精密加工技术大中专理科科技综合姜晨,叶卉编

本书主要涉及精密超精密加工方法与、精密测量与在线检测技术、精密特种加工技术及微细加工技术、纳米技术等，除了介绍精密加工技术的基础理论外，还结合工程需求与科学发展态势，特别介绍了相关加工方法的工程应用现状与研究进展。与传统的精密加工技术类教材有所不同，本书增加了精密加工的支撑技术——精密测量与在线检测技术——等相关内容，同时每一章都设置了与课程内容紧密相关的思政小课堂模块，使专业知识更加新颖、生动。

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作者姜晨,叶卉编

出版社华中科技大学出版社

ISBN9787568070041

出版时间2021-04

版次1

装帧平装

开本16

页数192页

字数308千字

定价36元

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上书时间2024-12-13

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商品详情

品相描述：全新: 正版特价新书

商品描述: 主编：

作者多年来从事精密加工技术领域研究工作，今年来精密加工技术发展迅猛，作者将紧密结合当前前沿科技发展现状，将传统机械加工的微纳制造、3d打印等新精密加工技术成果进行梳理，完成一本相对更加系统的精密加工技术教材。

目录：

章精密与超精密加工技术概述(1)

1.1精密加工与制造技术(1)

1.1.1制造技术产生的背景(1)

1.1.2制造技术的内涵(2)

1.1.3制造技术的特点(3)

1.1.4制造技术的体系结构(4)

1.2精密与超精密加工技术(5)

1.2.1精密与超精密加工的概念(5)

1.2.2精密与超精密加工的技术内涵(6)

1.2.3精密与超精密加工的作用(6)

1.2.4精密与超精密加工的难点(7)

1.2.5精密与超精密加工的方法(7)

1.2.6精密与超精密加工系统组成(10)

1.3精密与超精密加工的发展趋势(10)

复思题(12)

思政小课堂(12)

第2章精密与超精密加工机床及关键部件(13)

2.1典型超精密加工机床(13)

2.1.1美国的典型超精密加工机床(13)

2.1.2德国的典型超精密加工机床(16)

2.1.3英国的典型超精密加工机床(17)

2.1.4本的典型超精密加工机床(18)

2.1.5中国的典型超精密加工机床(18)

2.2超精密加工机床主轴部件(22)

2.2.1液体静压轴承(22)

2.2.2空气静压轴承(23)

2.2.3主轴的驱动方式(24)

2.3精密导轨部件(25)

2.3.1超精密加工机床的体布局(25)

2.3.2常用的导轨部件(26)

2.3.3床身及导轨的材料(27)

2.3.4微量进给装置(28)

复思题(29)

思政小课堂(30)

第3章精密与超精密切削加工(31)

3.1金刚石刀具(31)

3.1.1概述(31)

3.1.2金刚石刀具切削部分的几何形状(32)

3.1.3晶面的选择(33)

3.1.4金刚石刀具上的金刚石的固定方法(34)

3.2精密切削加工过程及控制(36)

3.2.1精密切削加工的切削过程(36)

3.2.2精密切削加工时的切削参数及其对加工质量的影响(37)

3.2.3精密切削加工时切削热的影响及控制(39)

3.2.4精密切削加工的刀具寿命(42)

3.2.5精密与超精密切削加工时的*小切削厚度(46)

3.3超声波振动车削加工(48)

3.3.1超声波振动车削装置(48)

3.3.2超声波振动车削的及特点(49)

复思题(51)

思政小课堂(51)

第4章精密与超精密磨削(53)

4.1固结磨粒加工特点及(53)

4.1.1固结磨粒加工(53)

4.1.2固结磨具(54)

4.1.3固结磨粒磨削(58)

4.1.4磨削温度和磨削液(59)

4.2精密与超精密磨削加工技术(62)

4.2.1精密与超精密磨削加工的概念(62)

4.2.2精密与超精密磨削加工机理(62)

4.2.3精密与超精密磨削对机床的要求(64)

4.3磨削加工表面及亚表面质量控制(64)

4.3.1磨削加工表面质量(65)

4.3.2硬脆非金属材料磨削亚表面缺陷及控制(66)

4.4砂带磨削(68)

4.4.1涂覆磨具(69)

4.4.2复杂曲面的超精密砂带磨削(70)

4.4.3砂带磨削装置及组成(70)

复思题(70)

思政小课堂(71)

第5章超精密研磨与抛光(72)

5.1精密研磨加工及应用(72)

5.1.1研磨加工机理(72)

5.1.2研磨加工分类(73)

5.1.3研磨加工的特点(74)

5.1.4研磨工艺(74)

5.1.5研磨加工应用实例(76)

5.2精密抛光加工技术(77)

5.2.1精密抛光加工机理(77)

5.2.2精密抛光加工特点(78)

