涂装工艺及车间设计手册

图书标准信息

• 作者 傅绍燕 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2013-01
• 版次 1
• ISBN 9787111393313
• 定价 198.00元
• 装帧 精装
• 开本 大16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 1032页
• 字数 2312千字

【内容简介】

　　《涂装工艺及车间设计手册》的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。
　　《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。

【目录】

前言
第1篇涂料
第1章涂料概论
1.1涂料的组成及作用
1.1.1涂料的作用
1.1.2涂料的组成
1.2涂料的分类和命名
1.2.1涂料的分类
1.2.2涂料产品用途的分类
1.2.3涂料的命名
1.2.4涂料产品的型号
1.2.5涂料用的辅助材料型号
1.3涂料涂覆标记
1.4涂料各组分的功能及作用
1.4.1油脂
1.4.2树脂
1.4.3颜料
1.4.4助剂
1.4.5溶剂和稀释剂
1.5涂装用腻子
1.6涂层涂料系统体系的构成
1.6.1底漆
1.6.2中间漆
1.6.3面漆
1.7涂料的配套性
1.7.1涂料和基材之间（被涂工件）的配套
1.7.2底漆与面漆之间的配套
1.7.3使用条件对配套性的影响
1.7.4涂料与辅料之间的配套
1.7.5涂料与施工工艺的配套
1.8新旧涂层的相容性

第2章溶剂型涂料
2.1概述
2.2天然树脂涂料
2.2.1松香及其衍生物涂料
2.2.2紫胶漆（虫胶漆）
2.2.3生漆
2.2.4涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.3醇酸树脂涂料
2.3.1醇酸树脂涂料的分类、特性和应用
2.3.2涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.4酚醛树脂涂料
2.4.1酚醛树脂涂料的分类及应用
2.4.2涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.5沥青涂料
2.5.1沥青涂料的特点及应用
2.5.2沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范
2.6硝化纤维素涂料
2.6.1硝化纤维素涂料的特点及应用
2.6.2硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.7过氯乙烯树脂涂料
2.7.1过氯乙烯树脂涂料特性
2.7.2过氯乙烯树脂涂料的品种及应用
2.7.3过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.8烯树脂涂料
2.9氨基树脂涂料
2.9.1氨基树脂涂料的特点及应用
2.9.2氨基树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.10环氧树脂涂料
2.10.1环氧树脂涂料的特性
2.10.2环氧树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.11丙烯酸树脂涂料
2.11.1丙烯酸树脂涂料特性及应用
2.11.2丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.12聚氨酯树脂涂料
2.12.1聚氨酯树脂涂料的分类及应用
2.12.2聚氨酯树脂涂料的性能
2.12.3聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.13聚酯树脂涂料
2.13.1聚酯树脂涂料的分类及其特性
2.13.2聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.14有机硅树脂涂料
2.14.1有机硅树脂及其改性涂料
2.14.2有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.15橡胶涂料
2.15.1橡胶涂料的特性及其应用
2.15.2橡胶涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.16氟树脂涂料
2.17高固体分涂料
2.17.1高固体分涂料的特性及应用
2.17.2高固体分涂料性能、适用范围及施工
参考规范
2.18塑料用涂料
2.18.1塑料用涂料品种
2.18.2塑料用涂料的性能、适用范围及施工
参考规范
2.19光固化涂料
2.19.1光固化涂料的组成
2.19.2光固化涂料的特性
2.19.3光固化涂料品种和应用
2.19.4光固化涂料的技术性能
2.20防腐蚀涂料
2.20.1防腐蚀涂料的特点和体系构成
2.20.2防腐蚀涂料的品种
2.20.3防腐蚀涂料的选择
2.20.4涂层规范和涂层配套
2.20.5防腐蚀涂料体系标准
2.21重防腐蚀涂料
2.21.1重防腐蚀涂层体系
2.21.2重防腐蚀涂料种类
2.21.3重防腐蚀涂料的配套性
2.21.4重防腐蚀涂料的应用
2.21.5重防腐蚀涂料的发展方向
2.22车间底漆
2.22.1对车间底漆的要求
2.22.2车间底漆的类型

第3章水性涂料
3.1概述
3.1.1水性涂料的特点
3.1.2水性涂料的类型
3.1.3水性涂料的品种
3.2水性丙烯酸涂料
3.2.1水性丙烯酸涂料的性能及应用
3.2.2水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.3水性环氧涂料
3.3.1水性环氧防腐蚀涂料的性能
3.3.2水性环氧涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.4水性聚酯涂料
3.5水性聚氨酯涂料
3.6水性醇酸涂料
3.6.1水性醇酸涂料改性途径及应用
3.6.2水性醇酸涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.7电泳涂料
3.7.1概述
3.7.2电泳涂料的性能比较
3.8阳极电泳涂料
3.8.1阳极电泳涂料的特点和类型
3.8.2阳极电泳涂料常用的品种及其性能
3.8.3阳极电泳涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.9阴极电泳涂料
3.9.1阴极电泳涂料的特点
3.9.2阴极电泳涂料的品种和性能
3.9.3阴极电泳涂料的发展方向
3.9.4阴极电泳涂料性能、适用范围及施工
参考规范
3.10自泳涂料
3.10.1自泳涂料的特点及应用
3.10.2自泳涂料的品种和性能
3.11水性重防腐蚀涂料

