模具制造工艺（第二版）/“十二五”普通高等教育本科规划教材（正版\内页干净\品相好）

图书标准信息

• 作者 祁红志 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2015-04
• 版次 2
• ISBN 9787122227812
• 定价 43.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 299页
• 字数 504千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 “十二五”普通高等教育本科规划教材

【内容简介】

　　《模具制造工艺（第二版）/“十二五”普通高等教育本科规划教材》较为系统、全面地论述了模具制造工艺，主要内容包括模具制造工艺规程；模具材料及热处理；模具零件的机械加工；模具零件的精密加工；模具数控加工；模具特种加工；模具表面加工与处理技术；模具快速成型加工；其他模具制造新技术简介；典型模具制造工艺；典型模具的装配与调试。《模具制造工艺（第二版）/“十二五”普通高等教育本科规划教材》在编写上力图适应模具制造技术的发展，体现教学改革和课程建设的成果，内容上注重系统性、实用性和新颖性。
　　《模具制造工艺（第二版）/“十二五”普通高等教育本科规划教材》可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生的教材，亦可作为高职高专相关专业的教材，还可作为模具行业入门的自学、培训教材，并可供有关工程技术人员、工人和管理人员参考。

【作者简介】

　　祁红志，常州大学教授，讲授过多门材料成型、机械专业主要课程，如《模具制造工艺》《机械制造基础》《机械制图》《AutoCAD》《CAXA》《Pro/Engineer》《机械制造工艺学》《互换性与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《机械制造技术基础》，教学经验丰富。参加“工程应用+创新”型人才培养的研究与实践获江苏工业学院教研成果二等奖；负责常州市科教城院校基金项目“常州市模具产业群与科教城高校模具专业群建设的研究”；所负责的“在机械制造类课程中培养和提高学生的工程应用能力”项目获常州大学高等教育教学成果二等奖（2013）；参加教育部“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”首批研究开发项目“中等职业教育素质教育的理论与实践研究”，获教育部二等奖，获山东省优秀教研成果一等奖。

【目录】

1绪论
1.1模具制造技术的发展
1.1.1模具工业在现代化生产中的作用及地位
1.1.2我国模具技术的发展
1.1.3模具技术的发展趋势
1.2模具的类型
1.3模具制造的特点及基本要求
1.3.1模具制造的特点
1.3.2模具制造的基本要求
1.4模具的技术经济指标
1.4.1模具的精度和刚度
1.4.2模具的生产周期
1.4.3模具的生产成本
1.4.4模具寿命
1.5本课程的性质、任务和学习方法
习题

2模具制造工艺规程
2.1模具制造工艺规程编制
2.1.1基本概念
2.1.2工艺规程制订的原则和步骤
2.1.3模具零件的工艺分析
2.1.4毛坯设计
2.1.5定位基准的选择
2.1.6零件工艺路线分析与拟订
2.1.7加工余量与工序尺寸的确定
2.1.8工艺装备的选择
2.2模具制造精度分析
2.2.1概述
2.2.2影响零件制造精度的因素
2.3模具机械加工表面质量
2.3.1模具零件表面质量
2.3.2影响表面质量的因素及改善措施
习题

3模具材料及热处理
3.1热处理的基本概念
3.1.1普通热处理
3.1.2表面热处理
3.1.3特殊热处理
3.2模具材料的基本性能要求
3.2.1常规力学性能要求
3.2.2特殊性能要求
3.3模具常用钢及其化学成分
3.3.1塑料模具常用钢及其化学成分
3.3.2冲压模具常用钢及其化学成分
3.3.3压铸模具常用钢及其化学成分
3.4模具常用钢的热处理规范
3.4.1塑料模具专用钢的热处理规范
3.4.2冷冲压模具常用钢的热处理规范
3.4.3压铸模具常用钢的热处理规范
习题

4模具零件的机械加工
4.1车削加工
4.1.1车削加工工艺范围
4.1.2工件的定位方式
4.1.3车削在模具加工中的应用
4.2铣削加工
4.2.1铣削加工工艺范围
4.2.2工件的定位方式
4.2.3铣削在模具加工中的应用
4.3刨削加工
4.3.1刨削加工工艺范围
4.3.2刨削加工工艺特点
4.4钻削与铰削加工
4.4.1钻削加工
4.4.2铰削加工
4.5磨削加工
4.5.1平面磨削
4.5.2外圆磨削
习题

5模具零件的精密加工
5.1坐标镗床与坐标磨床加工
5.1.1坐标镗床加工
5.1.2坐标磨床加工
5.1.3坐标尺寸换算
5.2成型磨削
5.2.1概述
5.2.2成型砂轮磨削法
5.2.3夹具磨削法
5.2.4成型磨削工艺尺寸的换算
5.2.5光学曲线磨床磨削
习题

