数控技术及应用

图书标准信息

• 作者 解乃军、仲高艳 著
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2014-06
• 版次 1
• ISBN 9787030402929
• 定价 46.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 372页
• 正文语种 简体中文
• 丛书 卓越工程师培养机械类创新系列规划教材

【内容简介】

数控技术及应用是“卓越工程师教育培养机械类创新系列规划教材”系列之一。数控技术及应用共分五篇。主要介绍了数控技术、数控机床、数控系统和数控加工的基本知识和基本概念；重点介绍了数控机床的组成与分类、数控系统的插补原理与数据处理、数控加工工艺和编程方法以及数控系统的应用设计等相关知识；最后一篇为工程实例，主要介绍了数控机床的机械机构设计、数控系统应用、电气设计和数控加工四方面的工程实例；同时，结合实践教学的考核办法，通过三级实验与实训项目（课内实验、课程设计和综合实训），着重介绍了具体组织教学实施时的实践案例。

【目录】

前言绪论1
第1篇数控技术
第1章概论6本章小结27

1.1基础知识6习题与思考27

1.1.1数控技术基本概念7拓展阅读28

1.1.2制造业的三次工业革命8第3章数控技术的发展趋势29

1.2制造业自动化技术133.1数控技术的发展趋势29

1.2.1制造业自动化的定义133.1.1数控技术发展的总趋势29

1.2.2制造业自动化的特征143.1.2数控发展中产生的各种新兴

1.2.3制造业自动化的内涵15制造方式30

1.2.4制造业自动化所涉及的技术163.2机器人技术的发展32

1.3数控技术对制造业的影响193.2.1机器人概况32
本章小结203.2.2机器人分类34
习题与思考203.2.3机器人软件34
拓展阅读213.2.4机器人技术的学科前沿35

第2章数控技术的发展历史及其现状223.3快速成形技术37

2.1制造业及其数控技术的发展3.3.1快速成形技术概况37
历史223.3.2快速成形技术的应用与发展39

2.2数控技术的发展现状24本章小结41

2.2.1国内数控技术的发展现状24习题与思考41

2.2.2国外数控技术的发展现状26拓展阅读42

第2篇数控机床
第4章概论444.4数控机床的维护与保养47

4.1基础知识444.4.1数控机床维护47

4.2数控机床的产生454.4.2数控机床使用中应注意的问题.52

4.3数控机床的特点和应用464.4.3数控机床的日常维护54

4.3.1数控机床的特点464.5数控机床的管理使用56

4.3.2数控机床的应用47本章小结57

习题与思考576.2数控机床的辅助装置88
拓展阅读586.2.1自动换刀装置88
第5章数控机床的组成与分类596.2.2回转工作台95

5.1数控机床的组成与工作原理596.2.3液压与气动系统96

5.1.1数控机床的组成596.2.4冷却系统97

5.1.2数控机床的工作原理616.2.5润滑系统97

5.2数控机床的分类616.2.6排屑装置98

5.2.1按机床运动的控制轨迹分类616.3数控机床的电气配置99

5.2.2按伺服控制方式分类626.3.1数控装置99

5.2.3按控制坐标的轴数分类636.3.2伺服系统100

5.2.4按加工工艺及机床用途的类型6.3.3机床强电控制系统101

分类656.3.4机床检测系统101

5.2.5按数控系统的功能水平分类676.4数控机床的操作面板102
本章小结686.4.1急停102
习题与思考686.4.2循环启动/进给暂停102
拓展阅读696.4.3工作方式选择103

第6章数控机床的机械配置与电气配置706.4.4倍率修调选择105

6.1数控机床的机械配置706.4.5机床辅助方式选择105

6.1.1数控机床机械结构特点706.4.6机床辅助功能控制106

6.1.2数控机床主传动系统71本章小结108

6.1.3数控机床进给传动系统78习题与思考108

6.1.4导轨副85拓展阅读109

第3篇数控系统
第7章概论1127.2.3CNC装置的可编程控制器130

7.1基础知识1127.2.4典型数控系统简介134

7.1.1基本概念112本章小结143

7.1.2数控系统的组成113习题与思考143

7.1.3数控系统的分类114拓展阅读144

7.1.4数控系统的功能116第8章数控系统的插补工作原理145

7.1.5数控系统的工作过程1188.1基本知识145

7.2计算机数控（CNC）装置1198.1.1基本概念145

7.2.1CNC装置的硬件结构1198.1.2插补方法的分类146

7.2.2CNC装置的软件结构1258.2插补方法介绍147

8.2.1逐点比较法1479.1.4PLC接口信号工作原理186

8.2.2数字积分法1549.2电气原理图设计187

8.2.3直线函数法1609.2.1基本概念187

8.2.4扩展数字积分法1639.2.2机床电气设计的一般原则193

8.2.5NURBS曲线插补1669.2.3机床电气设计的基本内容193

8.2.6刀具半径补偿1699.2.4机床电气设计的一般步骤194
本章小结1779.3机床设计任务书196
习题与思考1779.4数控系统确认206
拓展阅读1789.4.1需求机床的基本功能206

