木质粉末温压成形原理与技术

图书标准信息

• 作者 吴庆定 著
• 出版社 湖南大学出版社
• 出版时间 2012
• 版次 1
• ISBN 9787566701275
• 定价 30.00元
• 装帧 其他
• 开本 其他
• 纸张 其他
• 页数 254页
• 字数 245千字

【内容简介】

本书阐述了木质粉末温压成形的基本原理与技术，主要包括木质粉末温成形工艺、模具设计、数值模拟、结合机理、环境友好性评估和应用研究等。

【目录】

第1章 绪 论

1.1 木质材料的热压与模压成形

1.1.1 木质材料的热压成形

1.1.2 木质材料的模压成形

1.1.3 木质材料干法无胶热压成形

1.2 金属粉末温压成形

1.2.1 温成形的基本概念

1.2.2 金属粉末温压成形

1.2.3 金属粉末温压成形的特点、致密化机理与启示

1.3 木质粉末温压成形研究的意义与现状

1.3.1 木质粉末温压成形的提出

1.3.2 木质粉末温压成形研究的意义

1.3.3 木质粉末温压成形研究的现状与前景

1.4 木质粉末温压成形理论与技术的研究方法

1.4.1 热脱附-气相色谱/质谱分析法(TD-GC/MS)

1.4.2 超景深三维立体数码显微镜法(3D SDDM)

1.4.3 场发射扫描电子显微镜法

1.4.4 热失重分析法(TGA)

1.4.5 红外光谱分析法(FTIR)

1.4.6 核磁共振光谱分析法(NMR)

1.4.7 体积电阻四探针测量法

参考文献

第2章 温压成形木质粉末原料

2.1 木质粉末的制备与性能检测方法

2.1.1 木质粉末的制备方法

2.1.2 木质粉末的性能检测方法

2.2 木质粉末的性能

2.2.1 化学成分与物理性能

2.2.2 木质粉末的常温工艺性能

2.2.3 木质粉末的无胶温压成形工艺性能

2.3 小结

参考文献

第3章 木质粉末无胶温压成形工艺

3.1 研究方法

3.1.1 单因素试验法

3.1.2 响应面法试验设计

3.2 压坯主要性能指标与检测方法

3.3 工艺参数对压坯性能的影响规律

3.3.1 成形压力对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响

3.3.2 保温时间对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响

3.3.3 成形温度对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响

3.3.4 粉末粒度对杨木粉试件静曲强度和吸水率的影响

3.3.5 响应面法优化木质粉末温压成形工艺条件

3.4 小结

参学文献

第4章 木质粉末温压成形模具设计

4.1 木质粉末压缩比对温压成形装粉高度的影响

4.1.1 装粉高度与压缩比的关系

4.1.2 木质粉末压缩比的测定与计算分析

4.1.3 木质粉末与金属粉末压缩性的差异

4.1.4 加粉高度的计算

4.2 基于SolidWorks的木质粉末温压成形模具CAD软件

4.2.1 SolidWorks软件环境与二次开发思路

4.2.2 软件系统的总体设计

4.2.3 软件系统构建的关键技术

4.2.4 软件运行实例

4.3 小 结

参考文献

第5章 木质粉末无胶温压成形过程的数值模拟

5.1 木质粉末物理特征与理想假设

5.1.1 木质粉末颗粒的物理特征

5.1.2 木质粉未颗粒压制成形计算机模拟的技术难点

5.1.3 对木质粉末压坯有限元单元的理想假设

5.1.4 木质粉末材料的泊松比

5.2 木质粉末温压成形过程的数值模型

5.2.1 热弹塑性力学问题的基本方程

5.2.2 弹塑性分析

5.3 木质粉末温压成形数值模型的增量有限元法

5.3.1 热弹塑性问题的增量方程

5.3.2 高压温压成形力学模型的有限元离散

5.4 木质粉末温压成形过程的数值模拟

5.4.1 -20 目杨木/芦苇粉末室温成形数值模拟

5.4.2 -20 目杨木粉、芦苇粉温压成形的数值模拟

5.5 压力-密度数学模型

5.5.1 压力-密度理论方程

5.5.2 压力-密度修正方程

5.5.3 木质粉末无胶温压成形压坯压力-密度模型

5.5.4 杨木粉和芦苇粉压坯压力密度曲线修正

5.6 小 结

参考文献

第6章 木质粉末原料的TD-GC/MS分析

6.1 材料与方法

6.1.1 试验材料

6.1.2 分析方法

6.2 结果与分析

6.2.1 测定结果

6.2.2 挥发物化学成分比较

6.2.3 木质粉末挥发物对温压成形工作环境的影响

6.3 小结

参考文献

第7章 木质粉末无胶温压成形结合机理

7.1 材料与方法

7.1.1 试验材料

7.1.2 材料预处理

7.1.3 红外光谱(FT—IR)分析

7.1.4 固体核磁共振(SNMR)分析

7.1.5 热失重(TGA)分析

7.2 试验结果与分析

7.2.1 温压成形对纤维素的影响

7.2.2 温压成形对纤维素-木质素复合体的影响

7.2.3 温压成形对纤维素木质素一半纤维素复合体的影响

7.3 温压成形对纤维素结晶体的影响

7.4 温压成形对材料结构的影响

7.5 小 结

参考文献

第8章 木质粉末无胶温压成形工艺的环境友好性评估

8.1 木质粉末温压成形的环保理念与特征

8.2 TD-GC/MS分析

8.2.1 试验材料选择与制备

8.2.2 GC/MS条件与试验方法

8.2.3 结果与分析

8.3 小 结

参考文献

第9章 木质粉末复合材料的温压成形与应用分析

9.1 木质粉末与复合组分

9.1.1 木质素

9.1.2 紫铜粉

9.2 芦苇秆/木质素复合材料

9.2.1 试件制备

9.2.2 性能与结构表征

9.3 芦苇秆/紫铜复合材料

9.3.1 复合材料制备

9.3.2 复合材料性能与结构表征

9.4 小 结

参考文献

第10章 木质粉末温压成形技术要点与前景展望

10.1 技术要点

10.2 前景展望

10.2.1 目前存在的问题

10.2.2 今后的研究方向

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