化工单元操作第三版周长丽 主编9787122364944化学工业出版社

图书标准信息

• 作者 周长丽 主编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2021-09
• 版次 3
• ISBN 9787122364944
• 定价 59.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 354页
• 字数 716千字

【内容简介】

化工单元作的种类很多，每个单元作均包含十分丰富的内容。本书精选了十一个典型的化工单元作按项目进行介绍，包括流体输送、非均相混合物的分离、物料换热、蒸发作、蒸馏作、气体吸收与解吸、液液萃取、溶液结晶、物料干燥、吸附、膜分离技术。每个项目均有复思题，其中计算题附有。书末有附录，供解题时查数据使用。
本教材在编写过程中根据现代职教理念，围绕高职教育培养目标，立足于岗位职业能力的培养并结合化工企业技术人员培训的实际需要对课程内容进行了重新整合，以化工单元作岗位工作过程为主线，把技能训练和知识的掌握贯穿于以工作任务为载体的项目中，更加注重工作过程知识的获取和岗位能力的培养，更突出了教材的“职业、实用、适用”特，并配有丰富的数字资源，以利于学。
本书是高职化工类及其相近专业的一门主干课程教材，也是煤化工生产企业职工培训的核心课程教材，同时也可作为其他相关专业，如石油、生物工程、制药、冶金、环境工程等专业以及化工生产企业职工培训的教材或参书。