第4章粉末涂料
4.1概述
4.1.1粉末涂料的特点
4.1.2粉末涂料的技术改进及发展趋势
4.2粉末涂料的组成、分类及应用
4.2.1粉末涂料的组成
4.2.2粉末涂料的分类
4.2.3粉末涂料的应用
4.3热固性粉末涂料
4.3.1环氧粉末涂料
4.3.2环氧聚酯粉末涂料
4.3.3聚酯粉末涂料
4.3.4聚氨酯粉末涂料
4.3.5丙烯酸粉末涂料
4.3.6氟树脂粉末涂料
4.3.7紫外光（UV）固化粉末涂料
4.4热塑性粉末涂料
4.4.1热塑性粉末涂料的特点
4.4.2聚乙烯粉末涂料
4.4.3聚氯乙烯粉末涂料
4.4.4聚酰胺（尼龙）粉末涂料
4.4.5聚苯硫醚粉末涂料
4.4.6其他热塑性粉末涂料
4.5重防腐蚀环氧粉末涂料
4.5.1重防腐蚀环氧粉末涂料的特性
4.5.2管道用重防腐蚀环氧粉末涂料
4.5.3钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料
4.6特殊粉末涂料
4.6.1电泳粉末涂料
4.6.2水分散（水厚浆）粉末涂料
4.6.3电绝缘粉末涂料

第5章功能性涂料
5.1耐热涂料
5.1.1耐热涂料分类
5.1.2有机硅涂料类型
5.1.3耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范
5.2防火涂料
5.2.1防火涂料的分类和组成材料
5.2.2阻燃型防火涂料
5.2.3饰面型防火涂料
5.2.4钢结构防火涂料
5.2.5电缆防火涂料
5.2.6防火涂料性能、适用范围及施工参考规范
5.3导电涂料
5.3.1导电涂料的分类
5.3.2导电涂料的性能、应用和发展方向
5.4防污涂料
5.4.1防污涂料的性能要求、类型和特点
5.4.2防污涂料性能、适用范围及施工参考规范
5.5阻尼涂料
5.6示温涂料
5.6.1示温涂料的种类和特点
5.6.2示温涂料的组成和应用
5.6.3示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范
5.7耐磨涂料
5.7.1耐磨涂料的组成及分类
5.7.2耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范
5.8防渗涂料
5.8.1防渗涂料的特点及其性能要求
5.8.2防渗涂料的技术性能
5.9润滑涂料
5.9.1润滑涂料的种类、组成及应用
5.9.2润滑涂料的技术性能
5.10隐身涂料
5.10.1隐身涂料的分类及技术要求
5.10.2可见光隐身涂料
5.10.3红外线隐身涂料
5.10.4雷达波隐身涂料
5.10.5激光隐身涂料
5.10.6超声波隐身涂料
5.10.7多频隐身涂料（多功能隐身涂料）
5.10.8纳米隐身涂料

第2篇涂装工艺
笫6章涂装前表面处理
6.1概述
6.2机械前处理
6.2.1机械清理的除锈质量等级
6.2.2喷射清理后钢材表面粗糙度
6.2.3机械清理（喷射清理）用磨料
6.2.4机械前处理方法
6.2.5离心式磨料喷射清理（抛丸清理）
6.2.6压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理）
6.2.7真空或负压磨料喷射清理
6.2.8湿式磨料喷射清理
6.2.9高压水喷射清理
6.3手工和动力工具清理
6.3.1手工和动力工具清理的除锈质量等级
6.3.2手工工具清理
6.3.3动力工具清理
6.4钢铁件化学前处理
6.4.1化学脱脂
6.4.2酸洗除锈
6.4.3表面调整
6.4.4磷化处理
6.5铝和铝合金件化学前处理
6.5.1脱脂除锈
6.5.2氧化处理
6.6锌和锌合金件的前处理
6.7镁合金件的前处理
6.8漆层退除
6.8.1机械退除
6.8.2碱液退除
6.8.3脱漆剂退除
6.8.4高温热解炉退除
6.8.5粉末涂层的高温分解退除

第7章涂装方法
7.1概述
7.2刷涂
7.3浸涂
7.3.1浸涂用的涂料
7.3.2浸涂工艺
7.4空气喷涂
7.4.1空气喷涂的特点
7.4.2普通空气喷枪喷涂
7.4.3大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂
7.4.4低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂
7.5高压无气喷涂
7.5.1无气喷涂的特点及应用
7.5.2无气喷涂装置组成及工作原理
7.5.3无气喷涂的工艺参数
7.5.4普通无气喷涂
7.5.5空气辅助式无气喷涂
7.5.6双组分涂料无气喷涂
7.5.7富锌涂料无气喷涂
7.6静电喷涂
7.6.1静电喷涂的特点
7.6.2静电喷涂的工艺技术参数
7.6.3静电喷涂的工艺要点
7.6.4静电喷涂用的涂料
7.6.5静电喷涂用的喷枪
7.7加热喷涂
7.7.1加热喷涂的特点及应用
7.7.2空气（喷枪）热喷涂
7.7.3无气热喷涂
7.7.4静电热喷涂
7.7.5加热喷涂装置系统
7.8电泳涂装
7.8.1电泳涂装的特点
7.8.2阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较
7.8.3电泳工艺参数及涂层性能
7.8.4电泳涂装的工艺要点
7.9自泳涂装
7.9.1自泳涂装的原理和特点
7.9.2自泳涂装涂膜性能
7.9.3自泳涂装工艺
7.10自动涂装