6模具数控加工
6.1数控加工技术
6.1.1数控加工基本概念
6.1.2数控机床的工作原理与分类
6.1.3数控加工的特点与应用
6.2数控加工程序编制基础
6.2.1程序编制的基本步骤与方法
6.2.2数控机床的坐标系
6.2.3数控加工程序的结构与格式
6.2.4数控加工程序的指令代码
6.2.5手工编程与自动编程
6.3数控加工的程序编制
6.3.1数控铣削加工
6.3.2加工中心切削加工
6.4计算机辅助制造
6.4.1CAM技术的应用情况
6.4.2模具CAM技术的应用实例
习题

7模具特种加工
7.1模具电火花成型加工
7.1.1电火花成型加工的基本原理
7.1.2模具电火花加工的特点及应用范围
7.1.3电火花成型加工的设备
7.1.4电火花加工的基本工艺规律
7.1.5模具电火花加工工艺
7.2模具电火花线切割加工
7.2.1概述
7.2.2线切割加工工艺参数的选择
7.2.3数字程序编制
7.2.4模具电火花线切割加工工艺
7.3模具电化学加工
7.3.1电化学加工的基本原理及其应用范围
7.3.2模具电解加工
7.3.3模具电铸成型
7.4模具超声波加工与激光加工
7.4.1模具的超声波加工
7.4.2模具的激光加工
习题

8模具表面加工与处理技术
8.1模具表面光整加工
8.1.1光整加工的特点与分类
8.1.2研磨加工
8.1.3抛光加工
8.1.4其他光整加工方法
8.2电镀与化学镀技术
8.2.1电镀基本原理与工艺
8.2.2单金属电镀与复合电镀
8.2.3化学镀原理与工艺
8.2.4化学镀应用
8.3表面蚀刻技术
8.3.1光化学蚀刻技术
8.3.2高能束蚀刻技术
8.4热扩渗技术
8.4.1热扩渗的基本原理与分类
8.4.2气体热扩渗工艺及应用
8.4.3固体热扩渗工艺及应用
8.5高能束技术
8.5.1激光表面处理
8.5.2电子束表面处理
8.5.3离子束表面处理
8.6气相沉积技术
8.6.1物理气相沉积
8.6.2化学气相沉积
习题

9模具快速成型加工
9.1模具快速成型加工的基本原理
9.1.1快速成型加工概述
9.1.2快速成型加工的基本原理与基本过程
9.1.3快速成型加工的特点
9.2快速成型加工的方法
9.2.1立体印刷成型
9.2.2层合实体制造
9.2.3选区激光烧结
9.2.4熔融沉积制造
9.2.5典型快速成型加工方法的比较与选用
9.2.6快速成型加工对精度的影响
9.2.7快速成型加工在模具制造中的应用
习题

10其他模具制造新技术简介
10.1并行工程
10.1.1并行工程的提出
10.1.2并行工程的关键技术
10.1.3模具制造并行工程的实施
10.2逆向工程
10.2.1逆向工程的产生
10.2.2逆向工程的应用
10.2.3数据采集
10.2.4后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用
10.3网络化制造
10.3.1网络化制造简述
10.3.2模具网络化制造
习题

11典型模具制造工艺
11.1模具常用零件制造工艺
11.1.1导向机构零件的制造
11.1.2模板类零件的加工
11.1.3滑块的加工
11.2冷冲模制造工艺
11.2.1凸模、凹模的结构特点和技术要求
11.2.2冲裁模凸模的制造工艺过程
11.2.3冲裁模凹模的制造工艺过程
11.2.4冷冲模结构的工艺性
11.3塑料模制造工艺
11.3.1塑料模具成型零件的加工
11.3.2塑料注射模具制造工艺要点
11.3.3塑料压缩模具制造工艺要点
11.3.4塑料吹塑模具制造工艺要点
11.3.5塑料挤出模具制造工艺要点
11.3.6塑料热成型模具制造工艺要点
11.4压铸模的制造
11.4.1压铸模技术要求
11.4.2压铸模的制造
11.5简易模具制造工艺
11.5.1低熔点合金模具
11.5.2锌基合金模具
习题

12典型模具的装配与调试
12.1概述
12.1.1模具装配的特点、内容及精度要求
12.1.2装配尺寸链
12.1.3模具装配的工艺方法
12.2模具零件的固定方法
12.2.1紧固件法
12.2.2压入法
12.2.3铆接法
12.2.4热套法
12.2.5焊接法
12.2.6低熔点合金法
12.2.7黏结法
12.3间隙（壁厚）的控制方法
12.4冷冲模的装配
12.4.1冲压模具装配的技术要求
12.4.2模架的装配
12.4.3冲裁模的装配
12.4.4复合模的装配
12.4.5级进模的装配
12.4.6其他冲模装配特点
12.5冲压模具的调试
12.5.1冲模试模与调整的目的
12.5.2冲裁模的调整要点
12.5.3弯曲模的调整与试冲
12.5.4拉深模的调整与试冲
12.6塑料模的装配
12.6.1塑料模的装配顺序
12.6.2组件的装配
12.6.3塑料模总装配程序
12.6.4塑料模装配实例
12.6.5其他塑料模具的装配要点
12.7塑料模具的试模
12.7.1注射模具的试模
12.7.2压缩模具的试模
12.7.3挤出模具的试模
12.7.4吹塑模具的试模
习题
参考文献