机床夹具设计实用手册

图书标准信息

• 作者 吴拓 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2014-02
• 版次 1
• ISBN 9787122190093
• 定价 128.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 508页
• 字数 853千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

本书根据设计人员在机床夹具设计过程中的需求，系统地介绍了各类机床夹具的设计原理、典型结构以及设计步骤、设计方法，列举了机床设计的相关资料，并通过大量设计范例对各类机床夹具的工作原理进行了详细讲解。
本书主要内容包括：定位装置设计，夹紧装置设计，定心夹紧机构设计，电动、电磁、真空及自夹紧装置设计，床夹具气压传动装置设计，机床夹具液压传动装置设计，对刀及引导装置设计，分度装置设计，夹具体的设计，机床夹具零件、部件及其应用图例，典型机床夹具设计图例等。本书内容全面、通俗易懂、实用性强。图、文、表相结合，查阅方便。
本书可为机械领域的设计人员和工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生查阅参考。

【目录】

第1章概述1
11机床夹具在机械加工中的作用1
12机床夹具的分类及组成2
121机床夹具的分类2
122机床夹具的组成3
13机床夹具在工艺系统中的地位4
131机床夹具对工艺系统误差的影响4
132机床夹具在工艺系统中的能动性4
14现代机床夹具的发展方向4
141现代机械工业的生产特点4
142机床夹具的现状5
143现代机床夹具的发展方向5
15夹具设计的要求5
151夹具设计的基本要求5
152设计机床夹具时应注意的问题6
16夹具设计的基本步骤7
161设计准备8
162设计过程8
17夹具设计的相关资料10
171机械加工定位、夹紧及常用装置符号10
172常用夹具元件的公差配合16
173夹具零件的材料与技术要求22
第2章定位装置设计34
21工件定位的基本原理34
211六点定位原理34
212工件定位中的约束分析35
213工件定位中的定位基准36
22工件的定位方法及其定位元件38
221对定位元件的基本要求38
222常用定位元件所能约束的自由度38
223常用定位元件的选用43
23定位误差分析与计算50
231定位误差产生的原因51
232定位误差的计算52
233设计示例56
234定位误差计算示例58
24定位装置设计典型图例61
第3章夹紧装置设计64
31夹紧装置的组成及其设计原则64
311夹紧装置的组成64
312夹紧装置的设计原则65
313夹紧机构的设计要求65
32夹紧力的确定67
321确定夹紧力的基本原则67
322计算实际所需夹紧力的安全系数71
323各种加工方法的切削力计算72
324典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算76
33夹紧误差的估算80
331夹紧误差的概念80
332弹性变形的计算80
333接触变形的计算80
34斜楔夹紧机构82
341斜楔夹紧机构夹紧力的计算82
342斜楔夹紧机构的自锁条件82
343斜楔夹紧机构的增力特性与升角的关系82
344斜楔夹紧机构夹紧力的计算83
35螺旋夹紧机构90
351螺旋夹紧机构的形式90
352螺旋夹紧机构夹紧力的计算92
353螺旋夹紧机构原动力计算示例95
354快速螺旋夹紧机构101
355钩形压板夹紧机构夹紧力的计算104
36偏心夹紧机构104
361偏心夹紧机构的工作原理及其特性104
362偏心夹紧机构的自锁条件105
363偏心轮工作段的选择105
364偏心轮的工作行程106
365偏心夹紧力的计算107
366偏心轮的设计与计算108
367偏心夹紧机构示例及其夹紧力矩的计算108
37端面凸轮夹紧机构111
371偏心夹紧的工作原理111
372端面凸轮夹紧机构夹紧力及夹紧行程的计算111
373端面凸轮夹紧机构示例112
38铰链夹紧机构113
381铰链夹紧机构的类型113
382铰链夹紧机构主要参数的计算113
383铰链夹紧机构的设计步骤115
384铰链夹紧机构示例116
39联动夹紧机构117
391联动夹紧机构的类型117
392联动夹紧机构示例119
310杠杆夹紧机构126
3101杠杆夹紧机构的工作原理及特性126
3102杠杆夹紧机构的类型126
3103钩形压板夹紧机构夹紧力的计算127
311夹紧装置设计典型图例127
第4章定心夹紧机构设计138
41定心夹紧的工作原理和基本类型138
411定心夹紧机构的工作原理及其特点138
412定心夹紧机构的基本类型138
42弹性夹头的设计与计算141
421弹性夹头的结构尺寸141
422弹性夹头夹紧力的计算141
423弹性筒夹的材料及热处理规范142
43弹性薄壁夹盘的设计与计算142
431弹性薄壁夹盘的工作原理及结构142
432弹性盘的设计与计算143
44液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算147
441液性塑料薄壁套筒夹具的结构及工作原理147
442薄壁套筒的设计与计算147
443滑柱的设计与计算149
444套筒的材料和液性塑料的配方150
45波纹套定心夹具的设计与计算150
451波纹套定心夹具的结构及工作原理150
452波纹薄壁套的结构尺寸151
453波纹套的设计与计算153
46碟形弹簧片定心夹具的设计153
461碟形弹簧片定心夹具的结构及工作原理153
462碟形弹簧片的夹紧特性及结构尺寸154
47V形弹性盘定心夹具的设计155
471V形弹性盘定心夹具的结构及工作原理155
472V形弹性盘的结构156
473V形弹性盘的安装形式157
48定心夹紧机构示例158
481斜楔式定心夹紧机构158
482螺旋式定心夹紧机构159
483偏心式定心夹紧机构160
484弹性定心夹紧机构160
485其他定心夹紧机构161
第5章电动、电磁、真空及自夹紧装置设计163
51电动夹紧装置163
511电动卡盘的工作原理163
