6S精益管理实战9787115531933
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作者新益为
出版社人民邮电
ISBN9787115531933
出版时间2020-05
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导语摘要
企业生产效率总是低下，企业员工习惯不佳，工作环境不够清洁……这一系列问题都严重制约着企业的发展与市场竞争，影响着企业的赢利能力提高员工素质，提升劳动生产率，在节约中提高企业的净利润，这不是一句空话，而是需要切实落实的。
本书完整讲授了6S从开始到落地的全过程，书中图文结合、图表结合，以轻松易懂的语言全方位指导员工保持良好的工作习惯、减少浪费、做事严谨、认真负责等，是企业进行员工培训、提升员工素质的宝典。
阅读本书，能够帮助你在以下几方面快速提升能力、提高职业素质，实现升职加薪的目标。也能帮助企业培训员工，提升企业的竞争实力，增加企业利润。
1.能提高生产效率，让工作空间更整洁、舒适。
2.能保证质量，员工的良好工作习惯养成后，生产效率提升、质量得到保证，企业的竞争力自然增强。
3.能减少浪费，企业的生产场地、员工的工作空间等，都能合理利用，生产资料发挥最大效率，降低企业成本。
4.能提升企业的形象，整洁的工作环境、员工的良好素质，都是企业的竞争软实力，实施6S后能吸引客户，也能增强企业实力。
5.能保障企业员工安全，让员工养成认真负责的习惯，减少生产事故，降低非生产支出，增加企业利润。
目录
第一章 重新认识6S精益管理
“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。“整理”与“整顿”开启了精益管理的大门，而5S在进入我国后，逐步演化发展，形成了6S，并在全球范围内得到广泛认可。6S管理之于企业管理的重要性不言而喻，但在实践过程中，太多人却走向误区与陷阱，将其看作“面子工程”，或希望
一蹴而就，或仅仅关注现场……
1.1 6S管理的起源与发展2
1.1.1 5S管理的产生2
图1-1-1 5S的构成3
1.1.2 6S管理的发展历程3
图1-1-2 海尔“6S大脚印”使用的6S自检站5
1.2 6S管理活动的要素与意义6
1.2.1 如何理解6S管理的六大要素6
1.2.2 6S管理要素之间的关系8
图1-2-1 6S管理要素之间的关系9
图1-2-2 企业实施6S管理时必须综合推进10
1.2.3 如何理解6S管理的要义10
1.2.4 企业推行6S管理的意义12
1.3 现场管理中的6S管理14
1.3.1 6S管理是现场管理的基础14
1.3.2 如何摆正推行6S管理的心态16
1.3.3 实施了6S管理后的现场是什么样的17
1.4 6S管理的误区与陷阱19
1.4.1 6S管理是为了别人来看的19
1.4.2 6S管理没有规范只要好看20
1.4.3 6S管理侧重于干干净净21
1.4.4 6S管理只与现场人员有关23
第二章 6S管理推行步骤、要领及原则
正确认识6S是精益管理的起点，而要发挥6S管理的效用，企业需掌握6S管理的落地方法，避免事倍功半，甚至损害企业利益。本章将从6S管理的推行步骤、推行要领和推行原则3个角度出发，探讨如何做到步步为营、稳扎稳打，规避6S管理的各种误区与陷阱，真正将6S管理落到实处。
2.1 6S管理推行的十大步骤27
2.1.1 6S自我评估和诊断标准27
2.1.2 成立专门的推行组织29
图2-1-1 6S管理推行委员会29
2.1.3 制定推行方针及目标30
2.1.4 拟订推行计划及实施办法33
图2-1-2 6S管理推行计划分解33
2.1.5 培训教育35
2.1.6 宣传造势37
2.1.7 局部推行6S38
2.1.8 6S推广与持续推行39
2.1.9 检讨与修正39
2.1.10 将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中40
2.2 6S管理推行的要领41
2.2.1 整理的推行要领41
