机械制造工艺与装备(倪森寿)(第三版)

图书标准信息

• 作者 倪森寿 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2015-07
• 版次 3
• ISBN 9787122204653
• 定价 39.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 321页
• 字数 544千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

本教材是以“机械加工工艺规程的制定和实施”为主线,有机融合相关课程内容而编写的综合性课程教材。在选取和重组教材内容时,以生产实际中典型的轴类零件、套类零件和箱体类零件引出金属切削基本知识、外圆表面、内孔表面、平面的加工方案和机械加工工艺规程制订方法;介绍典型表面加工常用刀具选择和常用夹具设计的方法;介绍圆柱齿轮加工工艺和常用工艺装备;现代加工工艺和工艺装备;常用机械装配方法及装配尺寸链的计算。
本教材配有《机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书》第三版习题集分两部分:第一部分为习题集;第二部分为课程设计指导书。习题集中每一章的习题形式有填空题、判断题、选择题、名词解释、简答题、计算分析题、综合应用题。设计指导书中,较详细地叙述机械加工工艺规程的制定和机床夹具设计的步骤和方法及其他常用工艺装备的选用,还附有一定数量的附表
和零件图样以供课程设计选用。
本教材可作为高职高专机械类、机电类专业的教学用书,也可作为工程技术人员的参考资料。

【作者简介】

倪森寿，教授，1970年7月~1984年3月，无锡柴油机厂技术科，1984年4月至今无锡职业技术学院，主持教育部课题《高职高专教育机电类专业人才培养规格和课程体系改革与建设的研究与实践》获江苏省教学成果一等奖，主持建设的《机械制造工艺与装备》课程被评为国家精品课程。

