金属挤压有限元模拟技术及应用 冶金、地质 黄东男
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北京丰台
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作者黄东男
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502468545
出版时间2015-03
版次1
装帧平装
开本16
页数151页
字数202千字
定价38元
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上书时间2024-11-26
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目录：
1概述
1.1金属挤压理论及发展
1.2挤压加工方法与特点
1.2.1正挤压和反挤压
1.2.2玻璃润滑挤压
1.2.3静液挤压
1.2.4特殊挤压
1.2.5挤压方法的特点
1.3挤压产品的应用
1.3.1铝及铝合金
1.3.2镁及镁合金
1.3.3铜及
1.3.4钛及钛合金
1.3.5钢铁材料
1.3.6复合材料
1.3.7特殊材料
1.4挤压模具结构特点
1.4.1实心型材挤压模具
1.4.2空心型材挤压模具
1.5挤压成型理论的研究方法
1.5.1理论解析法
1.5.2模拟实验法
1.5.3数值模拟法
1.6挤压成型技术发展趋势
1.6.1挤压基础理论发展趋势
1.6.2挤压模具设计发展趋势
1.6.3挤压新技术与新工艺开发
参文献
2掠夺成型数值模拟
2.1模拟的基本方法
2.2模拟准备与分析工作
2.2.1模拟流程
2.2.2模拟信息
2.2.3掌握模拟技术的关键
2.3高温本构模型的建立
2.3.1铝合金本构模型
2.3.2镁合金本构模型
2.4高温摩擦因子的测定
2.4.1铝舍金摩擦因子测定
2.4.2镁合金摩擦因子测定
参文献
3焊合区网络重构技术
3.1分流模挤压模拟存在的主要问题
3.2基于逆向工程技术的stl模型的修复
3.2.1stl模型概述
3.2.2stl模型的修复方法
3.2.3stl模型的修复过程
3.2.3stl模型的修复过程
3.3焊合区网格重构技术开发
3.3.1焊合区网格的重构准则
3.3.2基于逆向工程技术的焊合区网格重构技术
3.4焊合区网格重构技术的可行分析
3.4.1几何模型及边界条件
3.4.2金属流变行为对比分析
3.4.3场量对比分析
3.5在小断面空心型材中的模拟与验证
3.5.1焊合过程金属流动行为
3.5.2挤压力分析
3.5.3模芯弹变形分析
参文献
4瞬态挤压过程温度场模拟
4.1模型构建
4.2分流过程温度分析
4.3焊合过程温度分析
4.4模孔出处型材的温升
4.5型材横断面温度分
4.6挤压温度与速度的关系
参文献
5双孔挤压过程模拟分析
5.1计算条件
5.1.1几何模型
5.1.2焊合区网格重构
5.2挤压各阶段金属的流动行为分析
5.3分流孔配置对金属流动行为的影响
5.3.1分流孔面积比对金属流动行为的影响
5.3.2分流孔面积比对焊合面位置的影响
5.3.3分流孔面积比对焊合室静水压力与方管表面温度的影响
5.3.4分流孔位置对挤压力与方管表面温度的影响
5.4挤压比对挤压力与方管表面温度的影响
5.5焊合室深度对焊合室静水压力与模芯稳定的影响
5.5.1焊合室深度对焊合室静水压力的影响
5.5.2焊合室深度对模芯稳定的影响
5.6焊合角对金属流动行为及模芯稳定的影响
5.6.1焊合角对金属流动行为的影响
5.6.2焊合角对死区体积的影响
5.6.3焊合角对模芯稳定的影响
5.7模拟结果与实验结果对比分析
参文献
6复杂断面空心型材挤压过程模拟
6.1计算条件
6.1.1模具结构尺寸
6.1.2几何模型
6.1.3焊合区网格重构
6.1.4网格局部细化
6.2金属流动行为分析
6.2.1挤压出型材头部形状
6.2.2焊合过程金属流速分析
6.3模具结构优化
6.4型材断面温度分布
6.5焊合室静水压力分布
6.6挤压实验
参文献
7变形体与工作带表面分享的解决方法
7.1变形体和工作带表面分离现象
7.2解决方法
7.3计算模型
7.4各方案的金属流动行为对比分析
参文献
8大型实心铝型材工作带结构优化
8.1模具结构
8.2几何模型构建及边界条件
8.3挤压金属流动行为分析
8.4不等长工作带结构尺寸优化
8.5等效应力分布
8.6温度场分布
参文献
9高能镁合金挤压过程模拟
9.1模型构建
9.2挤压过程温升及速度对成型能的影响
9.3定径带长度对金属流动行为的影响
9.4挤压实验
参文献
内容简介：
这本由黄东男著的金属挤压有限元模拟技术及应用介绍了挤压数值模拟技术的发展、应用及注意事项；系统地论述了有限元模拟技术在金属挤压成型理论与工艺，模具设计，寿命与成型质量预测中的应用。全书共分9章，包括挤压成型数值模拟，焊合区网格重构技术，瞬态挤压过程温度场模拟，双孔模挤压过程模拟分析，复杂断面空心型材挤压过程模拟，变形体与工作带表面分离的解决方案，大型实心铝型材工作带结构优化，高能镁合金挤压过程模拟。本书可供从事金属挤压生产、研究、开发和应用的工程技术人员、科研人员以及科研院所、高等院校从事数值模拟研究的师生参阅读。
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