本经典技能系列丛书四本套之一(数控机床常识及作+螺纹加工+钳工能手+硬质 机械工程 陈爱、王洪波等 新华正版
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作者陈爱、王洪波等
出版社出版社编辑部
ISBN9782200059002
出版时间2024-04
版次1
装帧平装
开本16
页数644页
定价140元
货号xhwx_1203260555
上书时间2024-05-21
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主编：
本大河出版社引进丛书，该丛书为本机电类的长期图书，从20世纪70年代出版以来，已经多次再版；保留原版图书，涉及本技术标准的部分已经按照中国的便准及惯进行了适当改造，并按照中国现行标准、术语进行了注解，以方便读者阅读、使用；丛书图文并茂，印刷精美，是工人入门培训的经典用书，适合初级工人自学和培训。
目录：
《数控机床常识及作》本书主要包括数控机床的基本概念及特点，数控机床的主要结构及功能。《螺纹加工》螺纹加工是车削加工中较难的作之一。的车床作工都是螺纹加工的能手。本书主要内容有：螺纹的种类，螺纹切削标准车刀等。《钳工能手》本书主要包括钳工使用的一般工具，锯的种类及使用方法等。《硬质合金刀具常识及使用方法》本书主要介绍了有关硬质合金刀具知识入门指导知识。
内容简介：
螺纹加工螺纹制品语言与文字6螺纹的历史8螺栓10螺母12小螺钉14紧定螺钉15螺纹的用途16螺纹牙型的种类18右旋螺纹和左旋螺纹19木螺钉20螺纹的基本知识术语①22术语②24普通螺纹的标准牙型和标准尺寸26统一螺纹的标准牙型和标准尺寸28极限尺寸和公差30螺纹的标记方法32制图34螺纹的理论导程和螺距（螺纹升角和螺旋角）38自锁效果和导程39中径40旋合率41螺纹强度42螺纹牙数43螺纹旋合长度44定心度45紧固力46紧定47“紧固”作用48进给丝杠49接触面50配合公差51切削速度52车刀加工螺纹螺纹加工54米制和英制56用米制丝杠加工米制螺纹58用英制丝杠加工英制螺纹60交换齿轮的安装27个齿的齿轮62丝杠和要加工的螺纹不同时63实际作64往复工作台的复位65指示表的使用方法66新型机床上的指示表68指示表的制作方法69车刀的安装70进刀前71车刀的进给方法 （1）72车刀的进给方法 （2）74车刀的进给方法 （3）76螺纹修牙顶78螺纹车刀的刃尖80车刀的研磨方法82前角的修正84矩形螺纹的加工方法86梯形螺纹的加工方法88多线螺纹的加工方法90大导程螺纹的加工方法92圆锥螺纹的加工方法94螺纹和蜗杆的区别96蜗杆的交换齿轮97蜗杆的加工方法98特殊刀具100用丝锥、板牙加工螺纹丝锥、板牙的种类102丝锥、板牙的切削104丝锥的垂直度106丝锥的转动方法108丝锥的拔出方法110折断丝锥的拔出方法111在车床上用丝锥加工螺纹112在钻床上用丝锥加工螺纹113有关丝锥的回忆114特殊的螺纹加工方法板牙头螺纹梳刀118旋转螺纹加工法120螺纹自动切削机床122丝杠车床124螺纹磨削126螺纹铣床128螺纹的滚压加工法130组合车刀132螺纹的测量螺纹千分尺134三针测量法136螺纹量规138各种测量仪器140数据表典型螺纹的各种加工方法142对边宽度的尺寸143螺纹的基本牙型（1）144螺纹的基本牙型 （2）145底孔直径（普通粗牙螺纹）146底孔直径（统一粗牙螺纹）147螺纹的ji标准148特殊螺纹1涡轮盘1502花键1513照相机用螺纹1524滚珠丝杠1535管螺纹1546电线管螺纹1557自行车专用螺纹1568缝纫机专用螺纹1579电灯泡的灯螺纹15810压铸螺纹15911玻璃瓶的瓶螺纹16012塑料盖螺纹161"钳工能手一般工具台6台虎钳7锤子8相关的用字10锯弓形锯的种类和锯条12锯条的装法13锯的握法和锯削时的14锯削方钢的方法16锯削圆棒的方法17锯削管子的方法18锯削板材的方法19特种锯20划线划线时使用的工具22划线盘24划针26非对称划规27高度游标卡尺28划规30样冲32划线和涂料34划线的粗细和读法36中心的求法38垂直线的划法40角度的划线法42带孔零件的划线法44大件的划线法46铸件的划线法48轴类工件的划线法50键槽的划线法52锉刀锉刀的种类和大小54锉刀的齿56刀柄的装卸法58锉刀的握法60锉削时的62锉削的进行方式64加工余量大的时候65面的加工66角落和内侧角的加工68整形锉的使用方法70外侧曲面的加工72内侧曲面的加工74倒角76特殊锉刀77锉刀的锉纹堵塞78古今纵横说钳工80刮刀、錾子、钣金刮刀刮刀的种类、形状、角度86刮刀的研磨方法88刮刀的使用方法90铲刮的花纹92的使用方法93配研94三者配研96錾子錾子的种类和切削刃的研磨方法98锤子、錾子的握法和定位法100錾削作业时的102面的錾削104