面向成本的产品设计：降本设计之道 只是没有前面书皮 见图

图书标准信息

• 作者 钟元
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2020-03
• 版次 1
• ISBN 9787111642206
• 定价 79.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 387页
• 字数 513千字

【内容简介】

降本设计是近年来各企业内部呼声很高的口号,企业深知产品成本关系着企业的盈利和存亡。但是，当真正准备把降本设计付诸实际行动时，却不知如何下手，因为无先例可循，也无任何书籍和资料可查询。
  面向成本的产品设计(DFC)正是企业所急需的降本设计之道。本书详细介绍了面向成本的产品设计，包括产品成本认知、DFC流程、材料选择、制造及装配工艺选择、装配件成本计算及降低装配件成本的设计、塑胶件成本计算及降低塑胶件成本的设计、冲压件成本计算及降低冲压件成本的设计和DFC成本计算软件等，可以指导企业和工程师一步一步、脚踏实地把降本设计从口号变为具体行动。
  本书适合从事产品开发的工程师及企业管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业师生学习参考。

【作者简介】

钟元，四川大学机械专业工学硕士。

具有20余年的实际产品开发经验，开发过台式计算机、服务器、连接器和汽车零部件等大批量产品，为企业节省了数百万至数千万元成本。

先后为华为、中车、ABB、康佳电子、艾默生、欧普照明、旭东中国、瑞士GF、特灵空调、科瑞集团、国人通信、三菱电梯、中艺实业、日本化药和重庆机电控股（集团）等近百家国内外知名企业提供降本设计培训、咨询及导入服务。

成功开发出了产品成本计算软件——DFC软件，该软件可帮助企业快速、准确地计算产品成本和投资回报，从而做出正确的投资决策和设计决策。

集多年产品开发经验和国内外先进产品开发理念，2011年编写出版了《面向制造和装配的产品设计指南》，深受读者欢迎；2016年第进行了修订再版，目前已累计重印10余次，销售3万余册，是*畅销的产品设计书籍之一，工程师对本书的评价是“非常实用”。