9.4.2确认数控系统订单207
第9章数控系统应用电气设计1799.5电气原理图设计案例分析208

9.1数控系统的硬件连接1799.6机床操作面板设计215

9.1.1数控系统的硬件179本章小结219

9.1.2数控系统的连接182习题与思考219

9.1.3输入/输出地址分配184拓展阅读220

第4篇数控加工
第10章概论22211.1.3数控加工零件或加工内容的

10.1基础知识222选择238

10.1.1基本概念22311.2数控车削工艺239

10.1.2数控编程的内容和步骤22311.2.1选择确定数控车削加工的主要

10.1.3数控机床坐标系225加工对象239

10.1.4加工程序结构与格式22711.2.2数控车削加工工艺性分析239

10.2数控编程中的常用指令22911.2.3零件图形的数学处理和编程

10.2.1准备功能G代码229尺寸的计算240

10.2.2辅助功能M代码23011.2.4数控车削加工工艺过程的|

10.2.3F、S、T代码232拟订240

本章小结23311.2.5数控车削加工进给路线的

确定242

习题与思考233

11.2.6数控车床加工轴类零件工艺
拓展阅读234
分析实例243
第11章数控加工工艺23511.3数控铣削工艺245

11.1概述23511.3.1选择确定数控铣削加工的主要

11.1.1数控加工工艺的特点与内容235加工对象245

11.1.2数控加工工艺分析的一般步骤11.3.2数控铣削加工工艺性分析246
与方法23611.3.3数控铣削加工工艺顺序安排248

11.3.4数控铣削加工进给路线确定12.2手动编程方法257
需要考虑的因素24912.2.1数控车床编程方法及编程

11.4加工中心工艺249实例257

11.4.1选择确定加工中心加工的主要12.2.2数控铣床编程方法及编程
加工对象249实例265

11.4.2加工中心的工艺特点25012.2.3加工中心编程方法及编程

11.4.3加工中心工艺性分析250实例269

11.4.4加工中心编程的工艺处理要12.3自动编程方法270
考虑的几点因素25112.3.1CAD/CAM系统简介272
本章小结25112.3.2图形交互编程的主要过程272
习题与思考25212.3.3图形交互编程实例273
拓展阅读253本章小结274

第12章数控加工编程方法254习题与思考274

12.1概述254拓展阅读275

第5篇工程实例
第13章数控机床实践模块279第14章数控系统实践模块294

13.1课内实验要求与考核办法27914.1课程设计要求与考核办法294

13.2机械机构课内实验28114.2数控系统课内实验296

13.2.1实验一——数控机床认识实验28114.2.1实验一——数控机床对刀操作
13.2.2实验二——直线滚动导轨副的实验296

装配实验28214.2.2实验二——刀具半径补偿计算

13.2.3实验三——滚珠丝杠螺母副的实验298

装配实验28414.2.3实验三——逐点比较法插补

13.2.4实验四——伺服电动机与联轴实验300

器的装配实验28514.2.4实验四——步进电动机环分

13.3数控机床课程设计与综合实训实验302

14.3数控系统课程设计与综合实训模块1286模块2304

13.3.1机械机构设计类课程设计案例28614.3.1数控系统应用设计类课程设计
13.3.2机械机构设计类毕业设计案例案例304
分析28914.3.2数控系统应用设计类毕业设计

13.3.3综合实训模块1——3D打印机案例分析307
机械机构设计29014.3.3综合实训模块2——3D打印机
拓展阅读293系统调试案例308

第15章电气设计实践模块311第16章数控加工实践模块336

15.1
专业综合实训要求与考核办法31116.1毕业设计要求与考核办法336

15.2
电气设计实践环节31516.2数控加工课内实验338

15.2.1
实验一——数控系统的原理及16.2.1实验一——数控车床的操作组成315编程与加工实验338

15.2.2
实验二——数控系统参数的16.2.2实验二——数控铣床的操作设置及调整实验316编程与加工实验340

15.2.3
实验三——数控系统伺服驱动16.2.3实验三——数控铣床的编程调试实验318实验342

15.2.4
实验四——数控系统数据备份16.2.4实验四——加工中心的操作实验323编程与加工实验344

15.3电气系统课程设计和综合实训16.3数控加工课程设计与综合实训模块3326模块4346
15.3.1
电气系统设计类课程设计案例32616.3.1数控加工类课程设计案例346

15.3.2
电气系统设计类毕业设计案例16.3.2数控加工类毕业设计课题案例分析330分析353

15.3.3
综合实训模块3——3D打印机16.3.3综合实训模块4—3D打印机电气控制系统设计案例331打印创意作品设计案例354

附录专业词汇中英文对照359参考文献361