第8章粉末涂装
8.1概述
8.2粉末涂装的特点
8.3流化床浸涂法
8.3.1流化床浸涂法的特点
8.3.2流化床浸涂法的工艺规范
8.3.3流化床浸涂法的应用
8.3.4流化床浸涂工艺示例
8.4粉末静电喷涂法
8.4.1粉末静电喷涂的特点
8.4.2粉末静电喷涂的工艺参数
8.4.3粉末静电喷涂工艺要点
8.4.4粉末静电喷涂的应用
8.4.5粉末静电喷枪
8.4.6粉末静电喷涂工艺
8.5粉末摩擦静电喷涂法
8.5.1粉末摩擦静电喷涂法的特点
8.5.2粉末摩擦静电喷枪
8.5.3粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求
8.6粉末火焰喷涂法
8.6.1火焰喷涂法的特点及应用
8.6.2火焰喷涂的施工工艺
8.7粉末空气喷涂法
8.8静电流化床浸涂法
8.8.1涂装基本原理
8.8.2涂装特点及其应用
8.9电场云涂装法
8.9.1涂装基本原理
8.9.2涂装特点及应用

第9章塑料涂装
9.1塑料的分类和特性
9.2塑料制品涂装的前处理
9.2.1消除塑料制品残留内应力
9.2.2清除表面油脂、污物
9.2.3塑料表面除尘
9.2.4塑料表面改性
9.3塑料涂装工艺
9.3.1塑料涂装的目的和要求
9.3.2塑料涂装用的涂料
9.3.3塑料的涂装工艺性能
9.3.4塑料制品涂装工艺
9.3.5新工艺展望

第10章摩托车和自行车涂装
10.1摩托车涂装
10.1.1概述
10.1.2摩托车的涂装件及涂装用涂料
10.1.3车架涂装工艺
10.1.4塑料件涂装工艺
10.1.5油箱涂装工艺
10.1.6摩托车发动机的零部件涂装
10.1.7摩托车涂装线布置示例
10.2自行车涂装
10.2.1自行车涂装用涂料
10.2.2自行车涂装工艺流程
10.2.3自行车涂装线布置示例

第11章汽车涂装
11.1汽车涂装用涂料
11.1.1汽车涂装用涂料的特点
11.1.2各类汽车不同部位使用的涂料配套
11.1.3汽车涂装用涂料的种类
11.2汽车涂装零部件的油漆涂层分组
11.3轿车涂装
11.3.1轿车车身涂层的主要质量指标
11.3.2轿车车身涂装工艺
11.3.3轿车车身涂装线布置示例
11.4客车涂装
11.4.1客车车身等涂层的主要质量指标
11.4.2微型客车涂装工艺
11.4.3轻型客车涂装工艺
11.4.4中型客车涂装工艺
11.4.5大型客车涂装工艺
11.4.6客车涂装线布置示例
11.5载货汽车涂装
11.5.1驾驶室涂装工艺
11.5.2驾驶室涂装线布置示例
11.5.3车厢涂装工艺
11.6汽车零部件涂装
11.6.1汽车零部件涂层的主要质量指标
11.6.2车架涂装
11.6.3车轮涂装
11.6.4底盘涂装
11.6.5发动机涂装
11.6.6其他零部件涂装
11.7专用车、改装车涂装
11.8矿用自卸汽车涂装
11.8.1零部件涂装
11.8.2整车涂装
11.8.3涂装线布置示例

第12章铁路车辆及集装箱涂装
12.1铁路车辆涂装
12.1.1铁路车辆涂装用涂料
12.1.2铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望
12.1.3客车涂装
12.1.4货车涂装
12.1.5旧车辆的维护涂装
12.2集装箱涂装
12.2.1集装箱的分类和要求
12.2.2集装箱使用环境和使用涂料的特性要求
12.2.3集装箱用涂料
12.2.4集装箱的涂料配套
12.2.5集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可
12.2.6集装箱涂装工艺
12.2.7集装箱涂装线布置示例

第13章机械产品涂装
13.1机床涂装
13.1.1机床的涂膜质量要求
13.1.2机床用涂料选用原则
13.1.3机床涂料配套体系及施工要求
13.1.4机床涂装工艺要求及作业特点
13.1.5机床涂装工艺方法
13.1.6机床涂装工艺流程
13.2工程机械涂装
13.2.1工程机械产品对涂膜的要求
13.2.2工程机械用涂料
13.2.3涂装工艺方法
13.2.4薄板覆盖件涂装工艺
13.2.5大型结构件涂装工艺
13.2.6整机涂装工艺
13.2.7工程机械涂装线布置示例
13.3农业机械涂装
13.3.1涂装用涂料
13.3.2涂装工艺流程
13.4风力发电设备涂装
13.4.1陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统
13.4.2海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统
13.4.3风力发电设备涂装工艺
13.4.4风力发电设备涂装线布置示例

第14章家用电器和轻工产品涂装
14.1家用电器涂装
14.1.1家用电器涂装的要求
14.1.2家用电器涂装用的涂料
14.1.3电冰箱涂装
14.1.4洗衣机涂装
14.1.5空调器室外机外壳的涂装
14.2轻工产品涂装
14.2.1缝纫机涂装
14.2.2电风扇涂装

第15章重防腐蚀涂装
15.1重防腐蚀涂料选择及施工条件
15.2重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺
15.2.1钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺
15.2.2埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺
15.2.3油罐导电层的重防腐蚀涂层
15.3重防腐蚀粉末涂料涂装工艺
15.3.1钢管熔结环氧粉末涂层结构
15.3.2钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺
15.3.3钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺
15.3.4钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺

第3篇涂料涂膜检测
第16章涂料涂膜检测概论
16.1涂料性能检测
16.1.1涂料原始状态检测
16.1.2涂料施工性能检测
16.1.3电泳涂料特性检测
16.2涂膜性能检测
16.2.1涂膜制备及涂膜厚度测定
16.2.2光学性能检测
16.2.3力学性能检测
16.2.4耐物理变化性能检测
16.2.5涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测
16.3粉末涂料及涂膜性能检测
16.3.1粉末涂料性能检测
16.3.2粉末涂膜性能检测
16.4涂膜老化的评定方法
16.4.1评定方法
16.4.2单项评定等级
16.4.3综合评定等级

第17章涂料性能检测
17.1涂料原始和施工状态检测
17.1.1涂料贮存状态和贮存稳定性检查
17.1.2涂料透明度检测
17.1.3涂料颜色检测
17.1.4涂料粘度检测
17.1.5厚漆、腻子稠度检测
17.1.6涂料密度（比重）检测
17.1.7涂料细度检测
17.1.8不挥发物含量（固体含量）测定
17.2涂料施工性能检测
17.2.1涂料使用量测定
17.2.2施工性试验
17.2.3涂料厚度（湿膜）检测
17.2.4涂料流平性检测
17.2.5涂料流挂性检测
17.2.6涂料遮盖力检测
17.2.7涂料及腻子干燥时间测定
17.2.8多组分涂料混合性和使用寿命测试
17.2.9涂装适合性测试
17.3电泳涂料性能检测
17.3.1电导率测定
17.3.2电泳漆液酸度值（pH）的测定
17.3.3库仑效率测定
17.3.4泳透力测定
17.3.5沉积量测定
17.3.6电泳漆固体含量测定

第18章涂膜性能检测
18.1涂膜制备及涂膜厚度测定
18.1.1涂膜制备及制膜器
18.1.2涂膜厚度测定
18.2光学性能检测
18.2.1涂膜外观检测
18.2.2光泽度检测
18.2.3鲜映性检测
18.2.4雾影检测
18.2.5颜色及色差检测
18.2.6白度检测
18.2.7涂层桔皮检测
18.3力学性能检测
18.3.1涂膜硬度检测
18.3.2柔韧性检测
18.3.3杯突试检
18.3.4耐冲击性检测
18.3.5附着力检测
18.3.6耐磨性检测
18.3.7磨光性检测
18.3.8抗石击性测定
18.3.9抗开裂试验
18.3.10回粘性测定
18.3.11耐码垛性测定
18.4耐物理变化性能检测
18.4.1保光性检测
18.4.2保色性检测
18.4.3泛黄性检测
18.4.4耐热性检测
18.4.5耐寒性检测
18.4.6耐温变性检测
18.5涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测
18.5.1耐水性检测
18.5.2耐盐水性检测
18.5.3耐酸碱性检测
18.5.4耐液体介质检测
18.5.5耐油性检测
18.5.6耐溶剂性检测
18.5.7耐湿性检测
18.5.8耐化工气体性检测
18.5.9人工老化试验
18.5.10耐湿热性检测
18.5.11耐盐雾性测定

第19章粉末涂料和涂膜性能检测
19.1概述
19.2粉末涂料性能的检测
19.2.1外观检测
19.2.2表观密度检测
19.2.3流出性检测
19.2.4粉末流化流动性检测
19.2.5安息角测定
19.2.6粒度分布检测
19.2.7软化温度检测
19.2.8胶化时间检测
19.2.9熔融流动性检测
19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定
19.2.11沉积效率的测定
19.2.12不挥发物含量的检测
19.2.13热固性粉末涂料贮存稳定性的评定
19.3粉末涂膜性能的检测
19.3.1试验样板的制备
19.3.2涂膜厚度检测
19.3.3涂膜边角覆盖率检测
19.3.4涂膜光泽度检测
19.3.5涂膜柔韧性检测
19.3.6涂膜耐弯曲性检测
19.3.7涂膜耐冲击性检测
19.3.8涂膜杯突试验
19.3.9涂膜划格试验
19.3.10涂膜硬度和耐磨性检测
19.3.11涂膜气孔率测定
19.3.12涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测

第4篇涂装设备
第20章涂装设备概论
20.1涂装设备分类
20.1.1涂装前处理设备
20.1.2涂漆设备
20.1.3涂层烘干设备
20.2涂装设备设计及选用原则
20.3设备的选用

第21章涂装前处理设备
21.1涂装机械前处理设备
21.1.1抛丸、喷丸清理设备的类型
21.1.2钢材抛丸预处理成套设备
21.1.3辊道式抛丸清理机
21.1.4电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备
21.1.5吊链式抛丸清理机
21.1.6吊钩式抛丸（喷丸）清理机
21.1.7台车式抛丸清理设备
21.1.8转台式抛丸清理机
21.1.9滚筒式抛丸清理机
21.1.10履带式抛丸清理机
21.1.11钢管外壁抛丸清理机
21.1.12喷丸清理设备
21.1.13抛丸（喷丸）清理设备的选用计算
21.1.14喷砂清理设备
21.1.15喷砂清理设备的选用计算
21.1.16气动清理工具
21.1.17电动清理工具
21.1.18高压水除锈设备
21.2涂装化学前处理设备
21.2.1常用处理槽的材料
21.2.2处理槽材料的选用原则
21.2.3手工操作前处理生产线
21.2.4程控自行小车间歇式生产线
21.2.5直线式程控门式输送车自动生产线
21.2.6连续通过式自动生产线
21.2.7连续通过式前处理自动生产线设备计算
21.2.8螺旋形滚筒连续自动生产线
21.2.9单室或双室的喷淋处理设备