2.2.2 整顿的推行要领43
图2-2-1 整顿的推行步骤43
图2-2-2 “三定”原则44
2.2.3 清扫的推行要领48
图2-2-3 一般“清扫”步骤48
图2-2-4 6S清扫步骤49
2.2.4 清洁的推行要领50
图2-2-5 6S清洁推行步骤51
2.2.5 素养的推行要领51
2.2.6 安全的推行要领53
2.2.7 将6S管理进行到底55
2.3 6S管理推行的原则56
2.3.1 自我管理的原则56
2.3.2 勤俭节约的原则58
图2-3-1 非必需品处理方法59
2.3.3 持之以恒的原则60
图2-3-2 持之以恒的原则60
图2-3-3 PDCA循环61
图2-3-4 PDCA创新循环63
第三章 6S管理推行的技巧及激励原则
6S管理的推行无法一蹴而就，甚至没有终点。只有在持之以恒的创新改善中，企业才能不断提升精益管理能力。任何企业想要做到这一点，都绝非易事，只有结合6S管理推行技巧及激励原则，才能从管理制度及激励制度这两个层面，推动6S管理的持续发展。本章将从6S管理的3个主要场景出发，为大家介绍6S管理推行的技巧及6S管理的激励原则。
3.1 主要场景下的现场6S管理口诀65
3.1.1 作业现场65
3.1.2 办公室68
3.1.3 电子档案70
3.2 6S活动推行的技巧72
3.2.1 定点摄影72
3.2.2 红牌作战76
图3-2-1 红牌作战76
图3-2-2 红牌作战步骤79
3.2.3 目视管理82
图3-2-3 人体各部分器官接收信息能力占比82
图3-2-4 垃圾桶目视管理83
图3-2-5 未实施目视管理85
图3-2-6 初级水准的目视管理86
图3-2-7 中级水准的目视管理86
图3-2-8 高级水准的目视管理87
图3-2-9 基本环境目视化87
图3-2-10 现场3S管理目视化88
图3-2-11 班组管理目视化88
图3-2-12 班组绩效进度目视化88
图3-2-13 存放区目视管理89
图3-2-14 表盘目视管理91
3.2.4 看板管理92
3.2.5 定置管理98
图3-2-15 工具定置99
图3-2-16 车间定置管理图103
图3-2-17 库房定置图104
3.3 6S管理的激励原则104
3.3.1 6S管理为什么需要激励104
3.3.2 6S管理激励的“烫火炉”原则108
3.3.3 6S管理激励的“授人以鱼”原则110
3.3.4 6S管理激励的“授人以渔”原则111
3.3.5 6S管理激励的“大智若愚”原则113
第四章 6S活动检查标准及要点范例
6S管理活动的核心在于过程，而非结果，企业始终要重视对6S活动过程的控制和督导。如果只想着“以结果论成败”，那么等到确认失败时也为时已晚。企业必须制定6S活动检查标准及要点范例，才能引导企业成员有效执行，并将6S管理融入成员及企业的血液当中。具体而言，本章将从6S活动标准、执行评判标准和推行管理制度3个主要方面来介绍。
4.1 如何制定6S活动标准116
4.1.1 制定标准的原则116
4.1.2 公司6S执行标准117
图4-1-1 斜线分类标准照片119
4.1.3 生产区域6S活动标准123
4.1.4 办公区6S活动标准126
4.1.5 仓库6S活动标准127
4.1.6 生产现场定置标准130
4.1.7 工具柜管理标准133
4.1.8 班组工作角管理标准134
4.1.9 外部门物品临时存放管理标准135
4.2 6S活动执行评判标准136
4.2.1 6S活动达标评鉴标准136
4.2.2 现场6S检查项目及标准145
4.2.3 办公区6S检查项目及标准149
4.2.4 6S个人日常检查标准151
4.2.5 6S之星评选标准153
4.3 6S精益化推行管理制度155
4.3.1 6S推行管理办法155
图4-3-1 6S检查种类166
4.3.2 现场班前班后6S活动规定169
4.3.3 6S活动改善提案制度171
4.3.4 6S个人考核制度174
4.3.5 6S推动审核办法177
第五章 6S管理的实施策略与方法
