【正版新书】 现代机械设计手册 润滑和密封设计 第2版 单行本 吴晓铃、郝木明 化学工业出版社
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作者吴晓铃、郝木明
出版社化学工业出版社
ISBN9787122356550
出版时间2020-02
装帧平装
开本16开
定价139元
货号1202025581
上书时间2023-09-01
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目录
7篇润滑
章润滑基础
1.1润滑剂的作用17-3
1.2润滑状态及分类17-3
第2章润滑剂
2.1润滑剂及其物理化学性能17-6
2.1.1润滑剂的分类17-6
2.1.2润滑剂的物理化学性能及其分析评定方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏温特性17-10
2.1.2.3润滑剂的其他性能分析评定17-13
2.2润滑油添加剂的种类及功能17-14
2.2.1添加剂的分类与代号17-14
2.2.2各种添加剂的功能与作用机理17-16
2.2.2.1清净分散剂17-16
2.2.2.2抗氧抗腐剂17-19
2.2.2.3极压抗磨剂与油性剂17-21
2.2.2.4金属钝化剂17-25
2.2.2.5黏度指数改进剂17-25
2.2.2.6防锈剂17-26
2.2.2.7降凝剂17-27
2.2.2.8抗泡剂17-28
2.2.2.9乳化剂和抗乳化剂17-29
2.2.2.10其他润滑油添加剂17-30
2.2.2.11润滑油复合添加剂17-30
2.3润滑剂的类型及应用17-31
2.3.1润滑油17-31
2.3.1.1车用润滑油17-31
2.3.1.2工业齿轮油17-58
2.3.1.3液压油及液力传动油17-65
2.3.1.4汽轮机油17-84
2.3.1.5压缩机油17-90
2.3.1.6轴承润滑油17-97
2.3.1.7铁路内燃机车用油17-102
2.3.2润滑脂17-106
2.3.2.1润滑脂的分类、代号及组成17-106
2.3.2.2润滑脂的选用17-106
2.3.2.3润滑脂稠度分类17-119
2.3.3合成润滑剂17-120
2.3.4固体润滑剂17-121
2.3.5其他润滑材料17-123
第3章轴承的润滑
3.1滚动轴承的润滑17-124
3.1.1润滑的作用和润滑剂的选择17-124
3.1.2润滑脂润滑17-124
3.1.2.1润滑脂的选用17-124
3.1.2.2填脂量和换脂周期17-126
3.1.3润滑油润滑17-128
3.1.3.1润滑油的选择17-128
3.1.3.2润滑方式的选择17-128
3.1.3.3换油周期17-131
3.2滑动轴承的润滑17-131
3.2.1非完全流体润滑轴承的润滑17-131
3.2.2液体静压滑动轴承17-133
第4章齿轮传动的润滑
4.1齿轮润滑基础17-135
4.1.1齿轮润滑的特点和作用17-135
4.1.2齿轮传动的润滑状态17-135
4.2齿轮润滑油及添加剂17-137
4.2.1齿轮润滑油的基础油及添加剂17-138
4.2.1.1齿轮润滑油的基础油17-138
4.2.1.2齿轮润滑油的添加剂17-139
4.2.2齿轮润滑油的调制17-139
4.2.3齿轮润滑油的分类17-139
4.2.3.1工业齿轮油的分类17-139
4.2.3.2车辆齿轮油的分类17-144
4.2.4齿轮润滑油的规格标准（质量指标）17-145
4.3齿轮润滑油的合理选用方法17-145
4.3.1工业闭式齿轮油的选用方法（包括高速齿轮的润滑）17-147
4.3.1.1润滑油种类的选择17-147
4.3.1.2润滑油黏度的选择17-148
4.3.1.3润滑方式的选择17-149
4.3.2开式工业齿轮油（脂）的选用方法17-149
4.3.3蜗轮蜗杆油的选用方法17-149
4.3.3.1蜗轮蜗杆油种类的选择17-149
4.3.3.2蜗轮蜗杆油黏度的选择17-150
4.3.3.3蜗杆传动装置润滑方式的选择17-151
4.3.4车辆齿轮油的选用方法17-151
4.3.4.1车辆齿轮润滑油种类的选择17-151
4.3.4.2车辆齿轮油黏度的选择17-151
4.3.5仪表齿轮传动的润滑17-152
4.4润滑对齿轮传动性能的影响17-153
4.4.1润滑对齿面胶合的影响17-153
4.4.2润滑对齿面磨损的影响17-156
4.4.3润滑对齿面疲劳点蚀的影响17-158
4.4.4润滑对齿轮振动、噪声的影响17-160
4.4.5润滑对齿轮传动效率的影响17-160
4.4.6润滑对齿面烧伤和轮齿热屈服的影响17-161
4.5齿轮传动装置的润滑方式及润滑系统的设计17-161
4.5.1齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置17-162
4.5.1.1油浴润滑17-162
4.5.1.2循环喷油润滑17-162
4.5.1.3油雾润滑17-164
4.5.1.4离心润滑17-165