第22章刷涂浸涂设备
22.1刷涂工具
22.1.1漆刷的种类和特点
22.1.2漆刷的选用
22.1.3刷漆作业的通风
22.2浸漆设备
22.2.1浸漆槽
22.2.2去余漆装置
22.2.3泵循环搅拌装置
22.2.4加热和冷却装置
22.2.5通风装置
22.2.6浸漆设备的结构形式
22.2.7防火安全装置

第23章喷漆设备
23.1喷漆室
23.1.1对喷漆室的要求
23.1.2喷漆室的种类和形式
23.1.3干式喷漆室
23.1.4油帘油洗式喷漆室
23.1.5无泵喷漆室
23.1.6水帘式喷漆室
23.1.7无泵水帘（幕）式喷漆室
23.1.8文丘里式喷漆室
23.1.9水旋式喷漆室
23.1.10喷烘两用喷漆室
23.1.11Ω静电喷漆室
23.1.12敞开式喷漆室
23.1.13顶部自然进风的喷漆室
23.1.14大型长制品通过式喷漆室
23.1.15管道内壁喷漆装置
23.2喷漆室有关计算
23.2.1喷漆室数量计算
23.2.2喷漆室内部尺寸计算
23.2.3连续作业的工件输送速度计算
23.2.4Ω静电喷漆室内部尺寸计算
23.2.5生产节拍计算
23.2.6通风量计算
23.2.7循环水水量（总供水量）计算
23.2.8循环水槽（池）和新鲜水补充量计算
23.2.9送风加热装置所需热量计算
23.3喷枪
23.3.1喷枪的种类及其特性
23.3.2普通空气喷枪
23.3.3高粘度和防腐蚀涂料喷枪
23.3.4低流量中压力（LVMP）喷枪
23.3.5大流量低压力（HVLP）喷枪
23.3.6自动空气喷枪
23.3.7其他形式空气喷枪
23.3.8手动无气喷枪
23.3.9自动无气喷枪
23.3.10各种静电喷枪喷涂的效果比较
23.3.11空气和无气静电喷枪
23.3.12圆盘和旋杯静电喷枪
23.3.13双组分涂料喷枪
23.3.14喷枪清洗机
23.4涂装供漆装置
23.4.1供漆方式和供漆压力
23.4.2压力罐供漆装置
23.4.3涂料泵供漆装置
23.5油漆循环系统供给装置
23.5.1对油漆循环系统的要求和特点
23.5.2油漆循环系统的方式
23.5.3油漆循环系统的构造形式
23.5.4油漆循环系统的组成及其性能
23.5.5密封胶的供给装置
23.5.6底涂PVC涂料供给装置
23.6静电除尘装置
23.7喷漆室送风空调装置
23.7.1对送风空调装置的要求
23.7.2送风空调装置组成及各功能段的做法
23.7.3送风空调系统装置放置的位置

第24章电泳涂装设备
24.1电泳涂装设备组成和结构形式
24.1.1电泳涂装设备的组成
24.1.2电泳涂装设备的结构形式
24.2电泳槽槽体
24.3循环搅拌系统
24.3.1外循环搅拌系统
24.3.2内循环搅拌系统
24.3.3内外循环组合搅拌系统
24.3.4电泳槽液逆向流循环方式
24.4温度调节装置
24.5超滤装置
24.5.1超滤装置的作用
24.5.2超滤装置的组成及结构形式
24.6供电装置
24.6.1电源接地方式
24.6.2通电方式
24.6.3直流电源
24.7电极液循环装置
24.7.1隔膜电极装置
24.7.2电极液循环系统
24.8涂料补给装置
24.9电泳漆转移槽
24.10电泳涂漆后的清洗装置
24.10.1清洗装置设计要点
24.10.2清洗装置系统组成及构造形式
24.11旋转浸渍输送机
24.12通风装置及封闭防尘室
24.13应急电源
24.14电泳涂漆设备的有关计算
24.14.1间歇生产形式的电泳槽数量计算
24.14.2连续生产形式的输送机输送速度计算
24.14.3超滤液需要量的计算
24.14.4电泳涂漆的冷却量和加热量的计算

第25章粉末涂装设备
25.1粉末流化床浸涂设备
25.1.1流化床浸涂设备的组成及结构形式
25.1.2振动流化床浸涂设备
25.1.3流化床浸涂生产线组织形式
25.2粉末火焰喷涂设备
25.3粉末静电喷涂设备
25.3.1喷粉室
25.3.2静电喷粉枪
25.3.3供粉器的要求及类型
25.3.4抽吸式供粉器
25.3.5抽吸式流化床供粉器
25.3.6包装箱直接供粉装置
25.3.7手动粉末静电喷涂设备
25.3.8粉末回收装置的类型
25.3.9旋风分离式回收设备
25.3.10滤袋过滤器回收设备
25.3.11滤芯过滤器回收设备
25.3.12转翼式滤芯过滤器回收设备
25.3.13烧结板过滤器回收设备
25.3.14传送带式回收设备
25.3.15组合型回收设备
25.3.16升降机（往复机）
25.3.17控制系统
25.3.18Ω粉末静电喷涂设备
25.3.19其他辅助设备
25.4粉末静电喷涂的有关计算
25.4.1喷粉室内部尺寸计算
25.4.2喷粉枪数量计算
25.4.3连续作业的工件输送速度计算
25.4.4通风装置通风量的计算

第26章自动喷涂系统
26.1概述
26.2工件形状识别系统
26.2.1单光电管识别系统
26.2.2多光电管识别系统
26.2.3摄像识别系统
26.2.4自动跟踪系统
26.3自动换色系统
26.4喷涂机
26.4.1顶喷机
26.4.2侧喷机
26.4.3顶喷侧喷联合喷涂机
26.4.4普通喷涂机
26.4.5其他喷涂设备
26.5喷漆机器人
26.5.1喷漆机器人的特点、组成及应用
26.5.2喷漆机器人的结构形式及选型
26.5.3喷漆机器人的技术性能
26.5.4喷漆机器人的数量计算