沟槽的錾削105棒材的切断106板材的切断107铸件的錾削108钣金剪刀的种类110以直线剪断板111以曲线剪断板112在板的内侧剪曲线113把板弯成直角114把板弯成锐角（卷边连接）115把板弯成圆筒状116钻头、丝锥、铰刀钻头台式钻床的使用方法118钻头夹持器的使用方法119钻头的切削刃形状、研磨方法120工件的固定方法122起钻和纠偏124开孔、碟形沉孔125丝锥、圆板牙攻螺纹126丝锥折断后128圆板牙的使用方法129铰刀通铰刀130螺纹预制孔径132组装、分解扳手和扳钳134扳手的使用方法（一）136扳手的使用方法（二）138装等分布螺钉的顺序140使用两把扳手时141键的安装与取出142配合零件的装配、分解144轴承的装配与拆卸146限位环148开销149定位销150螺钉旋具和小螺钉150电动工具电动工具的使用方法152砂轮——面的精加工154砂轮的装法156磨轮157电钻158电动刮刀160风锉161"硬质合金刀具常识及使用方法构成硬质合金刀具的各个要素硬质合金刀片的损伤规律6切削刃的损伤及其分类 8刀片材料种类的名称9ji（本标准）规定的硬质合金刀片10合适的材料14硬质合金刀片材料 14刀杆材料16钎焊材料18硬质合金刀片的研磨20硬质合金刀具的制造过程硬质合金刀片的制造过程①22硬质合金刀片的制造过程②24硬质合金车刀的制造过程①26硬质合金车刀的制造过程②28硬质合金铣刀的制造过程①30硬质合金铣刀的制造过程②32硬质合金铣刀的制造过程③34关于硬质合金36硬质合金刀具的种类刀片的种类38选择刀片的方法40机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片）42可转位刀片的规格44硬质合金车刀46夹持器48夹持器的规格50夹持器的形状52硬质合金车刀的切削速度54刀尖圆弧半径和加工面的关系56对切削刃进行珩磨58空心立铣刀60镶齿式面铣刀62装有可转位刀片的面铣刀64面铣刀的装配刚66面铣刀的齿数68容屑槽69立铣刀的种类和选择方法70三面刃铣刀的种类72三面刃铣刀的选择方法74金属锯76铣刀的大小和进刀角78向上切削还是向下切削80切削刃的珩磨81麻花钻82钻头各部分的名称83钻头切削刃的作用84管钻和bta工具86钻头的使用方法 88铰刀的种类 90铰刀的选择方法91铰刀切削刃的名称92铰刀的使用方法93硬质合金刀具的基础知识车刀的切削刃角度100车刀切削刃角度的作用102车刀切削刃的应用实例104车刀的使用方法106铣刀的切削刃角度108前角110刃倾角111侧前角112背前角113余偏角114二段前角115加工面的粗糙度116铣刀的使用方法118刀具的损伤及其对策擦伤磨损120月牙洼121崩刃122热龟裂123缺124异常碎屑125积屑瘤的剥离126塑变形127成片剥离128各种损伤的相互关系129与损伤有关联的特及其组成130加工中发生的故障及解决方法例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽132例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨136例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的 提高138例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨140例5 切削液的效果142例6 薄板切削时发生变形的对策144例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定145例8 对立铣行珩磨的效果146例9 用面铣刀得到6以下的表面粗 糙度148例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线149例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策150例12 用铰刀加工时的加工余量和表面 粗糙度151例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表 面粗糙度152例14 铰刀的给油方法和加工面的表面 粗糙度154例15 硬质合金麻花钻的修磨156例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工158例17 针对难切削材料的特殊钻头159例18 管钻的使用实例160数据篇车床加工的切削条件94精密镗削加工的切削条件96面铣刀加工的切削条件97钻头加工的切削条件98铰刀加工的切削条件98"
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