512电动卡盘的主要参数164
52电磁夹紧装置164
521电磁无心夹具的工作原理164
522电磁无心夹具的结构165
523电磁无心夹具的参数调整166
53真空夹紧装置167
531真空夹紧的工作原理167
532真空夹紧系统的设计167
54自夹紧装置168
541切削力夹紧装置168
542离心力夹紧装置169
第6章机床夹具气动系统设计170
61气压传动系统的组成及其图形符号170
611气压传动系统的组成170
612常用气压传动系统图形符号170
62机床夹具用气压传动元件174
621气缸174
622气阀176
623气动辅件184
63机床夹具气压传动基本回路195
631速度控制回路195
632压力控制回路196
633顺序控制回路196
634同步动作回路198
635延时动作回路199
636安全保护回路199
637遥控回路200
638双活塞气缸控制回路200
639自动控制回路201
6310多位转台上的多缸控制回路202
64气压传动系统的设计与计算202
641机床夹具对气动回路的基本要求202
642气压传动系统的设计程序202
643气动系统的有关设计与计算203
65气缸的设计与计算205
651气缸的类型与应用205
652气缸结构形式的确定208
653气缸的设计步骤214
654活塞式气缸主要参数的确定214
655气缸的技术条件217
656气缸的装配与使用要求220
66气阀的种类及其使用220
661气阀的类型、特点及应用220
662气阀的选用222
67气动辅件的选择与使用223
671分水滤气器的选择与使用223
672油雾器的选择与使用223
673压力继电器的选择与使用224
674消声器的选择与使用224
第7章机床夹具液压系统设计225
71机床夹具液压传动系统的组成225
711液压传动系统的组成225
712常用液压图形符号226
713机床夹具液压传动系统的基本回路233
714机床夹具液压传动系统示例239
72机床夹具用油缸和气液增压器241
721液压传动夹具用油缸241
722气液压组合传动增压器244
723手动液压装置247
73液压传动系统的设计248
731设计方法和步骤248
732液压系统的主要参数计算248
733油缸主要参数的计算249
734油缸的技术要求251
74气液压传动增压器的设计252
741增压夹紧传动装置的特点252
742气液增压器的设计252
743液压增压器的结构与控制回路256
第8章对刀及引导装置设计258
81对刀装置设计258
811常用对刀装置的基本类型258
812对刀元件到定位元件位置的尺寸计算259
82引导装置设计260
821钻套的选择和设计260
822镗套的选择和设计267
第9章分度装置设计271
91分度装置的基本形式271
92分度装置的对定机构和操纵机构273
93分度板（盘）的锁紧机构276
94典型分度装置示例278
95精密分度装置280
951端齿盘分度装置280
952电感分度装置285
953钢球分度装置285
第10章夹具体的设计287
101夹具体设计的基本要求287
102夹具体毛坯的结构与类型288
1021夹具体毛坯的结构288
1022夹具体毛坯的类型288
103夹具体的设计289
1031夹具体外形尺寸的确定289
1032夹具体的技术要求289
1033夹具体的排屑结构290
1034夹具的吊装装置291
第11章机床夹具零件及部件292
111定位件292
1111定位销292
1112固定支承296
1113调节支承296
1114V形块302
112辅助支承304
1121自动调节支承304
1122推引式调节支承306
113导向件308
1131钻套308
1132镗套311
114对刀件315
1141对刀块315
1142对刀用塞尺316
115对定件317
1151手拉式定位器317
1152枪栓式定位器318
1153齿条式定位器319
116夹紧件321
1161螺母321
1162螺钉328
1163螺栓332
1164垫圈333
1165压块336
1166压板337
1167偏心轮347
1168支座349
1169快速夹紧装置350
11610其他夹紧件355
117键358
1171定位键358
1172定向键359
118支柱、支脚、角铁359
1181支柱359
1182支脚363
1183角铁364
119操作件367
1191把手367
1192手柄367
1110其他件372
11101顶尖372
11102过渡盘373
11103夹头377
11104其他件379
第12章机床夹具零件及部件应用图例384
121定位件384
122辅助支承386
123导向件386
124夹紧件387
125其他元件395
126自动线上的物料传送装置396
1261上下料自动化装置396
1262输料自动化装置405
1263自动线辅助工作自动化412
1264物料输送机器人415
第13章典型机床夹具设计图例419
131铣床夹具419
1311卧式铣床夹具419
1312立式铣床夹具429
1313其他铣削夹具431
132钻床夹具434
1321固定式钻模434
1322回转式钻模438
1323翻转式钻模442
1324盖板式钻模445
1325滑柱式钻模447
133镗床夹具450
1331金刚镗床夹具450
1332专用镗床夹具452
134车床夹具457
1341心轴类车床夹具457
1342卡盘类车床夹具460
1343角铁类车床夹具467
1344花盘类车床夹具473
1345其他车床夹具475
135磨床夹具477
1351外圆磨床夹具477
1352内圆磨床夹具480
1353平面磨床夹具483
1354齿轮加工磨床夹具484
136其他机床夹具485
1361牛头刨床夹具485
1362龙门刨床夹具487
1363拉床夹具487
1364切齿机床夹具489
1365随行夹具与自动化夹具490
137通用夹具493
1371车床通用夹具493
1372铣床通用夹具495
1373钻床通用夹具497
138可调夹具501
1381车床可调夹具501
1382钻床可调夹具503
1383铣床可调夹具506
1384磨床可调夹具506
参考文献508