第27章烘干（固化）设备
27.1概述
27.2涂料的成膜机理
27.3涂层的干燥方法及干燥过程
27.4烘干设备分类及选用基本原则
27.4.1烘干设备的分类
27.4.2烘干设备加热用的热源
27.4.3烘干设备选用基本原则
27.5对流（热风循环）烘干设备
27.5.1烘干设备类型和设计原则
27.5.2烘干室的构造形式
27.5.3烘干室的室体
27.5.4烘干室的加热系统
27.5.5温度控制系统
27.6热风循环加热烘干室的有关计算
27.6.1烘干室数量计算
27.6.2烘干室输送机输送速度的计算
27.6.3烘干室室体尺寸的计算
27.6.4烘干室热损耗量的计算
27.6.5烘干室补充新鲜空气量的计算
27.6.6热能消耗量和循环空气量的计算
27.7中小型热风循环加热烘干室的技术规格
27.8红外线辐射烘干设备
27.8.1辐射烘干机理
27.8.2红外线辐射烘干特点及适用范围
27.8.3影响辐射烘干的因素
27.8.4远红外线辐射烘干室组成及结构
27.8.5远红外线辐射烘干室的有关计算
27.8.6高红外线辐射烘干设备
27.8.7远红外线辐射对流烘干设备
27.9紫外光固化设备
27.9.1紫外光固化设备的特点
27.9.2紫外光固化设备的组成及结构形式
27.9.3紫外光固化室的技术规格
27.10电感应加热烘干设备
27.11强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备

第28章物料搬运设备
28.1物料搬运设备的种类和应用
28.2搬运设备选用的原则
28.3搬运（起重）设备高度的确定
28.4电动葫芦
28.4.1CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦
28.4.2PK型环链电动葫芦
28.4.3AS型钢丝绳式电动葫芦
28.4.4低建筑用电动葫芦
28.4.5BCD、BMD型系列防爆电动葫芦
28.5KBK组件轻型组合系统起重机
28.5.1单轨悬挂起重机
28.5.2单梁悬挂起重机
28.5.3双梁悬挂起重机
28.5.4JKBKLSS伸缩梁起重机
28.5.5JKBKLM堆垛起重机
28.6电动单梁悬挂起重机
28.7电动单梁起重机
28.8电动葫芦桥式起重机
28.9平衡吊
28.10升降台

第29章物料输送机械设备
29.1概述
29.1.1涂装作业中输送设备的特征和应用
29.1.2涂装作业输送设备的选择要点
29.2悬挂输送机
29.2.1悬挂输送机的特点
29.2.2悬挂输送机的选用
29.3普通悬挂输送机
29.4轻型悬挂输送机
29.5积放式悬挂输送机
29.5.1积放式悬挂输送机组成及特点
29.5.2积放式悬挂输送机工作原理
29.5.3积放式悬挂输送机选用及控制
29.6反向积放式输送机
29.7地面浅拖式输送机
29.8滑橇输送机
29.8.1滑橇输送机的特点
29.8.2滑橇输送机系统组成及其作用
29.9摆杆悬挂输送机
29.10摩擦传动输送机
29.11旋转浸渍输送机
29.12自行小车输送机
29.12.1概述
29.12.2自行小车输送机电气控制方式、模式和功能
29.12.3自行小车输送机的结构形式和技术性能
29.13直线式程控门式行车
29.14悬挂双轨式输送机
29.15台车式输送机
29.16板式输送机
29.17网带式输送机
29.18地面牵引链
29.19平移台车
29.20地面转盘
29.21电动小车推拉平车
29.22辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计

第30章涂装车间工艺设计概论
30.1工艺设计原则
30.2工艺设计内容
30.3工艺设计水平的评价

第31章涂装线组织形式及平面布置
31.1车间在总图中的位置及其建造形式
31.1.1涂装车间在总图中的位置
31.1.2涂装车间建造形式
31.1.3车间建筑物形式
31.2涂装作业组织形式
31.3涂装生产线组织形式及排列方式
31.3.1涂装生产线组织形式
31.3.2前处理生产线组织形式
31.3.3浸漆生产线组织形式
31.3.4电泳涂漆生产线组织形式
31.3.5涂漆生产线组织及排列形式举例
31.3.6粉末涂装生产线组织及排列形式
31.4涂装车间组成
31.5涂装车间平面布置
31.5.1各类设备布置间距及通道宽度
31.5.2平面布置要点
31.5.3平面布置应符合技安、消防、环保等要求
31.5.4平面布置示例
31.5.5调漆室平面布置示例

第32章劳动量和人员组成
32.1涂装劳动量
32.1.1劳动量的确定
32.1.2涂装作业工时定额
32.2车间人员组成及定员
32.2.1人员组成
32.2.2人数确定