4.5.1.5润滑脂润滑17-165
4.5.1.6固体润滑和自润滑17-166
4.5.2齿轮传动的冷却17-166
4.5.2.1功率损耗与效率17-166
4.5.2.2自然冷却17-168
4.5.2.3强制冷却17-168
4.5.3齿轮润滑油的过滤净化17-170
4.6齿轮传动装置油液监测17-172
4.6.1油液监测的方法和分析手段17-172
4.6.2油液监测流程图及取样要求17-173
4.7齿轮润滑油的更换17-173
4.7.1齿轮油使用中质量变化原因17-173
4.7.2齿轮油使用中质量变化的表现17-174
4.7.3齿轮润滑油的换油指标17-177
4.7.4齿轮润滑油的混用与代用17-179
4.7.4.1齿轮润滑油的混用17-179
4.7.4.2齿轮润滑油的代用17-180
第5章其他元器件的润滑
5.1导轨的润滑17-181
5.1.1导轨油的分类及规格17-181
5.1.2导轨润滑油的选用17-182
5.1.3机床导轨润滑方法的选择17-183
5.1.4机床导轨的维护保养17-183
5.2自动变速器的润滑17-183
5.2.1自动变速器油的特性17-183
5.2.2自动变速器油的分类和规格17-184
5.3离合器的润滑17-186
5.4联轴器的润滑17-187
5.5机械无级变速器的润滑17-188
5.5.1机械无级变速器油的分类和规格17-188
5.5.2机械无级变速器油的选用17-189
5.5.3机械无级变速器油的合理使用17-190
5.6螺旋副的润滑17-190
5.6.1螺纹连接的润滑17-190
5.6.2回转变位及微调用螺旋副的润滑17-190
5.6.3机床螺旋传动的润滑17-191
5.7钢丝绳的润滑17-191
5.7.1钢丝绳润滑剂的种类及性能17-191
5.7.2钢丝绳的合理润滑17-192
5.8链传动的润滑17-194
5.8.1链传动对润滑剂的要求和选用17-194
5.8.2链条润滑方法的选择17-196
5.9活塞环和气缸的润滑17-196
5.9.1活塞环的润滑17-196
5.9.2活塞和气缸的润滑17-197
5.10凸轮的润滑17-198
5.11弹簧的润滑17-198
5.12键销的润滑17-199
第6章润滑方法及装置的选用
6.1润滑方法及装置简介17-200
6.1.1润滑方法的分类17-200
6.1.2集中润滑系统的分类17-202
6.1.3润滑部件及图形符号17-203
6.1.3.1润滑元件17-203
6.1.3.2集中润滑系统的分类与图形符号17-208
6.2稀油集中润滑系统17-209
6.2.1稀油集中润滑系统设计的任务及步骤17-209
6.2.1.1设计任务17-209
6.2.1.2设计步骤17-209
6.2.2稀油集中润滑系统的主要设备17-213
6.2.2.1润滑油泵及润滑油泵装置17-213
6.2.2.2稀油润滑装置17-213
6.2.2.3辅助装置及元件17-233
6.2.2.4润滑油箱17-248
6.3干油集中润滑系统17-252
6.3.1干油集中润滑系统的分类和组成17-252
6.3.2干油集中润滑系统的设计计算17-256
6.3.2.1润滑脂消耗量的计算17-256
6.3.2.2润滑脂泵的选择计算17-256
6.3.2.3系统工作压力的确定17-257
6.3.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法17-257
6.3.3干油集中润滑系统的主要设备17-260
6.3.3.1润滑脂泵及装置17-260
6.3.3.2分配器与喷射阀17-272
6.3.4其他辅助装置及元件17-280
6.3.5干油集中润滑系统的管路附件17-288
6.3.5.1配管材料17-288
6.3.5.2管路附件17-288
6.4油雾润滑17-291
6.4.1油雾润滑工作原理、系统及装置17-291
6.4.1.1工作原理17-291
6.4.1.2油雾润滑系统和装置17-291
6.4.2油雾润滑系统的设计和计算17-293
6.4.2.1各摩擦副所需的油雾量17-293
6.4.2.2凝缩嘴尺寸的选择17-294
6.4.2.3管道尺寸的选择17-294
6.4.2.4空气和油的消耗量17-294
6.4.2.5发生器的选择17-295
6.4.2.6润滑油的选择17-295
6.4.2.7凝缩嘴的布置方法17-295
6.5油气润滑17-298
6.5.1油气润滑工作原理、系统及装置17-298
6.5.1.1油气润滑装置17-299
6.5.1.2油气润滑装置17-301
6.5.2油气混合器及油气分配器17-303
6.5.2.1QHQ型油气混合器17-303
6.5.2.2AHQ型双线油气混合器17-304
6.5.2.3MHQ型单线油气混合器17-304
6.5.2.4AJS型、JS型油气分配器17-305
6.5.3专用油气润滑装置17-306
6.5.3.1油气喷射润滑装置17-306
6.5.3.2链条喷射润滑装置17-307
6.5.3.3行车轨道润滑装置17-308
