Mastercam X5数控编程案例教程/“十二五”职业教育国家规划教材

图书标准信息

• 作者 杨志义 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2015-03
• 版次 1
• ISBN 9787111482734
• 定价 38.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 284页
• 字数 445千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 “十二五”职业教育国家规划教材

【内容简介】

　　《MastercamX5数控编程案例教程/“十二五”职业教育国家规划教材》是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考数控铣床操作工职业资格标准编写的。《MastercamX5数控编程案例教程/“十二五”职业教育国家规划教材》是在原有《MastercamX3数控编程案例教程》的基础上修订成书的，以MastercamX5的版本展开介绍。
　　《MastercamX5数控编程案例教程/“十二五”职业教育国家规划教材》以突出实践应用为主，在MastercamX5版本的基础上结合实例，主要介绍Mastercam3轴编程加工刀具路径的应用。
　　《MastercamX5数控编程案例教程/“十二五”职业教育国家规划教材》精选实例包括过渡板、盒子下盖凸模、三角凸台、烟灰缸、筒管零件、装饰品、双心模型、座机盖、双面加工、凸凹模配合，所选实例都在机床上进行过验证加工，而且在对实例编程时很好地结合了Mastercam数控编程中常用的刀具路径，重点突出数控加工的实用性和技巧性，对关键点进行了技术指导与实践经验的讲解，可间接丰富读者的加工经验并提高读者独立编程的能力。
　　《MastercamX5数控编程案例教程/“十二五”职业教育国家规划教材》配有配套资源光盘，其中包含书中实例的源文件、实例完成过程的视频文件，及相应的练习文件，可方便读者学习。
　　本书可作为高等职业院校数控技术等专业的教材，也可作为数控加工等岗位的培训教材。

【目录】

前言
第一章概述
1.1Mastercam简介
1.2Mastercam编程特点
1.3刀具路径说明及注意事项
1.3.1二维加工
1.3.2三维曲面粗加工
1.3.3三维曲面精加工
1.4　编程策略
1.4.1分析加工对象和划分加工区域
1.4.2规划加工路线
1.5CAM软件数控编程的一般步骤
1.5.1获得CAD模型
1.5.2分析CAD模型和确定加工工艺
1.5.3自动编程
1.5.4程序检验
1.5.5后处理
1.6小结

第二章数控编程基础及编程
注意事项
2.1数控程序的结构
2.2常用数控指令介绍
2.2.1单位设定（G20、G21、G22）
2.2.2坐标系指令
2.2.3与运动相关的指令
2.2.4辅助功能M指令
2.2.5主轴功能S指令
2.2.6进给功能F指令
2.2.7刀具功能T指令
2.3数控手工编程实例
2.4常用刀具的选择与参数设置
2.4.1数控加工常用刀具
2.4.2刀具材料的选用
2.4.3切削用量的选择
2.5刀路的选择
2.6数控编程中常见问题及解决方法
2.7小结

第三章过渡板编程实例
3.1任务目标
3.2任务导入
3.3任务分析
3.3.1图形分析
3.3.2工艺分析
3.3.3刀路规划
3.4准备工作
3.4.1确定编程坐标系
3.4.2选择机床
3.4.3模拟设置
3.4.4刀具设置
3.4.5新建刀具路径群组
3.5编制刀路
3.5.1钻中心孔
3.5.2钻通孔
3.5.3标准挖槽粗加工（两凸台）
3.5.4标准挖槽精加工（两凸台）
3.5.5开放式挖槽粗加工（三角形凹槽）
3.5.6开放式挖槽精加工（三角形凹槽）
3.5.7外形铣削粗加工（左侧）
3.5.8外形铣削精加工（左侧）
3.5.9标准挖槽粗加工（半圆凹槽）
3.5.10标准挖槽精加工（半圆凹槽）
3.5.11外形铣削精加工（外形）
3.5.12平面铣削精加工
3.5.13实体模拟加工
3.6小结
3.7提高练习