第33章材料消耗
33.1材料消耗定额
33.2电泳涂料消耗量
33.3粉末涂装消耗量
33.4材料消耗定额的影响因素

第34章动力消耗
34.1水消耗量
34.1.1清洗用水的水消耗量
34.1.2喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量
34.1.3设备冷却用水量
34.1.4其他用水的水消耗量
34.1.5以设备进水管管径确定其水消耗量
34.2蒸汽消耗量
34.2.1加热方式及升温时间
34.2.2水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量
34.2.3清洗机加热蒸汽消耗量
34.2.4烘干室（炉）加热蒸汽消耗量
34.2.5空调送风装置加热蒸汽消耗量
34.2.6以设备进气管径确定其蒸汽消耗量
34.3压缩空气消耗量
34.3.1压缩空气消耗量计算
34.3.2吹嘴及喷丸（砂）压缩空气消耗量
34.3.3喷漆的压缩空气消耗量
34.3.4粉末涂装的压缩空气消耗量
34.3.5搅拌的压缩空气消耗量
34.3.6静电除尘的压缩空气消耗量
34.3.7气动工具的压缩空气消耗量
34.3.8气动葫芦的压缩空气消耗量
34.3.9其他压缩空气消耗量
34.3.10以进气管管径确定空气消耗量
34.4燃气、燃油消耗量
34.4.1烘干室燃气、燃油消耗量
34.4.2喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量
34.4.3溶液及水加热燃气、燃油消耗量
34.4.4空调送风加热燃气、燃油消耗量

第35章涂装车间的建筑及公用工程
35.1建筑
35.1.1对厂房建筑的要求
35.1.2涂装建筑物结构形式及参数
35.1.3涂装建筑物的采光等级
35.1.4涂装车间设置的辅助卫生设施
35.1.5涂装建筑物装修要求及常用做法
35.2给水排水
35.2.1给水
35.2.2排水
35.3采暖
35.4通风
35.4.1一般要求
35.4.2涂装前处理的通风
35.4.3电泳涂漆的通风
35.4.4刷漆作业的通风
35.4.5浸漆作业的通风
35.4.6喷漆作业的通风
35.4.7粉末涂装作业的通风
35.4.8涂装作业的全面换气通风
35.4.9厂房及岗位送风
35.4.10通风系统的组织
35.4.11通风管道及布置
35.5压缩空气供给
35.5.1压缩空气质量等级
35.5.2压缩空气质量要求
35.5.3压缩空气供给装置
35.5.4压缩空气输送管道
35.5.5车间内部各种管道共架及安装间距
35.6供电
35.6.1车间变电所、配电室的设置
35.6.2低压电器及线路敷设
35.6.3应急电源
35.6.4电气安全
35.7照明
35.7.1照度标准系列分级
35.7.2照明方式和照明种类
35.7.3涂装车间的照明照度
35.7.4照明灯具选用
35.7.5应急照明

第36章涂装节能减排技术
36.1概述
36.2涂装节能减排的基本原则
36.3选用节能型、低污染材料及涂料
36.4选用节能、清洁生产工艺
36.4.1化学前处理
36.4.2机械前处理
36.4.3涂装作业工艺
36.5节水减排技术
36.5.1减少工件的溶液带出量
36.5.2改进清洗水槽的进水方式
36.5.3采用逆流清洗方式
36.5.4电泳涂漆系统减排节水
36.5.5清洗水经净化处理后回用
36.6喷漆及喷漆设备节能减排技术
36.6.1采用“湿碰湿”喷涂工艺
36.6.2免中涂的新型“二涂层”涂装工艺
36.6.3改进底色漆喷涂工艺
36.6.4贴膜技术在图案漆中的应用
36.6.5合理确定喷漆室的规格
36.6.6合理确定喷漆室的风速和送风温度
36.6.7合理选择喷漆室的结构形式
36.6.8大型喷漆室采用分段送、排风技术
36.6.9改变生产方式，降低大型喷漆室能耗
36.6.10喷漆室热能回收系统
36.6.11喷漆室部分排出空气的循环使用
36.7烘干设备节能减排技术
36.7.1尽量减小烘干室室内体积
36.7.2采用优质保温材料，减少热能散失
36.7.3减小烘干室外壁面积，减少热能散失
36.7.4防止或减少烘干室开口部热量逸出
36.7.5优化加热系统设计，提高热能利用率
36.7.6综合利用烘干室的余热及废气热能
36.8照明节能
36.8.1绿色照明
36.8.2照明节能的技术措施