针对6S管理的6个核心要素，每个企业由于实际情况不同，在推行过程中也有不同侧重。因此，企业需要对6S管理进行分解，明确每个6S要素的实施策略与方法，具体包括：核心内容、实施步骤、实施标准、检查标准、实施案例等内容。
5.1 整理的实施策略与方法182
5.1.1 整理的核心内容182
图5-1-1 整理的6S关注点182
5.1.2 整理的实施步骤183
5.1.3 整理的实施标准185
图5-1-2 整理的实施流程186
5.1.4 不要物的处理程序186
5.2 整顿的实施策略与方法188
5.2.1 整顿的核心内容188
图5-2-1 寻找与整顿188
5.2.2 整顿的实施步骤189
5.2.3 作业现场整顿的具体执行标准192
5.3 清扫的实施策略与方法194
5.3.1 清扫的核心内容194
5.3.2 清扫的核心关键196
5.3.3 清扫的实施步骤201
5.3.4 清扫后的检查标准202
5.4 清洁的实施策略与方法204
5.4.1 清洁的核心内容204
5.4.2 如何定期检查前3S的情况206
5.4.3 如何进行目视管理208
5.5 素养的实施策略与方法211
5.5.1 素养活动的价值211
5.5.2 素养活动的推行步骤212
图5-5-1 推行素养活动的过程212
5.5.3 素养活动的范例215
5.6 安全的实施策略与方法218
5.6.1 安全的价值218
5.6.2 如何做好安全监督223
5.6.3 如何做好安全培训225
5.6.4 如何做好安全识别228
5.6.5 如何做好安全保护230
5.6.6 安全检查的标准与步骤231
第六章 6S改善提案活动的实施策略与方法
6S管理是一个持续改善的过程，这就需要发动企业所有成员的力量，在工作中实时关注企业中可以改善之处，尤其是现场管理中的七大浪费问题。为此，企业就需要开展6S改善提案活动，为企业成员搭建一个提出问题、发挥才能、体现价值的平台。当然，6S改善提案活动同样需要相应的管理制度作为支撑。
6.1 现场管理中的七大浪费238
6.1.1 过剩生产的浪费238
6.1.2 等待的浪费239
6.1.3 加工的浪费240
6.1.4 搬运的浪费242
图6-1-1 集群式布局242
图6-1-2 按生产工艺排布243
6.1.5 库存的浪费243
6.1.6 动作的浪费244
图6-1-3 连续流生产245
6.1.7 不良品的浪费250
6.2 改善提案活动252
6.2.1 什么是改善提案活动252
6.2.2 改善提案活动涉及内容254
图6-2-1 6项改善255
图6-2-2 总日历时间256
6.2.3 改善活动的开展与总结260
图6-2-3 员工改善提案管理流程262
图6-2-4 改善提案管理流程263
6.3 改善提案活动的管理265
6.3.1 改善提案管理办法265
图6-3-1 提案实施的六大要素266
6.3.2 改善提案表271
6.3.3 改善提案成果申报表272
6.3.4 精益改善效益换算标准274
内容摘要
《6S精益管理实战》基于“新益为”公司咨询与实践过程中总结的案例、方法、策略、方案等，以企业现场实战为导向，详细阐述了如何在企业中营造6S管理活动的环境，如何顺利推行6S管理活动，如何解决企业在6S管理活动推行过程中出现的各种各样的问题，以及如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的6S管理模式，从而为企业不断发展壮大奠定坚实的管理基础。
《6S精益管理实战》运用工作现场的大量真实案例，详细而生动地阐释了6S管理活动的实施方法、推行工具及原理，并配以丰富的图表工具。同时根据大量的企业推行参考事例，深入分析了当前我国推行6S管理的现状，并阐述了处理问题的方法步骤。
《6S精益管理实战》的主要读者对象为企业管理者、生产一线人员、企业经营者及研究者。书中翔实的实践介绍方便读者进行学习、研究和应用，同时也在企业的管理与运营改善方面，为各个行业的管理人员提供一些借鉴和参考。
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