第四章盒子下盖凸模编程实例
4.1任务目标
4.2任务导入
4.3任务分析
4.3.1图形分析
4.3.2工艺分析
4.3.3刀路规划
4.4准备工作
4.4.1选择机床
4.4.2模拟设置
4.4.3刀具设置
4.4.4新建刀具路径群组
4.5刀路编制
4.5.1平面铣削精加工
4.5.2曲面挖槽粗加工
4.5.3外形铣削粗加工
4.5.4外形铣削精加工（最大轮廓线）
4.5.5曲面挖槽精加工（中间凹槽椭圆处）
4.5.6曲面挖槽精加工（中间凹槽）
4.5.7曲面等高外形精加工（8mm立铣刀）
4.5.8外形铣削精加工
4.5.9曲面等高外形精加工
4.5.10平行铣削精加工（零件凸圆柱上的圆弧曲面）
4.5.11平行铣削精加工（零件右下角曲面）
4.5.12实体模拟加工
4.6小结
4.7提高练习

第五章三角凸台编程实例
5.1任务目标
5.2任务导入
5.3任务分析
5.3.1图形分析
5.3.2工艺分析
5.3.3刀路规划
5.4准备工作
5.4.1选择机床
5.4.2模拟设置
5.4.3刀具设置
5.4.4新建刀具路径群组
5.5刀路编制
5.5.1曲面挖槽粗加工
5.5.2曲面挖槽精加工
5.5.3浅平面半精加工
5.5.4等高外形精加工
5.5.5平行铣削精加工（凸圆弧曲面）
5.5.6平行铣削精加工（右侧曲面）
5.5.7镜像平行铣精加工刀具路径
5.5.8平行铣削精加工（后侧曲面）
5.5.9外形铣削精加工
5.5.10实体模拟加工
5.6小结
5.7提高练习

第六章烟灰缸编程实例
6.1任务目标
6.2任务导入
6.3任务分析
6.3.1图形分析
6.3.2工艺分析
6.3.3刀路规划
6.4准备工作
6.4.1选择机床
6.4.2模拟设置
6.4.3刀具设置
6.4.4新建刀具路径群组
6.5刀路编制
6.5.1曲面挖槽粗加工
6.5.2标准挖槽精加工
6.5.3等高外形精加工（10mm立铣刀）
6.5.4等高外形精加工（8mm球刀）
6.5.5等高外形精加工（凹槽R2.5mm圆角曲面）
6.5.6平行铣削精加工（上、下方R9mm圆弧）
6.5.7平行铣削精加工（左、右R9mm圆弧）
6.5.8等高外形精加工（凹槽R3.6mm圆弧曲面）
6.5.9外形铣削精加工
6.5.10实体模拟加工
6.6小结
6.7提高练习

第七章筒管零件编程实例
7.1任务目标
7.2任务导入
7.3任务分析
7.3.1图形分析
7.3.2工艺分析
7.3.3刀路规划
7.4准备工作
7.4.1选择机床
7.4.2模拟设置
7.4.3刀具设置
7.4.4新建刀具路径群组
7.5刀路编制
7.5.1外形铣削粗加工（100mm凸圆柱）
7.5.2外形铣削粗加工（底座）
7.5.3外形铣削精加工（100mm凸圆柱）
7.5.4外形铣削精加工（底座）
7.5.5外形铣削粗加工（20mm凹圆柱）
7.5.6外形铣削精加工（20mm凹圆柱）
7.5.7平行铣削粗加工（倾斜曲面）
7.5.8外形铣削粗加工（50mm和82mm内侧）
7.5.9外形铣削粗加工（34mm和66mm外侧）
7.5.10外形铣削精加工（54mm和82mm内侧）
7.5.11外形铣削精加工（34mm和66mm外侧）
7.5.12平行铣削精加工（倾斜曲面）
7.5.13实体模拟加工
7.6小结
7.7提高练习

第八章装饰品编程实例
8.1任务目标
8.2任务导入
8.3任务分析
8.3.1图形分析
8.3.2工艺分析
8.3.3刀路规划
8.4准备工作
8.4.1选择机床
8.4.2模拟设置
8.4.3刀具设置
8.4.4新建刀具路径群组
8.5刀路编制
8.5.1曲面挖槽粗加工
8.5.2曲面挖槽精加工（六棱柱上表面）
8.5.3曲面挖槽精加工（椭圆体表面）
8.5.4外形铣削精加工（椭圆体侧边）
8.5.5放射状精加工（半凸球曲面与R2mm圆角曲面）
8.5.6等高外形精加工
8.5.7平行铣削精加工
8.5.8旋转复制刀具路径
8.5.9放射状精加工
8.5.10镜像放射状精加工刀具路径
8.5.11外形铣削精加工（27.7mm圆）
8.5.12标准挖槽精加工
8.5.13投影精加工
8.5.14实体模拟加工
8.6小结
8.7提高练习