【目录】

绪 论 001

思政目标001

学目标001

一、课程的质、作用及任务 001

二、化工单元作及分类 002

三、化工单元作过程中的基本规律 002

四、单位制及单位换算 004

五、学本课程要注意的问题及培养的能力 005

复思题005

项目一 流体输送 007

思政目标007

学目标007

生产案例008

任务一 流体输送方式的选择008

一、设备输送 009

二、压送和真空抽料 009

三、高位槽送料 009

任务二 流体输送管路的选择与安装010

一、流体输送管路的分类 010

二、管路的构成 010

三、管路直径的确定 015

四、管路的连接方式 016

五、管路的布置与安装 017

六、管路常见故障及处理 018

任务三 流体力学基本方程的应用018

一、流体的主要物理量 018

二、静力学基本方程式及应用 024

三、连续方程及应用 025

四、伯努利方程式及应用 026

任务四 流体主要参数的测定030

一、流体静压强的测量 031

二、液位的测量 032

三、液封高度的确定 034

四、流速的测量 034

五、流量的测量 035

任务五 流体阻力的计算038

一、流体流动类型及判定 038

二、流体阻力的来源及分类 040

三、管内流体阻力计算 040

四、降低管路系统流动阻力的途径与措施 046

任务六 离心泵的作与维护046

一、离心泵的基本结构和工作 047

二、离心泵的能参数及特曲线 048

三、离心泵工作点的确定与流量调节 051

四、离心泵的汽蚀现象与安装高度 054

五、离心泵的组合作 057

六、离心泵的类型及选择 058

七、离心泵的安装、作及维护 060

八、离心泵常见故障及处理措施 061

任务七 往复泵的作与维护062

一、往复泵结构与工作 062

二、往复泵的类型及特 063

三、往复泵的流量调节 063

四、往复泵的作与维护 064

五、往复泵常见故障及处理方法 064

任务八 其他化工用泵的作与维护065

一、旋涡泵 065

二、屏蔽泵 066

三、齿轮泵 067

四、计量泵 068

五、隔膜泵 068

六、螺杆泵 069

七、液下泵 069

八、水环真空泵 069

任务九 离心式通风机的作与维护070

一、离心式通风机构造和工作 070

二、离心式通风机能参数及特曲线 070

三、离心式通风机的类型与选择 072

任务十 鼓风机的作与维护073

一、离心式鼓风机 073

二、罗茨鼓风机 076

任务十一 往复式压缩机的作与维护077

一、往复式压缩机 077

二、离心式压缩机 082

复思题085

项目二 非均相混合物的分离 089

思政目标089

学目标089

生产案例089

任务一 沉降分离作090

一、重力沉降分离 090

二、离心沉降分离 095

任务二 过滤分离作098

一、过滤作的基本知识 099

二、过滤设备的作与维护 100

任务三 离心机的作与维护105

一、沉降式离心机 105

二、过滤式离心机 106

任务四 静电分离作108

一、静电除尘器 108

二、静电除雾器 110

任务五 气体的其他净制分离作110

一、袋滤器 110

二、文丘里除尘器 111

三、泡沫塔 112

四、湍球塔 112

复思题112

项目三 物料换热 114

思政目标114

学目标114

生产案例114

任务一 传热基础的认知115

一、传热基本方式 115

二、换热方法 115

三、传热速率 116

四、载热体 117

五、稳定传热和非稳定传热 117

任务二 导热过程的计算及其应用117

一、傅里叶定律及热导率 117

二、壁稳定热传导过程的计算 119

三、圆筒壁稳定热传导过程计算 121

任务三 对流传热过程分析及其应用123

一、对流传热过程分析 123

二、对流传热速率方程 124

三、对流传热系数及影响因素 125

四、对流传热系数的获取 126

五、流体有相变时的对流传热过程分析 127

任务四 间壁换热过程分析及计算129

一、热量衡算 129

二、均温度差计算 130

三、传热系数的获取 132

四、污垢热阻 134

五、强化传热的途径 134

任务五 换热设备的选择136

一、间壁式换热器的分类 136

二、列管换热器的型号及选用 140

任务六 列管换热器的作与维护141

一、列管换热器的基本作 141

二、列管换热器的正确使用及注意事项 142

三、列管换热器常见故障及处理方法 143

四、换热器的维护与清洗 143

复思题144

项目四 蒸发作 147

思政目标147

学目标147

生产案例147

任务一 蒸发作及其流程的识读148

一、蒸发作及其分类 148

二、蒸发作的流程 149

任务二 单效蒸发有关参数的计算150

一、水分蒸发量 151

二、加热蒸汽消耗量 151

三、蒸发器传热面积 152

任务三 蒸发设备的选择153

一、蒸发器的结构及分类 154

二、蒸发器的附属设备 156

三、蒸发器的选择 157

任务四 蒸发设备的运行与作158

一、蒸发器的生产强度及影响因素 158

二、蒸发作的经济 159

三、蒸发系统的常运行及开停车作 160

复思题161

项目五 蒸馏作 163

思政目标163

学目标163

生产案例164

任务一 双组分气-液相衡关系分析 164

一、蒸馏的理论基础 164

二、双组分理想溶液气-液相图分析 166

三、双组分非理想溶液气-液相图分析 167

四、气液相衡方程 168

任务二 蒸馏过程分析170

一、简单蒸馏 170

二、衡蒸馏 171

三、精馏 171

任务三 连续精馏过程的计算173

一、全塔物料衡算 173

二、作线方程 175

三、进料状况对作线的影响 177

四、塔板数的计算 180

五、适宜回流比的选择 184

任务四 蒸馏设备及其选择186

一、板式塔的结构及气液传质过程分析 186

二、上常用的板式塔 188

三、板式塔的选择 190

任务五 板式精馏塔的作与控制191

一、气-液相负荷对精馏作的影响 191

二、板式精馏塔的作 192

三、板式精馏塔的作控制 193

