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热风炉原理与技术

100 八五品

仅1件

江苏无锡
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作者朱文学 著

出版社化学工业出版社

出版时间2005-02

版次1

装帧平装

货号g43

上书时间2024-05-16

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品相描述:八五品
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图书标准信息
  • 作者 朱文学 著
  • 出版社 化学工业出版社
  • 出版时间 2005-02
  • 版次 1
  • ISBN 9787502564278
  • 定价 55.00元
  • 装帧 平装
  • 开本 16开
  • 纸张 胶版纸
  • 页数 420页
  • 字数 706千字
【内容简介】
  本书共分10章,包括绪论、湿空气及烟道气的性质、燃烧机理及燃烧过程计算、燃烧器及直接加热热风炉、无管式热风炉、列管式热风炉、热管式热风炉、热媒加热式热风炉、电加热式热风装置和余热利用等,比较系统全面地介绍了热风炉的燃料特性、燃料燃烧过程及装置、换热装置、热风炉系统等。
  本书可供在农业工程、农产品加工、食品加工、化工、轻工、制药及木材加工等专业从事干燥设备设计和热源设计的人员、研究生和教师阅读和参考。
【目录】
第1章绪论1
11热风炉的分类1
12热风炉的技术参数及评价指标1
121温度参数1
122热风炉的风量和供热量2
123热风炉的热工指标2
13热风炉的特性4
131直接加热热风炉的特性4
132间接加热热风炉的特性6
14热风炉设计和应用中存在的问题及对策9
141热风炉设计和应用中存在的主要问题9
142主要的对策10
143几种热风炉的结构分析11
第2章湿空气及烟道气的性质13
21湿空气的性质13
211混合气体的基本概念14
212湿空气的状态参数16
213湿空气的性质图23
22烟道气的状态参数30
23湿空气及烟道气的物理性质31
231湿空气的物理性质31
232烟道气的物理性质34
24湿空气的基本状态变化过程36
241间壁式加热和冷却以及冷却减湿过程36
242绝热冷却增湿过程37
243等焓减湿过程37
244等温加湿过程38
245不同状态空气的混合过程38
246热风炉中湿空气和烟道气的状态变化过程38
第3章燃烧机理及燃烧过程计算40
31燃料成分及性质40
311固体燃料的成分及特性40
312液体燃料的成分及特性48
313气体燃料的成分及特性50
32燃烧机理56
321燃烧的基本过程56
322固体燃料燃烧过程61
323液体燃料的燃烧过程68
324气体燃料的燃烧过程72
33燃烧及热平衡计算78
331成分计算78
332燃料和灰分的比热容79
333燃料发热量的计算79
334燃烧用空气量的计算82
335烟气生成量的计算85
336燃烧温度的计算86
337能量平衡计算88
338热效率计算92
339燃料消耗量93
第4章燃烧器及直接加热热风炉94
41固体燃烧装置及固体燃料直接加热热风炉94
411块煤燃烧装置及块煤直接加热热风炉94
412煤粉燃烧装置及煤粉直接加热热风炉106
413生物质燃料燃烧装置及直接加热热风炉115
42液体燃料燃烧装置及液体燃料直接加热热风炉121
421液体燃烧装置分类121
422液体燃烧装置的结构及性能121
423液体燃料直接加热热风炉132
43气体燃料燃烧装置及直接燃烧热风炉137
431气体燃料燃烧装置137
432管型煤气烧嘴的设计计算148
433燃气直接加热热风炉151
44排烟系统设计153
441自然排烟153
442机械排烟153
443烟气流速的选择及烟囱直径计算154
444烟道及烟囱阻力计算154
445烟囱自生通风力计算155
446烟囱高度计算155
45烟道气对干燥产品和环境的污染156
451烟道气对干燥产品的污染156
452排烟对环境的污染159
453防止污染的措施159
第5章无管式热风炉163
51无管式热风炉的结构形式、分类与特点163
511基本结构形式163
512分类及其特点164
52间接加热式热风炉的基本设计计算164
521加热空气流量的确定164
522换热器的基本设计计算公式165
523对流换热系数的基本计算166
53光面无管式热风炉换热计算167
531烟气侧辐射换热167
532烟气侧对流换热167
533空气侧对流换热168
54带肋片无管式热风炉的传热计算168