第37章安全技术和职业卫生
37.1概述
37.2安全卫生设施设计的一般原则
37.3限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺
37.3.1限制淘汰的涂料及化学品
37.3.2限制淘汰的涂装工艺
37.4涂装设备器械研制的有关规定
37.5基本建设和技术改造的有关规定
37.6涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定
37.7涂装前处理作业安全和职业卫生
37.7.1一般要求
37.7.2化学前处理
37.7.3机械前处理
37.8涂漆作业安全和职业卫生
37.8.1涂漆作业生产的火灾危险性类别
37.8.2甲乙类厂房的技安消防要求
37.8.3涂漆区范围和爆炸性气体环境类别
37.8.4涂漆作业职业卫生
37.9浸漆作业安全
37.9.1浸漆区及其作业场所
37.9.2浸漆设备及其排放装置
37.9.3浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域
37.9.4电气设备及其布线
37.9.5浸漆作业的通风与输送装置系统
37.9.6消防
37.10空气喷漆作业安全
37.10.1喷漆区及其作业场所
37.10.2基本要求
37.10.3喷漆室作业安全
37.10.4喷烘两用喷漆室作业安全
37.11无气喷漆作业安全
37.12静电喷漆作业安全
37.12.1静电喷漆区及爆炸危险区域划分
37.12.2电气设施、布线及安全防护
37.12.3通风
37.12.4防火
37.13电泳涂漆作业安全
37.14粉末静电喷涂作业安全
37.14.1喷粉区及其防火防爆等级
37.14.2喷粉设备及其辅助装置
37.14.3通风与净化
37.14.4电气设备及其布线
37.14.5涂料的贮存、输送、操作及维护
37.15涂层烘干室作业安全
37.15.1烘干区范围和爆炸危险区
37.15.2烘干室结构及通风系统
37.15.3加热系统
37.15.4电气设备及其布线
37.15.5控制与联锁
37.15.6防火与防爆
37.15.7其他
37.16有限空间涂装作业安全与卫生
37.16.1概述
37.16.2基本要求
37.16.3涂装作业
37.16.4电气设备与照明
37.17喷漆机器人作业安全
37.17.1危险源及风险评价
37.17.2机器人系统的安全防护
37.17.3联锁防护设置
37.18悬挂输送机的作业安全
37.18.1悬挂输送机作业安全的基本要求
37.18.2积放式悬挂输送机作业安全
37.18.3通用悬挂输送机作业安全
37.18.4单轨小车悬挂输送机作业安全
37.19防机械伤害及安全标志
37.19.1安全防护措施
37.19.2安全标志和安全色
37.20有机废气净化装置作业安全
37.20.1基本要求
37.20.2活性炭吸附净化处理装置
37.20.3催化燃烧净化处理装置
37.20.4活性炭吸附催化燃烧净化处理装置
37.20.5直接燃烧净化处理装置
37.20.6液体吸收净化处理装置
37.21消防
37.21.1消防保护重点
37.21.2手提式、推车式消防灭火器配置
37.21.3自动灭火系统装置
37.22二氧化碳灭火系统
37.22.1灭火系统基本要求
37.22.2二氧化碳贮存装置的布置位置
37.22.3二氧化碳灭火系统设计
37.23喷水灭火系统
37.24水喷雾灭火系统
37.25水幕防火系统

第38章涂装作业的三废治理
38.1概述
38.2涂装作业污染源及污染物
38.3废水处理方法
38.4涂装设备自带的治理装置
38.4.1脱脂槽的油水分离装置
38.4.2磷化槽除渣装置
38.4.3喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置
38.5前处理废水处理
38.5.1酸、碱废水处理
38.5.2前处理综合废水处理
38.6电泳涂漆和喷漆废水处理
38.7涂装废水处理示例
38.7.1冰箱外壳涂装废水处理
38.7.2摩托车涂装线废水处理
38.7.3客车构件涂装线废水处理
38.7.4汽车涂装线废水处理
38.8酸、碱等强腐蚀性废气处理
38.8.1湿式废气净化塔
38.8.2干式酸雾净化塔
38.9粉尘废气净化处理
38.9.1机械清理工件的粉尘废气净化处理
38.9.2旋风除尘器
38.9.3沉降除尘器和惯性除尘器
38.9.4袋式除尘器
38.9.5滤筒除尘器
38.10有机溶剂废气处理
38.10.1概述
38.10.2有机溶剂废气处理方法
38.10.3催化燃烧法（CO）
38.10.4直接燃烧法（TO）
38.10.5蓄热式热力氧化炉处理法（RTO）
38.10.6蓄热式催化燃烧处理法（RCO）
38.10.7吸附催化燃烧法
38.10.8回转式吸附浓缩燃烧法
38.10.9活性炭吸附法
38.10.10炭纤维吸附法
38.10.11高活性生物净化法
38.10.12液体吸收法
38.11涂装废弃物处理
38.11.1涂装废弃物种类
38.11.2减少和处理涂装废弃物的对策
38.11.3废弃物处理装置

第39章涂装车间设计阶段、内容和方法
39.1概述
39.2工程设计程序和阶段
39.2.1工程设计程序
39.2.2工程设计阶段
39.3涂装车间工艺设计内容
39.3.1初步设计内容
39.3.2施工图设计内容
39.4初步设计文件编写内容、格式及方法
39.4.1设计依据
39.4.2车间现状（新建厂略）
39.4.3车间任务和生产纲领
39.4.4协作关系
39.4.5工作制度和年时基数
39.4.6设计原则和主要工艺说明
39.4.7劳动量
39.4.8设备选择与计算
39.4.9人员
39.4.10车间组成、面积和平面布置
39.4.11材料消耗
39.4.12物料运输
39.4.13节能和能耗
39.4.14环境保护
39.4.15职业安全和卫生
39.4.16工艺上的特殊要求
39.4.17主要数据和技术经济指标
39.4.18需要说明的问题及建议
39.4.19设备明细表的编写内容和格式
39.4.20初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法
39.5施工图设计文件编写内容、格式及方法
39.5.1说明书的编写内容、格式及方法
39.5.2设备明细表的编写内容和格式
39.5.3施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法
39.6工艺提出的协作设计资料内容及表格形式

附录
附录A涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表
附录B筛孔与颗粒大小的关系
附录C各种能源折算标准煤系数
附录D涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格
附录E有机溶剂蒸气特性
附录F涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度
附录G主要涂料溶剂的浓度和毒性
附录H干空气的密度和比热容（p＝101325Pa大气压时）
附录I一般使用的压缩空气质量等级（GB/T13277-1991）
附录J常见天然气和人工燃气特性表
附录K单一可燃气体的燃烧特性
附录L污水综合排放标准（GB8978-1996）
附录M大气污染物综合排放标准（摘自GB16297-1996）
附录N电镀污染物排放标准（GB21900-2008）
附录O爆炸性气体环境电气设备的选择
附录P空气洁净度等级
附录Q涂装作业场所劳动防护用品
附录R各种涂料的发热量
附录S我国主要城市所属的温湿度气候分区
附录T我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度
附录UAQ5201-2007《涂装工程安全设施验收规范》（摘录）
附录V常用涂装标准及相关标准目录
参考文献