四、精馏设备常见的作故障与处理 194

复思题195

项目六 气体吸收与解吸 199

思政目标199

学目标199

生产案例199

任务一 吸收流程与装置的认识200

一、吸收的基本流程及其选择 200

二、用水吸收空气中co2流程的识读 202

任务二 吸收剂的选择204

一、吸收剂选择的依据 204

二、上常用的吸收剂 204

任务三 吸收过程分析204

一、气液相衡分析 204

二、气-液相衡关系在吸收过程中的应用 209

三、吸收机理分析 210

四、吸收速率方程 211

五、吸收过程的控制 213

六、提高吸收速率的途径 214

任务四 吸收剂消耗量的确定214

一、全塔物料衡算和作线方程 214

二、吸收剂用量的确定 216

任务五 填料吸收塔直径和填料层高度的确定218

一、填料吸收塔直径的确定 218

二、填料层高度的确定 219

任务六 解吸及其他类型的吸收作224

一、解吸作 224

二、其他类型的吸收 225

任务七 吸收设备及其选型226

一、吸收设备的一般要求 226

二、常见吸收设备的结构和特点 226

三、填料吸收塔 228

任务八 吸收塔的作与调节234

一、吸收塔作的主要控制因素 234

二、强化吸收过程的措施 235

三、吸收塔的调节 236

四、吸收系统常见设备的作故障与处理 236

五、吸收系统常见作故障与处理 238

复思题239

项目七 液-液萃取 241

思政目标241

学目标241

生产案例241

任务一 液-液萃取过程分析 242

一、液-液萃取的基本 242

二、液-液相衡 243

三、萃取剂的选择 244

任务二 萃取流程的识读245

一、单级萃取流程 245

二、多级萃取流程 245

任务三 萃取设备的作246

一、萃取设备的类型 246

二、萃取设备的选用 250

三、影响萃取作的主要因素 250

四、萃取塔的作 251

任务四 超临界萃取251

一、超临界萃取的基本 251

二、超临界萃取的流程 252

三、超临界萃取的特点及其应用 253

复思题254

项目八 溶液结晶 256

思政目标256

学目标256

生产案例256

任务一 结晶过程分析及计算257

一、结晶过程的基本 257

二、结晶过程的相衡 258

三、结晶生成过程 259

四、结晶过程的物料衡算 260

任务二 结晶过程的作与控制261

一、结晶作的影响因素 261

二、结晶过程的作控制 262

任务三 结晶方法与设备的选择262

一、结晶方法的选择 263

二、常用的结晶设备 263

复思题265

项目九 物料干燥 267

思政目标267

学目标267

生产案例267

任务一 干燥过程的分析268

一、干燥作的分类 268

二、对流干燥过程分析 269

任务二 湿空气的质及湿焓图的应用270

一、湿空气的质 270

二、湿焓图的识读及其应用 274

任务三 湿物料的质分析276

一、物料含水量的表示方法 276

二、物料中水分的质 276

任务四 干燥过程的计算277

一、物料衡算 277

二、热量衡算 278

三、干燥器的热效率 279

四、干燥速率及影响因素分析 280

任务五 干燥设备及其作282

一、干燥器的基本要求及分类 282

二、常用对流干燥器 282

三、非对流式干燥器 285

四、干燥器的选用原则 286

五、常用干燥器的作与维护 287

六、干燥过程的节能措施 288

复思题289

项目十 吸 附 291

思政目标291

学目标291

生产案例291

任务一 吸附过程分析293

一、吸附现象 293

二、吸附分类 293

三、物理吸附过程分析 293

任务二 吸附剂的选择294

一、吸附剂的基本要求 294

二、上常用的吸附剂 294

三、吸附剂的能 295

任务三 吸附衡与吸附速率296

一、吸附衡 296

二、吸附速率 297

任务四 吸附装置的作298

一、吸附方法的选择 298

二、吸附装置的作 298

三、吸附过程的强化与展望 301

复思题302

项目十一 膜分离技术 304

思政目标304

学目标304

生产案例304

任务一 膜分离过程分析306

一、膜分离过程及特点 306

二、膜及膜组件 307

任务二 反渗透过程分析309

一、反渗透 310

二、反渗透工艺流程 310

三、影响反渗透过程的因素 311

任务三 电渗析过程分析311

一、电渗析分离及特点 311

二、电渗析器构成与组装方式 313

三、电渗析典型工艺流程 313

四、电渗析技术的应用 313

任务四 超滤与微滤过程分析315

一、超滤与微滤的基本 315

二、超滤膜与微滤膜 316

三、超滤与微滤作流程 316

四、超滤与微滤的应用 318

任务五 气体膜分离过程分析320

一、气体膜分离 320

二、影响气体膜分离效果的因素 320

三、气体膜分离流程 321

四、气体膜分离技术的应用 322

任务六 膜分离过程中的问题及处理323

一、压密作用 323

二、水解作用 324

三、浓差极化与膜污染 324

复思题324

附录 326

附录一 化工常用法定计量单位及单位换算326

附录二 某些气体的重要物理质（101.3kpa）328

附录三 某些有机液体的相对密度（液体密度与4℃时水的密度之比） 329

附录四 某些液体的重要物理质330

附录五 部分无机盐水溶液的沸点（101.3kpa）332

附录六 某些固体材料的重要物理质333

附录七 水的重要物理质334

附录八 饱和水蒸气表（按温度排列）335

附录九 饱和水蒸气表（按压力排列）336

附录十 干空气的热物理质（p =1.013×105 pa） 337

附录十一 水的黏度（0℃至100℃） 338

附录十二 液体黏度共线图339

附录十三 气体黏度共线图340

附录十四 气体热导率共线图（101.3kpa）341

附录十五 液体比热容共线图343

附录十六 气体比热容共线图（101.3kpa）344

附录十七 液体汽化热共线图345

附录十八 液体表面张力共线图347

附录十九 管子规格349

附录二十 离心泵规格（摘录）350

参文献 354