6.6微量润滑17-309
6.6.1微量润滑工作原理、系统及装置17-309
6.6.1.1油气两相微量润滑17-309
6.6.1.2油水气三相微量润滑17-310
6.6.2微量润滑装置元件17-311
6.6.2.1精密气动泵17-311
6.6.2.2混合阀17-311
6.6.2.3频率发生器17-312
6.6.3微量润滑装置的应用17-312
6.6.4微量润滑油17-313
第7章典型设备的润滑
7.1润滑系统的换油和冲洗净化17-314
7.1.1润滑油的更换周期17-314
7.1.2润滑系统的冲洗净化17-317
7.2金属切削机床的润滑17-318
7.2.1机床润滑的特点17-318
7.2.2机床润滑剂的选用17-318
7.2.3机床常用润滑方法17-320
7.3内燃机的润滑17-320
7.3.1内燃机的工作特点17-320
7.3.2内燃机油的基本性能17-321
7.3.3内燃机油的分类17-322
7.3.4内燃机油的选用17-323
7.4压缩机的润滑17-325
7.4.1压缩机油的选用17-327
7.4.2压缩机润滑管理17-327
7.5汽轮机的润滑17-330
7.5.1汽轮机油的作用17-330
7.5.2汽轮机油的性能17-330
7.5.3汽轮机油的选择及使用管理17-331
7.6起重运输机械的润滑17-332
7.6.1起重运输机械的润滑特点17-332
7.6.2起重运输机械典型零部件的润滑17-332
7.6.3典型起重运输机械的润滑17-333
7.7轧钢机的润滑17-335
7.7.1轧钢机对润滑的要求17-335
7.7.2轧钢机润滑采用的润滑油、脂17-335
7.7.3轧钢机常用润滑系统17-335
7.7.4轧钢机常用润滑装置17-336
7.7.5轧钢机常用润滑设备的安装维修17-337
7.8食品加工机械的润滑17-339
7.8.1食品加工机械对润滑的要求17-339
7.8.2食品机械润滑剂的选用17-339
7.9锻压设备的润滑17-342
7.9.1机械压力机的润滑17-342
7.9.2螺旋压力机的润滑17-342
7.9.3锻锤的润滑17-343
7.10矿山设备的润滑17-344
7.10.1矿山机械对润滑油的要求17-344
7.10.2矿山机械用油举例17-344
参考文献17-346
8篇密封
章密封的分类及应用
1.1泄漏方式、密封方法及密封设计要求18-3
1.2静密封的分类、特点及应用18-4
1.3动密封的分类、特点及应用18-6
第2章垫片密封
2.1垫片类型、应用及选择18-11
2.2法兰密封18-12
2.2.1法兰密封面形式18-12
2.2.2管道法兰垫片选择18-13
2.2.3法兰密封设计18-14
2.2.4高温法兰防漏措施18-16
2.3高压与自紧密封18-16
2.3.1高压密封的特点及设计原则18-16
2.3.2高压与自紧密封类型18-17
2.3.3高压与自紧密封的设计和计算18-20
2.4垫片标准18-22
2.4.1管法兰用非金属平垫片尺寸（GB/T9126—2008）18-22
2.4.2管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T9129—2003）18-29
2.4.3管法兰连接用金属环垫技术条件（GB/T9130—2007）18-31
2.4.4缠绕式垫片分类（GB/T4622.1—2009）18-33
2.4.5缠绕式垫片管法兰用垫片（GB/T4622.2—2008）18-34
2.4.6缠绕式垫片技术条件（GB/T4622.3—2007）18-39
2.4.7管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404—2008）18-41
2.4.8管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601—2013）18-42
2.4.9柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸（GB/T19066.1—2008）18-44
2.4.10柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件（GB/T19066.3—2003）18-52
2.4.11钢制管法兰用金属环垫尺寸（GB/T9128—2003）18-54
第3章密封胶及胶黏剂
3.1密封胶及胶黏剂的特点及应用18-57
3.2密封胶的分类及特性18-57
3.3密封胶品种牌号及应用范围18-58
3.4密封胶选用及应用18-59
3.5胶黏剂使用原则18-60
第4章填料密封
4.1毛毡密封18-61
4.2软填料密封18-62
4.2.1基本结构、密封原理及应用18-62
4.2.2软填料密封的设计和计算18-62
4.2.3软填料密封材料及选择18-64
4.2.4软填料密封的结构设计18-65
4.3硬填料类型18-68
4.3.1活塞环及胀圈密封18-68
4.3.1.1密封结构及应用18-68
4.3.1.2密封设计18-69
