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模具制造工艺学

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山西太原
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作者李振平主编

出版社机械工业出版社

ISBN9787111201779

出版时间2018-08

装帧其他

开本其他

定价22元

货号11402596

上书时间2024-11-14

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品相描述：全新
商品描述
目录
前言
章 概论
　节 模具技术的发展
　　一、模具制造技术的发展历史
　　二、模具在现代化工业生产中的作用
　　三、我国模具技术的发展趋势
　第二节 模具制造的工艺过程
　　一、模具的生产过程
　　二、模具工艺工作
　　三、模具的生产和工艺特点
　第三节 本课程的性质、任务和要求
第二章 模具的机械加工
　节 基本机械加工
　　一、车削加工
　　二、铣削加工
　　三、刨削和插削加工
　　四、磨削加工
　第二节 模具的仿形加工
　　一、仿形加工的概念
　　二、仿形加工
　　三、雕刻加工
　第三节 精密、坐标磨床及孔系加工工艺
　　一、坐标镗床加工
　　二、坐标磨床加工
　　三、成形磨削
　第四节 数控机床加工
　　一、数控加工的基本概念
　　二、数控加工的程序编制
　　三、数控装置
　　四、数控机床的伺服系统
　第五节 模具cAD／cAM
　　一、cAD／cAM的组成及其应用
　　二、模具cAD／cAM系统
第三章 模具的特种加工
　节 电火花成形加工
　　一、电火花加工
　　二、电火花加工的控制
　　三、电火花加工机床及附件
　　四、电火花加工方法
　　五、电极设计与制造
　　六、电火花加工的基本操作
　第二节 数控电火花线切割加工
　　一、线切割加工原理与特点
　　二、线切割加工机床
　　三、影响线切割工艺指标的因素
　　四、线切割加工工艺
　　五、数控线切割的编程
　第三节 电化学及超声波加工
　　一、电解加工
　　二、电解抛光加工
　　三、电铸成形加工
　　四、电解磨削加工
　　五、化学腐蚀加工
　　六、超声波加工工艺
　　七、超声波抛光工艺
第四章 典型模具制造工艺
　节 模架制造
　　一、导柱、导套的加工
　　二、模座的加工
　　三、模架的技术要求及装配
　第二节 冷冲模制造
　　一、冲裁模制造的技术要求
　　二、模具工作表面的制造工艺过程
　　三、冷冲模结构的工艺性
　　四、冲模的装配和试模
　第三节 锻模制造工艺.
　　一、锻模制造的技术要求
　　二、锻模制造工艺过程
　第四节 塑料模具制造工艺
　　一、塑料模具制造技术要求
　　二、塑料模型腔的加工和抛光
　　三、塑料模的装配、试模
　第五节 压铸模的制造.
　　一、概述
　　二、压铸模技术要求
　　三、压铸模的制造
　第六节 简易模具制造工艺
　　一、锌基合金模具
　　二、低熔点合金模具
　　三、树脂模具
第五章 模具装配工艺
　节 模具装配与装配方法
　　一、模具装配及其技术要求
　　二、模具装配方法
　　三、模具装配定位、联接与固定
　第二节 模具装配与模具标准件
　　一、模具技术标准的作用
　　二、模具装配与标准件
　第三节 模具组装及组装工艺
　　一、冷冲模装配工艺
　　二、塑料模具装配工艺
第六章 模具使用与维修
　节 使用与维护
　　一、模具预检查
　　二、模具使用安全
　　三、保养和维护
　第二节 模具管理
　　一、常规管理
　　二、建立模具档案
　　三、模具存放前的操作
　　四、模具存放及管理
　第三节 计算机管理
　　一、建立管理系统前的规范化工作
　　二、模具管理系统功能
　第四节 模具维修
　　一、常用修理方法
　　二、正常磨损及修复
　　三、意外损坏及修复
　　四、模具的除锈
参考文献