第九章双心模型编程实例
9.1任务目标
9.2任务导入
9.3任务分析
9.3.1图形分析
9.3.2工艺分析
9.3.3刀路规划
9.4准备工作
9.4.1选择机床
9.4.2模拟设置
9.4.3刀具设置
9.4.4新建刀具路径群组
9.5刀路编制
9.5.1曲面挖槽粗加工
9.5.2标准挖槽半精加工
9.5.3外形铣削半精加工
9.5.4平行铣削半精加工（整体曲面）
9.5.5外形铣削精加工
9.5.6平行铣削精加工（整体曲面）
9.5.7实体模拟加工
9.6小结
9.7提高练习

第十章座机盖编程实例
10.1任务目标
10.2任务导入
10.3任务分析
10.3.1图形分析
10.3.2工艺分析
10.3.3刀路规划
10.4准备工作
10.4.1选择机床
10.4.2模拟设置
10.4.3刀具设置
10.4.4新建刀具路径群组
10.5刀路编制
10.5.1外形铣削粗加工
10.5.2外形铣削精加工
10.5.3平行铣削粗加工
10.5.4曲面挖槽粗加工（大凹槽）
10.5.5曲面挖槽粗加工（跑道形槽）
10.5.6环绕等距精加工（上表面）
10.5.7环绕等距精加工（小凹槽）
10.5.8等高外形精加工
10.5.9平行铣削精加工
10.5.10残料清角精加工
10.5.11实体模拟加工
10.6小结
10.7提高练习

第十一章双面加工编程实例
11.1任务目标
11.2任务导入
11.3任务分析
11.3.1图形分析
11.3.2工艺分析
11.3.3刀路规划
11.4准备工作
11.4.1选择机床
11.4.2模拟设置
11.4.3刀具设置
11.4.4新建刀具路径群组
11.5刀路编制
11.5.1面铣削精加工（底面）
11.5.2外形铣削粗加工（底面轮廓）
11.5.3标准挖槽粗加工（底面最大凹槽）
11.5.4标准挖槽粗加工（底面椭圆凹槽）
11.5.5标准挖槽精加工（底面最大凹槽）
11.5.6标准挖槽精加工（立铣刀加工
底面椭圆凹槽）
11.5.7外形铣削精加工（底面轮廓）
11.5.8钻孔
11.5.9二维高速粗加工（顶面圆凸台）
11.5.10二维高速粗加工（顶面凸台）
11.5.11面铣削精加工（中间圆表面）
11.5.12二维高速精加工（顶面圆凸台）
11.5.13二维高速精加工（顶面凸台）
11.5.14曲面挖槽粗加工（中间凹球）
11.5.15二维轮廓粗加工
11.5.16环绕等距精加工
11.5.17实体模拟加工
11.6小结
11.7提高练习

第十二章凸凹模配合编程实例
12.1任务目标
12.2任务导入
12.3任务分析
12.3.1图形分析
12.3.2工艺分析
12.3.3刀路规划
12.4准备工作
12.4.1选择机床
12.4.2模拟设置
12.4.3刀具设置
12.4.4新建刀具路径群组
12.5刀路编制
12.5.1平面加工（凸模上表面）
12.5.2外形铣削粗加工（凸模最大轮廓）
12.5.3外形铣削精加工（凸模最大轮廓）
12.5.4外形铣削粗加工（凸模长方形轮廓）
12.5.5外形铣削精加工（凸模长方形轮廓）
12.5.6钻通孔（凸模通孔）
12.5.7平面加工（凹模上表面）
12.5.8外形铣削粗加工（凹模最大轮廓）
12.5.9外形铣削精加工（凹模最大轮廓）
12.5.10标准挖槽粗加工（凹模最大轮廓）
12.5.11标准挖槽精加工（凹模最大轮廓）
12.5.12钻通孔（凹模通孔）
12.5.13实体模拟加工
12.6小结
12.7提高练习

第十三章刀具路径后处理方法
13.1后处理
13.2后处理操作实例
13.3小结
13.4提高练习
参考文献