【目录】

第一章金属切削加工基本知识1
第一节金属切削加工基本定义1
一、切削运动和切削用量1
二、刀具角度参考系和刀具角度3
三、切削层公称横截面要素和切削方式9
第二节金属切削中的物理现象及影响因素11
一、切削变形及其主要影响因素11
二、切削力及其主要影响因素15
三、切削温度及其主要影响因素17
四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素18
第三节金属切削基本规律的应用20
一、工件材料切削加工性的改善20
二、刀具材料的合理选择21
三、切削液的合理选择26
四、合理刀具几何参数的选择27
五、合理切削用量的选择29
习题32
第二章机械加工工艺基本知识34
第一节概述34
一、生产过程和工艺过程34
二、机械加工工艺过程的组成35
三、工件的夹紧37
四、机械加工生产类型及特点38
第二节机械加工工艺规程及工艺文件40
一、机械加工工艺规程40
二、工艺规程制订的原则41
三、制订工艺规程时的原始资料41
四、制订工艺规程的步骤41
五、工艺文件格式45
第三节零件的工艺性分析45
一、分析研究产品的零件图样和装配图样45
二、技术要求分析46
三、结构工艺性分析46
第四节毛坯选择49
一、常见的毛坯种类49
二、毛坯的选择原则51
三、毛坯的形状和尺寸51
第五节基准与工件定位53
一、基准的概念及其分类53
二、工件定位的概念及定位的要求54
三、工件定位的方法55
第六节六点定位原则及定位基准的选择58
一、六点定位原则58
二、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数60
三、定位基准的选择61
第七节常用定位元件64
一、对定位元件的基本要求64
二、工件以平面定位时的定位元件65
三、工件以圆孔定位时的定位元件67
四、工件以外圆柱面定位时的定位元件70
第八节定位误差分析73
一、定位误差产生的原因及计算73
二、定位误差计算实例76
三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算77
第九节工艺路线的拟订82
一、表面加工方法的选择82
二、加工阶段的划分85
三、加工顺序的安排85
四、工序集中和工序分散87
第十节工序尺寸及公差的确定88
一、合理确定加工余量88
二、工艺尺寸链的概念及计算公式91
三、工序尺寸及公差的确定94
第十一节机械加工生产率和技术经济分析100
一、机械加工生产率分析100
二、工艺过程的技术经济分析103
习题106
第三章机械加工质量分析114
第一节机械加工误差114
一、机械加工误差的概念114
二、机械加工误差产生的原因114
三、减少加工误差的措施117
第二节加工误差的综合分析119
一、加工误差的性质119
二、加工误差的统计分析法120
第三节机械加工表面质量126
一、加工表面的几何特征126
二、加工表面层的物理力学性能127
第四节机械加工振动简介128
一、机械加工中的受迫振动129
二、机械加工中的自激振动129
习题131
第四章轴类零件加工工艺及常用工艺装备133
第一节概述133
一、轴类零件的功用与结构特点133
二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯133
第二节外圆表面的加工方法和加工方案134
一、外圆表面的车削加工134
二、外圆表面的磨削加工134
三、外圆表面的精密加工137
四、外圆表面加工方案的选择139
第三节外圆表面加工常用工艺装备139
一、焊接式车刀和可转位车刀139
二、砂轮145
三、车床夹具149
四、螺旋夹紧机构154
第四节典型轴类零件加工工艺分析156
一、阶梯轴加工工艺过程分析156
二、带轮轴加工工艺过程分析160
三、细长轴加工工艺特点及反向走刀车削法161
习题162
第五章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备164
第一节概述164
一、套筒类零件的功用与结构特点164
二、套筒类零件的技术要求、材料和毛坯164
第二节内孔表面加工方法和加工方案165
一、钻孔165
二、扩孔166
三、铰孔167
四、镗孔、车孔169
五、拉孔172
六、磨孔174
七、孔的精密加工174
八、孔加工方案及其选择177
第三节孔加工常用工艺装备178
一、孔加工用刀具178
二、钻夹具188
第四节典型套筒类零件加工工艺分析198
一、套筒类零件的结构特点及工艺分析198
二、套筒类零件加工中的主要工艺问题200
习题204
第六章箱体类零件加工工艺及常用工艺装备206
第一节概述206
一、箱体类零件的功用及结构特点206
二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯207
第二节平面加工方法和平面加工方案209
一、刨削209
二、铣削210
三、磨削215
四、平面的光整加工216
五、平面加工方案及其选择217
第三节铣削加工常用工艺装备217
一、铣削刀具217
二、铣床夹具222
第四节箱体孔系加工及常用工艺装备229
一、箱体零件孔系加工229
二、箱体孔系加工精度分析234
三、镗夹具(镗模)237
四、联动夹紧机构245
第五节典型箱体零件加工工艺分析248
一、主轴箱加工工艺过程及其分析248
二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析251
习题253
第七章圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备255
第一节概述255
一、齿轮的功用与结构特点255
二、齿轮的技术要求256
三、齿轮的材料、热处理和毛坯257
四、齿坯加工257
第二节圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案258
一、滚齿259
二、插齿262
三、剃齿263
四、珩齿265
五、磨齿265
六、齿轮加工方案选择267
第三节典型齿轮零件加工工艺分析267
一、普通精度齿轮加工工艺分析268
二、高精度齿轮加工工艺特点270
第四节齿轮刀具简介271
一、盘形齿轮铣刀272
二、齿轮滚刀272
三、插齿刀275
习题277
第八章现代加工工艺及工艺装备279
第一节特种加工279
一、概述279
二、电火花加工279
三、电解加工283
第二节现代机床夹具简介284
一、可调夹具284
二、组合夹具285
三、数控机床夹具285
第三节成组技术及其在工艺中的应用287
一、成组技术的基本概念287
二、成组技术中的零件编码288
三、零件分类成组的方法291
四、成组工艺过程设计293
五、成组生产组织形式294
第四节计算机辅助工艺规程设计295
一、概述295
二、修订式(派生式)CAPP系统295
三、创成式CAPP系统297
第五节现代制造技术298
一、制造技术的演进298
二、现代制造技术的提出299
三、现代制造技术的内涵及特点299
四、计算机集成制造系统(CIMS)300
习题302
第九章机械装配工艺基础303
第一节概述303
一、装配的概念303
二、装配精度305
第二节装配尺寸链306
一、基本概念306
二、装配尺寸链的建立———线性尺寸链(直线尺寸链)306
三、装配尺寸链的计算306
第三节装配方法及其选择308
一、互换装配法308
二、选配装配法310
三、修配装配法312
四、调整装配法314
第四节装配工作法与典型部件的装配315
一、装配工作法315
二、典型部件的装配316
习题319
参考文献321