541传热方程建立的假设条件168
542传热方程168
543传热方程应用及计算方法172
55典型无管式热风炉的结构与设计计算172
551无管立式热风炉结构与设计172
552无管卧式热风炉结构与设计179
553分体式热风炉设计184
554燃油热风炉设计187
555其他无管式热风炉190
第6章列管式热风炉192
61列管式热风炉的结构与分类192
611列管式热风炉的结构192
612列管式热风炉的分类192
62列管式热风炉换热器的设计计算193
621列管式换热器的结构设计193
622列管式换热器的传热计算196
63典型列管式热风炉设计201
631列管立式热风炉设计201
632典型列管卧式热风炉结构与性能207
633典型分体式热风炉结构与性能210
第7章热管式热风炉213
71热管的工作原理及特性213
711热管的工作原理213
712热管的结构213
713热管的主要特性214
72热管的分类215
721按工作温度分类215
722按冷凝液回流方式分类215
73热管基本理论217
731液体的表面张力及表面张力系数217
732接触角和浸润现象218
733弯曲液面两边的压力差218
734毛细升高和毛细压差219
735热管内的毛细压力差219
736流体在圆管内流动的摩擦压力损失221
737热管吸液芯中液体流动的压力降221
738吸液芯内液体流道的截面积Aw221
739沿程长度222
7310热管内蒸汽流动的压力降222
74热管的传热机理225
741传热原理225
742热管的传热极限226
75热管的应用229
751温度展平229
752隔离热源和冷源229
753热流密度变换229
754温度控制229
755单向导热230
756旋转元件的传热230
76热管设计230
761工作液体的选择230
762工作温度235
763工质与壳体材料、管芯的相容性以及工质本身的热稳定性236
764吸液芯的选择237
765管壁材料的选择237
766设计计算238
767设计举例241
77热管式热风炉244
771热管式热风炉的特点244
772热管式换热器245
773热管换热器的设计252
774热管式热风炉设计及应用268
第8章热媒加热式热风炉282
81蒸汽加热式热风炉283
811蒸汽加热式热风炉的结构和工作原理283
812锅炉容量的确定284
813换热器的计算284
82导热油加热式热风炉的结构与分类285
821导热油加热式热风炉的主要构成285
822导热油加热式热风炉的分类及其特点285
823导热油炉的辅助设备288
83导热油的性质、选择及使用290
831对导热油的要求和导热油的特点290
832导热油的种类及其特性291
833导热油的选择和使用293
834延长导热油使用寿命的方法295
84热油炉系统主要部件设计298
841热油炉的设计298
842储油槽的设计315
843膨胀系统的改进设计317
85导热油供热系统的设计318
851导热油供热系统设计概要318
852卧式燃油(气)热载体锅炉系统设计321
853提高大型燃油热载体加热炉热效率的措施323
86热媒加热式热风炉的换热装置设计327
861计算方法327
862常用翅片换热器系列标准331
第9章电加热式热风装置337
91电热基础337
911电热的作用及优越性337
912电热的能量转换338
913电热转换的计算338
92电热元件339
921合金电热元件339
922PTC电热元件355
923硅钼棒电热元件362
924碳化硅电热元件364
93电加热热风装置368
第10章余热利用371
101烟气余热回收371
102余热回收换热器的分类372
1021对流型换热器373
1022辐射型换热器373
1023陶土换热器374
1024热管换热器375
1025旋转式换热器376
1026蓄热室377
1027热媒式换热器377
1028热泵378
1029余热锅炉378
103烟气余热回收的节能计算380
1031余热回收预热空气时的节能率380
1032出炉烟气温度变化时的节能率381
1033余热回收率与节能的关系382
1034余热回收率与热效率的关系382
1035预热器预热空气和燃料的压力补偿383
1036换热器回收余热注意事项384
104典型余热回收装置结构与性能384
1041热媒式换热器384
1042旋风式余热回收装置386
1043热泵余热回收装置389
1044蓄热余热回收装置391
1045热管余热回收装置400
1046余热回收锅炉406
参考文献415
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