机械制造工艺与夹具(第3版)

图书标准信息

• 作者 卞洪元 编
• 出版社 北京理工大学出版社
• 出版时间 2021-07
• 版次 1
• ISBN 9787576301243
• 定价 68.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 238页

【内容简介】

本课程主要从质量(精度、寿命)、劳动生产率(先进的工艺方法和装备、先进的生产组织和管理方法)和经济性等几个方面进行研究，即在保证产品质量的前提下实现高生产效率和获得良好的经济效益。
    机械制造工艺与夹具课程是机械类各专业的一门主要专业课。通过本课程的学习及相关实践教学环节的训练，学生初步具备分析和解决机械制造工艺问题的能力。
    (1)掌握机械制造工艺的基本理论(包括定位和基准理论、工艺和装配尺寸链理论、加工精度和误差分析理论、表面结构和机械振动理论等)。
    (2)掌握机床夹具的基本理论，并合理使用。
    (3)具有制定中等复杂零件的机械加工工艺规程、设计夹具和制定一般产品的装配工艺规程的初步能力。
    (4)了解现代(先进)制造技术的新成就、发展方向和一些重要的现代(先进)制造技术，以扩大视野、开阔思路、提高工艺等制造技术水平和增强人才的竞争力及就业能力。
    本书可作为各类高等院校机电一体化、数控技术、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业的专业课教材，也可作为工程技术人员的参考书。

【目录】

第l章  机械加工工艺规程的制定
  1.1  基本概念
    1.1.1  生产过程、机械加工工艺过程和机械加工工艺系统
    1.1.2  机械加工工艺过程的组成
    1.1.3  生产纲领与生产类型
  1.2  机械加工工艺规程的制定
    1.2.1  工艺规程概述
    1.2.2  工艺规程制定
  1.3  零件的结构工艺性分析和技术要求分析
    1.3.1  零件的结构工艺性分析
    1.3.2  零件的技术要求分析
  1.4  毛坯的选择
    1.4.1  毛坯的类型及特点
    1.4.2  毛坯选择的原则
  1.5  定位基准的选择
    1.5.1  基准的概念及分类
    1.5.2  工件的定位
    1.5.3  定位基准的选择
  1.6  工艺路线的拟定
    1.6.1  加工方法的选择
    1.6.2  加工顺序的安排
    1.6.3  设备与工艺装备的选择
  1.7  确定加工余量
    1.7.1  加工余量的概念
    1.7.2  影响加工余量的因素
    1.7.3  确定加工余量的方法
  1.8  工序尺寸及其公差的确定
    1.8.1  基准重合时工序尺寸及其公差的计算
    1.8.2  基准不重合时工序尺寸及其公差的计算
  1.9  工艺过程的技术经济性分析
    1.9.1  工艺成本的分析和评比
    1.9.2  相对技术经济指标的评比
  本章小结
  思考题与习题
第2章  机床夹具
  2.1  概述
    2.1.1  机床夹具概念
    2.1.2  机床夹具的作用
    2.1.3  机床夹具的分类
    2.1.4  机床夹具的组成
  2.2  工件在夹具中的定位
    2.2.1  定位与定位基准
    2.2.2  定位基准的选择
    2.2.3  夹具的夹紧装置和定位元件
    2.2.4  定位误差分析与计算
  2.3  工件的夹紧
    2.3.1  夹紧装置的组成及基本要求
    2.3.2  夹紧装置的选用原则
    2.3.3  基本夹紧机构
    2.3.4  复合夹紧机构
  2.4  典型机床专用夹具
    2.4.1  车床夹具
    2.4.2  铣床夹具
    2.4.3  钻床夹具
    2.4.4  镗床夹具
  2.5  现代机床夹具简介
    2.5.1  机床夹具现代化发展方向
    2.5.2  组合夹具
    2.5.3  数控机床夹具
    2.5.4  自动线夹具
  本章小结
  思考题与习题
第3章  机械加工精度
  3.1  概述
    3.1.1  机械加工精度的概念
    3.1.2  加工误差的来源和原始误差
  3.2  工艺系统的几何误差
    3.2.1  加工原理误差
    3.2.2  机床几何误差
    3.2.3  刀具误差
    3.2.4  夹具误差和装夹误差
    3.2.5  调整误差
    3.2.6  测量误差
  3.3  工艺系统的受力变形
  3.4  工艺系统热变形引起的加工误差
    3.4.1  概述
    3.4.2  机床热变形对加工精度的影响
    3.4.3  工件热变形对加工精度的影响
    3.4.4  刀具的热变形对加工精度的影响
    3.4.5  减少工艺系统热变形的主要途径
  3.5  工件内应力引起的加工误差
    3.5.1  毛坯制造中产生的内应力
    3.5.2  冷校直带来的内应力
    3.5.3  切削加工的附加应力
    3.5.4  减少或消除内应力的措施
  3.6  保证加工精度的工艺措施
    3.6.1  直接减少误差法
    3.6.2  误差补偿法
    3.6.3  误差转移法
    3.6.4  就地加工法
    3.6.5  误差分组法
    3.6.6  误差平均法
    3.6.7  控制误差法
  本章小结
  思考题与习题
第4章  机械加工表面结构
  4.1  概述
    4.1.1  表面结构的主要内容
    4.1.2  表面结构对零件使用性能的影响
  4.2  影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施
    4.2.1  切削加工影响表面粗糙度的因素
    4.2.2  磨削加工影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施
  4.3  影响加工表面物理力学性能的因素
    4.3.1  表面层物理力学性能
    4.3.2  表面层的加工硬化
    4.3.3  表面层金相组织的变化
    4.3.4  表面层的残余应力
  4.4  机械加工中的振动
    4.4.1  机械振动现象及其分类
    4.4.2  机械加工中的受迫振动与抑制措施
    4.4.3  机械加工中的自激振动及其控制
  本章小结
  思考题与习题
第5章  典型零件加工工艺
  5.1  轴类零件加工工艺
    5.1.1  概述
    5.1.2  轴类零件加工工艺概述
    5.1.3  典型轴类零件加工工艺分析
  5.2  套筒类零件加工工艺
    5.2.1  概述
    5.2.2  套筒类零件加工工艺过程及分析
  5.3  箱体零件加工
    5.3.1  概述
    5.3.2  箱体零件的加工工艺
    5.3.3  箱体的加工工艺分析
    5.3.4  箱体零件加工工艺过程
  5.4  圆柱齿轮加工工艺
    5.4.1  ’概述
    5.4.2  圆柱齿轮加工工艺分析
    5.4.3  圆柱齿轮的加工工艺过程
  5.5  数控加工
    5.5.1  概述
    5.5.2  数控加工工艺分析
    5.5.3  数控的加工工艺过程
  本章小结
  思考题与习题
第6章  机械装配工艺基础
  6.1  概述
    6.1.1  装配的概念
    6.1.2  装配工艺的内容
  6.2  机械产品的装配精度
  6.3  装配尺寸链
    6.3.1  基本概念
    6.3.2  装配尺寸链的建立
    6.3.3  装配尺寸链的计算
  6.4  保证