内容摘要
第一章概论

第一节模具技术的发展

一、模具制造技术的发展历史

模具，是一种古老的成型工具。利用“型”或“模”的概念，以制造器件，可追溯到陶器、铜器时代。形成“模具”的概念，即作为工业产品生产的成型工具，则是近100~150年之间逐步形成的。形成模具工业化生产，大致有以下几个阶段，即：手工制造阶段，主要工具为锯、锉、凿和锤；机械化、半机械化制造阶段，此时，车床、刨床已成为模具制造的主要工具。当应用铣床、磨床制造模具时，则模具已进入工业化生产的初始阶段；工业化生产阶段，约于20世纪30年代初，出现了专门为汽车工业制造冲模的模具厂。此后，出现了许多先进的模具材料品种，如高速工具钢、冷作模具用钢、硬质合金等；同时还研发成功了电火花加工与成形磨削加工配套工艺；还制定了模具零部件标准，逐步形成了模具标准件专业化生产体系；20世纪80年代以后，由于计算机、现代化工业机床的发展，逐步形成以模具标准化为基础的、模具设计与制造一体化的现代模具生产体系，普及了模具CAD/CAM/CAE系统，建立起了数万个模具厂或与之相关、相配的材料、标准件、机床等工业体系。

我国模具制造技术起步较晚，20上世纪50年代以前，我国的工业基础非常薄弱，大部分工业品不能自行生产，因而所需要的模具很少，也谈不上模具工业和模具技术。当时国内需要的少数模具，只有少数企业可以仿制，主要依靠模具钳工凭着个人技艺制造一些简单的模具，如电话机听筒之类的模具。

20世纪50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，各种工业产品生产所需的模具日益增多。当时，我国的模具制造主要停留在参照外国模具图样进行加工的水平上，并且多为

单工序模具、简单的复合模具、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。随着国际经济技术合作交流的发展，国外的模具技术书刊、模具设计手册、模具制造资料等逐渐传到我国，对指导和促进模具技术的发展起了重要作用。同时，制造模具的一些专用加工设备，如大型仿形铣床、坐标镗床等设备的引进，为制造大型模具打下一定的物质基础。到1956年，开始采用成形磨削加工来制造模具，模具结构采用拼块方式，初步解决了模具钳工手工作业和热处理变形的问题。这些，对提高模具质量和精度，缩短制造周期起了重要的作用。

自1959年起，电火花成形机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成形加工凹模、卸料板型孔，使模具制造技术水平又有一个较大的提高。1963年，国内研制成功电火花线切割加工机床，从而可以加工更为复杂、精密的冲裁模，大大减轻了模具钳工的手工作业，并用于加工塑料模、压铸模和其他成型模具的型孔。这一技术的应用和普及是我国模具制造技术的又一重要里程碑。随后，由于模具制造技术的不断改进，模具技术的研究，模具标准化工作的开展和模具新材料的开发也得到进一步的发展。这时我国的模具工业开始形成，出现了一些模具专业厂。

改革开放以来，国民经济的高速发展推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量有了很大的发展，模具对工业产品生产的影响也越来越大，模具也更加引起了人们的关注，很多科研院所和高等院校在模具技术的基础理论、模具设计与结构、模具制造加工技术、模具材料以及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。这个时期是模具制造技术发展最快最迅速的时期。模具标准化工作是代表模具工业和模具技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准，300多个标准号，基本满足了国内模具技术发展的需要。模具的商品化程度也大大提高。一些先进、精密和高自动化程度的模具加工设备，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和测量用的精密高效设备，由过去依靠进口到逐步自行设计制造，使模具加工工艺手段登上了一个新台阶，同时为先进加工工艺的推广奠定了物质基础。特别是模具成型表面的特种加工工艺的研究和发展，使模具加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特种加工工艺设备的改进和提高，使模具加工的自动化程度和效率都大大提高。模具新材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的开发和应用，是20世纪80年代以来模具制造技术的又一重大进展。快速成形制造技术是综合了机械工程、CAD、数控技术、激光技术和材料科学技术的一种全新的制造工艺。快速成形技术应用于模具制造，使模具设计和制造更加快速、经济、实用，对于多品种、小批量产品的生产具有重要的意义。



精彩内容

本书系统地讲述了现代模具制造工艺技术基础知识，内容包括：概论、模具的机械加工、模具的特种加工、典型模具制造工艺、模具的装配工艺、模具的使用与维修等。



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