【目录】

目录

前言

第1章　产品成本………………………………………………………………………1 　

1.1　成本的概念和分类……………………………………………………………1 　　

1.1.1　成本的概念………………………………………………………………1 　　

1.1.2　成本的分类………………………………………………………………1 　

1.2　产品成本概述…………………………………………………………………5 　　

1.2.1　产品成本的概念…………………………………………………………5 　　

1.2.2　对待产品成本的三个态度………………………………………………6 　　

1.2.3　降低产品成本是企业提高利润的最好方法……………………………8 　　

1.2.4　产品成本领先战略………………………………………………………10 　

1.3　产品成本的构成………………………………………………………………11　　

1.3.1　iPhone成本的构成………………………………………………………11 　　

1.3.2 产品成本的分类…………………………………………………………12 　　

1.3.3 产品成本与产品产量的关系……………………………………………14

1.3.4　21个降低产品成本的方法………………………………………………16 　　

1.4　产品成本决定性认知的四个阶段……………………………………………20　　

1.4.1　产品成本是由产品制造决定的…………………………………………20　

1.4.2　产品成本是由产品设计决定的…………………………………………23　　

1.4.3　产品成本是由产品概念设计决定的……………………………………23　

1.4.4　产品成本是由产品规格决定的…………………………………………25　

1.4.5　工程师的困境……………………………………………………………26

第2章　面向成本的产品设计流程……………………………………………………28

2.1　面向成本的产品设计八大原则………………………………………………28

2.2　面向成本的产品设计流程……………………………………………………33

2.3　产品需求文档…………………………………………………………………33

2.4　目标成本管理…………………………………………………………………36　

2.4.1　目标成本概述……………………………………………………………36　

2.4.2　设定目标成本的流程……………………………………………………38

2.5　投资回报计算…………………………………………………………………39

2.5.1　净现值法…………………………………………………………………39　

2.5.2　回收期法…………………………………………………………………42　

2.5.3　内部收益率法……………………………………………………………44　

2.5.4　盈利指数法………………………………………………………………45

2.6　概念设计………………………………………………………………………46

2.6.1　概念设计概述……………………………………………………………46

2.6.2　问题分解…………………………………………………………………48

2.6.3　信息收集…………………………………………………………………49

2.6.4　产生新的方案……………………………………………………………50

2.6.5　方案评估…………………………………………………………………55

2.7　CAE分析……………………………………………………………………… 56

2.8　原型制作和验证………………………………………………………………58

2.8.1　原型制作的概念与作用…………………………………………………58　

2.8.2　原型制作的方法…………………………………………………………59

2.9　自制和外购……………………………………………………………………64

2.9.1　自制和外购决策的决定因素……………………………………………64　

2.9.2　自制和外购决策的成本分析……………………………………………66

2.10 与供应商协作降低成本………………………………………………………68

2.10.1　向供应商要成本的三大原则………………………………………… 68

2.10.2　四级供应商与企业的关系…………………………………………… 73

2.11　生产线设计………………………………………………………………… 74

2.12 产品成本数据库…………………………………………………………… 76

2.12.1　产品成本数据库的概念……………………………………………… 76　

2.12.2　产品成本数据库的价值……………………………………………… 76　

2.12.3　如何建立产品成本数据库…………………………………………… 77　

2.12.4　产品成本数据库的加速器 :信息化工具…………………………… 79　

2.13从制造端降低产品成本……………………………………………………… 79 　　

2.13.1　丰田生产模式………………………………………………………… 79　

　2.13.2　丰田生产方式对产品设计的启示…………………………………… 80　

2.14 产品成本经验总结……………………………………………………………80

第3章　材料选择………………………………………………………………………82　

3.1　术语……………………………………………………………………………82　

3.2　工程材料分类…………………………………………………………………84　

3.3　材料的性能……………………………………………………………………87　

3.3.1　材料的使用性能…………………………………………………………87　　

3.3.2　材料的工艺性能…………………………………………………………91　　

3.3.3　材料的价格………………………………………………………………92

3.4　零件使用材料的进化…………………………………………………………94

3.4.1　水壶使用材料的进化……………………………………………………94　

3.4.2　飞机使用材料的进化……………………………………………………94

3.5　材料选择概述…………………………………………………………………96

　3.5.1　为什么会选择新的材料…………………………………………………96　　

3.5.2　材料选择不仅仅依靠经验………………………………………………97 　　

3.5.3　错误的材料选择代价高昂………………………………………………97　　

3.5.4　材料、功能、形状及制造和装配工艺的相互关系……………………98 　　

3.5.5　材料与产品成本…………………………………………………………98

3.6　材料选择流程…………………………………………………………………99

3.6.1　定义部件设计要求………………………………………………………99　

3.6.2　定义零件设计要求………………………………………………………100　　

3.6.3　定义候选材料……………………………………………………………105　　

3.6.4　候选材料评估……………………………………………………………106　　

3.6.5　选择最优材料……………………………………………………………108 

第4章　常规制造工艺选择……………………………………………………………109

4.1　制造工艺选择概述……………………………………………………………109　

4.1.1　制造工艺与成本…………………………………………………………109　　

4.1.2　制造工艺的选择方法……………………………………………………110

4.2　常规制造工艺介绍……………………………………………………………113

4.2.1　制造工艺总览……………………………………………………………113　　

4.2.2　注射成型…………………………………………………………………114　

4.2.3　热压成型…………………………………………………………………117　

4.2.4　旋转成型…………………………………………………………………120

4.2.5　吹塑成型…………………………………………………………………123

4.2.6　发泡成型…………………………………………………………………126

4.2.7　塑料挤出成型……………………………………………………………128

4.2.8　模压成型…………………………………………………………………130

4.2.9　压力铸造…………………………………………………………………132

4.2.10　砂型铸造……………………………………………………………… 133

4.2.11　熔模铸造……………………………………………………………… 135

4.2.12　锻造…………………………………………………………………… 137

4.2.13　冲压…………………………………………………………………… 139

4.2.14　手糊成型……………………………………………………………… 140

4.2.15　树脂传递模塑成型…………………………………………………… 142

4.2.16　粉末成形……………………………………………………………… 144

第5章　常规装配工艺选择………………………………………………………… 148

5.1　装配生产线……………………………………………………………………148

5.1.1　装配生产线选择策略……………………………………………………148　

5.1.2　案例 :医疗单向阀的装配………………………………………………152

5.2　紧固工艺………………………………………………………………………153

5.2.1　紧固工艺与成本…………………………………………………………153 　　

5.2.2　紧固工艺选择策略………………………………………………………154　　

5.2.3　常规紧固工艺……………………………………………………………157

第6章　非常规制造