5.2.3精密抛光工艺(78)

5.3精密抛光加工方法及应用(81)

5.3.1化学-机械抛光技术(81)

5.3.2固结磨料抛光技术(83)

5.3.3气囊抛光技术(84)

5.3.4磁场辅助抛光技术(86)

复思题(91)

思政小课堂(92)

第6章精密测量与在线检测技术(93)

6.1几何量精密测量基础(93)

6.1.1概述(93)

6.1.2计量器具分类(93)

6.1.3计量器基本认识(93)

6.2几何尺寸的精密测量(94)

6.3几何误差的测量(96)

6.3.1几何误差的测量原则(96)

6.3.2直线度误差的测量和评定(96)

6.3.3面度误差的测量与评定(100)

6.3.4圆度误差的测量与评定(101)

6.4表面粗糙度的测量(101)

6.4.1表面粗糙度的常用测量方法(102)

6.4.2表面粗糙度的其他测量方法(103)

6.5精密测量设备介绍(103)

6.6在线检测技术(107)

6.6.1在线检测技术概况(107)

6.6.2数控机床在线检测系统(107)

复思题(111)

思政小课堂(111)

第7章精密特种加工技术(113)

7.1特种加工的分类和特点(113)

7.1.1特种加工的分类(113)

7.1.2特种加工的特点(114)

7.2电火花加工技术(114)

7.2.1电火花加工的和过程(114)

7.2.2电火花加工的特点及类型(116)

7.2.3电火花加工的工艺及应用(117)

7.3电化学加工(119)

7.3.1电化学加工的和过程(119)

7.3.2电化学加工的特点及类型(121)

7.3.3电化学加工的工艺及应用(122)

7.4离子束加工(131)

7.4.1离子束加工的概念及(131)

7.4.2离子束加工的特点(132)

7.4.3离子束加工的工艺及应用(132)

7.5电子束加工(134)

7.5.1电子束加工的概念及(134)

7.5.2电子束加工的特点(134)

7.5.3电子束加工的工艺及应用(135)

7.6激光加工(136)

7.6.1激光加工的概念及(136)

7.6.2激光加工的特点(137)

7.6.3激光加工的工艺及应用(138)

复思题(141)

思政小课堂(141)

第8章微细加工技术(143)

8.1微细加工技术的出现(143)

8.1.1制造技术自身加工的极限(143)

8.1.2微细加工出现的历史背景(143)

8.2微细加工的概念及其特点(144)

8.2.1微细加工的概念(144)

8.2.2微细加工的特点(145)

8.3微细加工机理(146)

8.3.1切削厚度与材料剪应力的关系(146)

8.3.2材料缺陷分布对其破坏方式的影响(146)

8.3.3各种微细加工方法的加工机理(147)

8.4微细加工方法(148)

8.4.1微细加工方法分类(148)

8.4.2光刻加工技术(149)

8.4.3立体复合工艺(152)

8.5集成电路与印制线路板制作技术(154)

8.5.1集成电路制作技术(154)

8.5.2印制线路板制作技术(156)

复思题(157)

思政小课堂(158)

第9章纳米技术(159)

9.1概述(159)

9.1.1纳米技术的特点(159)

9.1.2发展纳米技术的重要(159)

9.1.3纳米技术的主要内容(160)

9.2纳米级测量和扫描探针测量技术(160)

9.2.1纳米级测量方法简介(160)

9.2.2基于f-p标准具的测量技术(161)

9.2.3x线干涉测量技术(161)

9.2.4扫描隧道显微测量技术(161)

9.2.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术(163)

9.3纳米级加工和原子纵(165)

9.3.1纳米级加工的物理实质分析(165)

9.3.2纳米级加工精度(166)

9.3.3使用spm进行原子纵(166)

9.3.4使用spm加工微结构(168)

9.4机械、机电系统及其制造技术(172)

9.4.1机械、机电系统(172)

9.4.2机械和机电系统的制造技术(174)

复思题(178)

思政小课堂(179)

参文献(180)

内容简介：

全书共9章，内容涉及精密与超精密技术概述、精密与超精密加工机床及关键部件、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨削、超精密研磨与抛光、精密测量与在线检测技术、精密特种加工技术、微细加工技术，以及纳米技术等，向读者介绍了各类精密超精密加工技术的机理、特点、类型与应用，紧密结合精密加工技术的外研究现状与发展前景。本书有特的地方在于：对精密加工的支撑技术——精密测量与在线检测技术——作专门的介绍之后，更在每一章末尾安排了与精密加工技术相关的思政小课堂模块，让读者能够在学精密加工技术专业知识的同时对精密加工领域中的中华、历史有所了解，对政策、导向有所认识，树立积极向上、科学严谨的工作态度。
本书可作为普通高等学校机械工程类专业的本科生及教材，也可供从事机械制造加工的科技人员参。