的热处理485
8210铝合金的热处理缺陷487
83镁合金的热处理490
831镁及镁合金490
832镁合金热处理的主要类别493
833热处理设备和作496
834热处理缺陷及止方法496
835镁合金热处理安全技术497
84钛及钛合金的热处理497
841钛合金中的合金元素499
842纯钛及钛合金的分类499
843钛合金中的不衡相变504
844钛合金的热处理510
845影响钛合金热处理质量的因素515
85高温合金的热处理515
851高温合金的分类和牌号表示法515
852高温合金中的合金化元素及其
作用516
853高温合金强化机制简介516
854高温合金的热处理517
86贵金属及其合金的热处理526
861贵金属及其合金的应用范围526
862贵金属基合金的热处理538
参文献546
第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的
热处理547
91概论547
911粉末冶金的应用范围547
912粉末冶金方法547
913粉末冶金材料的分类547
92铁基粉末冶金件及其热处理552
921铁基粉末冶金材料的分类553
922铁基粉末冶金材料的标记方法553
923铁基粉末冶金件的制造工艺
流程553
924粉末冶金用铁和铁合金粉末553
925烧结铁、钢粉末冶金件的能556
926提高铁基粉末冶金件能的
方法556
927铁基粉末冶金件的应用558
928铁基粉末冶金件的热处理560
929国外铁基粉末冶金件的牌号、成分
和能575
93钢结硬质合金及其热处理582
931钢结硬质合金的特点、牌号、能
和用途582
932钢结硬质合金的热处理584
933钢结硬质合金的组织与能586
94粉末高速钢及其热处理591
941粉末高速钢类别和能591
942热等静压和热挤压粉末高速钢592
95硬质合金及其热处理593
951硬质合金的分类和用途593
952影响硬质合金能的因素594
953硬质合金的牌号、能和用途595
954硬质合金的热处理597
955国外硬质合号、能及
用途599
参文献601
0章功能合金的热处理602
101电合金及其热处理602
1011金属的导电602
1012导电合金605
1013电阻合金621
102磁合金的热处理633
1021金属磁的物理基础633
1022软磁合金的热处理636
1023永磁合金的热处理649
103膨胀合金的热处理667
1031金属的热膨胀特667
1032低膨胀合金的热处理669
1033铁磁定膨胀合金的热处理676
1034无磁定膨胀合金的热处理684
1035高膨胀合金的热处理688
104弹合金的热处理691
1041金属的弹能691
1042高弹合金的热处理694
1043恒弹合金的热处理716
105形状记忆合金及其定形热处理724
1051超弹和形状记忆效应725
1052钛镍形状记忆合金729
1053铜基形状记忆合金739
1054形状记忆合金的应用747
参文献754
1章其他热处理技术755
111磁场热处理755
1111磁场对材料固态相变的影响755
1112磁场热处理对材料能的影响及
应用757
1113磁场淬火设备及存在的问题759
112强烈淬火759
1121强烈淬火759
1122强烈淬火对钢组织能的影响及
其应用761
1123强烈淬火设备762
113微弧氧化763
1131微弧氧化的发展过程763
1132微弧氧化基本763
1133微弧氧化工艺及其装置765
1134微弧氧化的应用实例765
参文献769章绪论1
11热处理设备分类1
111热处理主要设备1
112热处理辅助设备1
12热处理炉的分类、特和编号2
121热处理炉的分类2
122热处理炉的主要特2
123热处理炉的编号3
13加热装置的类别和特4
131感应加热装置4
132火焰加热装置4
133接触电阻加热装置5
134直接电阻加热装置5
135电解液加热装置5
136等离子加热装置5
137激光加热装置5
138电子束加热装置5
14气相沉积装置的类别和特5
141气相沉积装置5
142离子束装置5
15热处理设备的技术经济指标6
16热处理设备设计的一般程序和基本
要求7
161设计的初始资料7
162热处理设备设计的基本内容和
步骤7
17热处理电热设备设计的一般要求8
171电热设备设计通用技术要求8
172电阻炉的设计要求9
第2章热处理设备常用材料及基础
构件10
21耐火材料10
211耐火材料的主要能10
212常用的耐火制品10
213不定形耐火材料23
214耐火纤维30
22隔热材料32
221硅藻土及其制品32
222石棉制品32
223矿渣棉及其制品33
224蛭石及其制品34
225岩棉制品34
226膨胀珍珠岩制品34
227硅酸钙绝热板34
228纳米绝热材料35
23耐热金属材料36
231耐热钢36
232耐热铸钢及合金43
233耐热铸铁45
24电热材料及基础构件46
241金属电热元件46
242非金属电热元件59
243红外电热元件77
244管状电热元件79
245辐管82
25常用设备和仪表86
251通风机86
252泵106
253真空泵108
254阀门120
255真空阀122
256流速、流量计127
257压力测量仪表127
参文献130
第3章热处理电阻炉131
31热处理电阻炉选择与设计内容131
32热处理电阻炉炉体结构131
321炉架和炉壳131
322炉衬131
323炉装置133
33热处理电阻炉功率计算134
331间歇式炉功率计算134
332连续式热处理炉的功率计算138
34普通间歇式箱式电阻炉138
341炉型种类及用途138
342炉子结构及特139
35台车炉140
351炉型种类及用途140
352炉子结构140
36rj系列自然对流井式电阻炉141
361炉型种类及用途141
362炉子结构及特141
37强迫对流箱式电阻炉143
371炉型种类及用途143
372炉子结构及特147
373气体流量计算147
38强迫对流井式电阻炉148
381炉型种类及用途148
382炉子结构及特148
39井式渗碳炉和渗氮炉149
391炉型种类及用途149
392炉子结构及特151
310罩式炉153
3101炉型种类及用途153
3102炉子结构及特153
3103罩式炉功率分配155
311密封箱式炉155
3111炉型种类及用途155
3112炉子结构及特158
3113密封箱式炉生产线160
3114炉内导轨161
312转筒式炉161
3121转筒式炉的特点及用途161
3122转筒式炉的结构162
313推杆式连续热处理炉及其生产线162
3131推杆式炉的特点及用途162
3132推杆式渗碳炉及其生产线162
3133推杆式渗氮炉及其生产线164
3134推杆式普通热处理炉166
3135推杆式炉的结构166
3136三室推杆式气体渗碳炉168
314输送带式炉及其生产线170
3141输送带式炉的特点及用途170
3142dm型网带式炉170
3143t型网带式炉171
3144无罐输送带式炉171
3145网带式炉的基本结构172
3146链板式炉173
315振底式炉174
3151振底式炉的特点及用途174
3152气动振底式炉174
3153机械式振底炉177
3154电磁振底炉178
316辊底式炉180
3161辊底式炉的特点及用途180
3162炉型结构180
3163辊子181
3164辊底式炉炉膛结构182
317转底式炉183
3171转底式炉的特点及用途183
3172炉型结构183
3173转底式炉的主要结构组成184
318滚筒式(鼓形)炉186
3181滚筒式炉的特点及用途186
3182滚筒式炉结构186
319步进式和摆动步进式炉187
3191步进式炉的特点及用途187
3192摆动步进式炉及生产线1

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