4.3.2活塞杆填料密封18-70
4.3.3往复活塞压缩机金属平面填料18-72
4.3.3.1三斜口密封圈（JB/T9102.1—2013）18-72
4.3.3.2三、六瓣密封圈（JB/T9102.3—2013）18-74
4.3.3.3径向切口刮油圈（JB/T9102.4—2013）18-76
4.3.3.4密封圈和刮油圈用拉伸弹簧（JB/T9102.5—2013）18-78
4.3.3.5密封圈和刮油圈技术条件（JB/T9102.6—2013）18-79
第5章成形填料密封
5.1O形密封圈18-81
5.2V形密封圈18-81
5.3Y形密封圈18-82
5.4鼓形和山形密封圈18-82
5.5J形和L形密封圈18-83
5.6管道法兰连接结构中的U形密封圈18-83
5.7密封件及相关标准18-84
5.7.1O形橡胶密封圈18-84
5.7.1.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（GB/T3452.1—2005）18-84
5.7.1.2液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则（GB/T3452.3—200518-88
5.7.1.3O形橡胶密封圈用挡圈18-114
5.7.1.4液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差（GB/T2879—2005）18-115
5.7.1.5液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差（GB/T2880—1981）18-120
5.7.1.6液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式、尺寸和公差（GB/T6577—1986）18-125
5.7.1.7液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式、尺寸和公差（GB/T6578—2008）18-126
5.7.1.8不锈钢卡压式管件组件用O形橡胶密封圈（GB/T19228.3—2012）18-131
5.7.2VD形橡胶密封圈（JB/T6994—2007）18-132
5.7.3单向密封橡胶圈（GB/T10708.1—2000）18-135
5.7.4Yx形密封圈18-144
5.7.4.1孔用Yx形密封圈（JB/ZQ4264—2006）18-144
5.7.4.2轴用YX形密封圈（JB/ZQ4265—2006）18-148
5.7.5双向密封橡胶密封圈（GB/T10708.2—2000）18-151
5.7.6往复运动橡胶防尘密封圈（GB/T10708.3—2000）18-154
5.7.7液压缸活塞和活塞杆动密封装置18-157
5.7.7.1同轴密封件尺寸系列和公差（GB/T15242.1—2017）18-157
5.7.7.2支承环尺寸系列和公差（GB/T15242.2—2017）18-162
5.7.7.3同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差（GB/T15242.3—1994）18-173
5.7.7.4支承环安装沟槽尺寸系列和公差（GB/T15242.4—1994）18-174
5.7.8车氏组合密封18-176
5.7.8.1使用范围18-176
5.7.8.2密封材料18-176
5.7.8.3直角滑环式组合密封18-177
5.7.8.4脚形滑环式组合密封18-178
5.7.8.5齿形滑环式组合密封18-179
5.7.8.6C形滑环式组合密封18-180
5.7.8.7TZF型组合防尘圈18-181
5.7.9气缸用密封圈（JB/T6657—1993）18-181
5.7.9.1气缸活塞密封用QY型密封圈18-181
5.7.9.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈18-183
5.7.9.3气缸活塞杆用J型防尘圈18-185
5.7.9.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈18-186
5.7.10密封圈材料18-187
5.7.10.1普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（HG/T2579—2008）18-187
5.7.10.2耐高温滑油O形橡胶密封圈材料（HG/T2021—1991）18-189
5.7.10.3往复运动密封圈材料（HG/T2810—2008）18-190
第6章油封
6.1油封结构形式及特点18-192
6.2油封设计和计算18-192
6.3油封材料及选择18-194
6.4油封相关标准18-195
6.4.1旋转轴唇形密封圈橡胶材料（HG/T2811—1996）18-195<
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