金属塑成形CAE技术及应用——基于DYNAFORM和DEFORM的案例分析(张存生)【正版新书】
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作者编者:张存生//王延庆|责编:王清颢//张兴辉
出版社化学工业
ISBN9787122408402
出版时间2022-04
装帧平装
开本其他
定价55元
货号31419391
上书时间2024-07-13
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作者简介
无
目录
第1章 有限元基础知识1
1.1 有限元方法概括1
1.2 有限元分析步骤2
1.3 有限元网格划分3
1.3.1 单元分类4
1.3.2 单元阶次6
1.3.3 网格划分的原则7
第2章 初识eta/DYNAFORM8
2.1 系统结构概述9
2.1.1 概述9
2.1.2 显示窗口（Display Window）9
2.1.3 菜单栏（Menu Bar）10
2.1.4 图标栏（Icon Bar）10
2.1.5 显示控制选项（Display Options）11
2.1.6 鼠标功能（Mouse Functions）14
2.2 模型的建立14
2.3 DYNAFORM分析过程的流程15
第3章 S梁拉深成形过程DYNAFORM分析17
3.1 数据库操作17
3.1.1 导入文件18
3.1.2 分析设置19
3.1.3 辅助菜单操作19
3.2 网格划分20
3.2.1 毛坯网格划分21
3.2.2 曲面网格划分23
3.2.3 网格检查25
3.3 压边圈定义28
3.4 快速设置30
3.4.1 打开快速设置窗口31
3.4.2 定义毛坯34
3.4.3 定义压边圈34
3.4.4 定义下模36
3.4.5 完成设置36
3.4.6 快速设置的其他功能介绍36
3.5 分析参数设置与求解计算36
3.5.1 分析参数设置37
3.5.2 提交工作进行计算39
3.6 后处理分析40
3.6.1 打开后处理界面40
3.6.2 读入d3plot文件41
3.6.3 变形动画演示41
3.6.4 显示成形极限图（FLD）43
3.6.5 显示厚薄图45
3.6.6 输出某节点或单元的历史曲线46
3.6.7 绘制力的时间历史曲线(行程载荷曲线)47
3.6.8 给出分析报告48
第4章 圆筒形制件拉深成形过程DYNAFORM分析49
4.1 圆筒形制件的工艺分析49
4.1.1 计算毛坯尺寸50
4.1.2 判断拉深次数51
4.1.3 计算压边力52
4.2 三维模型创建52
4.3 数据库操作53
4.4 网格划分53
4.4.1 毛坯网格划分54
4.4.2 工具网格划分55
4.4.3 网格检查56
4.5 传统设置57
4.5.1 从PUNCH单元网格等距离偏移出DIE零件层单元网格57
4.5.2 创建BINDER层57
4.5.3 分离PUNCH和BINDER层59
4.5.4 定义工具59
4.5.5 定义毛坯，设置工艺参数60
4.5.6 自动定位工具60
4.5.7 测量PUNCH的运动行程61
4.5.8 定义PUNCH运动曲线61
4.5.9 定义压边圈的压力曲线63
4.5.10 预览工具的运动63
4.6 分析参数设置及求解计算64
4.7 后处理66
4.7.1 绘制变形过程66
4.7.2 绘制成形极限图66
第5章 DEFORM 6.1软件及功能介绍69
5.1 DEFORM软件简介69
5.2 DEFORM 6.1的主界面70
5.3 DEFORM-3D软件的模块结构71
5.3.1 前处理器71
5.3.2 求解器72
5.3.3 后处理器72
5.4 DEFORM-3D操作流程概述72
第6章 方砖镦粗成形过程DEFORM模拟分析74
6.1 方砖镦粗前处理设置74
6.1.1 创建新项目74
6.1.2 设定模拟名称、类型75
6.1.3 输入工件对象数据76
6.1.4 输入模具79
6.1.5 设置物体的温度80
6.1.6 设置模具的运动80
6.1.7 模型定位80
6.1.8 模拟控制设定82
6.1.9 对象间关系设定84
6.1.10 生产数据库文件86
6.1.11 退出前处理87
6.2 启动求解器进行模拟运算87
6.3 方砖镦粗后处理结果分析88
6.3.1 步列的选择89
6.3.2 状态变量的读取89
6.3.3 工件上点的追踪90
6.3.4 对象上剖切面的选择91
6.3.5 载荷行程曲线的绘制92
第7章 方环镦粗成形过程DEFORM模拟分析94
7.1 创建新项目94
7.2 创建新对象95
7.2.1 工件参数设定95
7.2.2 模具参数设定95
7.3 设定对称边界条件95
7.4 设定对象间关系96
7.5 设定模拟控制信息和生成数据库97
7.6 方环镦粗后处理97
第8章 热挤压模具磨损行为DEFORM仿真分析100
8.1 DEFORM-3D磨损子程序的二次开发及嵌入101
8.1.1 磨损子程序的二次开发101
8.1.2 磨损子程序的嵌入103
8.2 DEFORM中实心圆棒型材挤压模型的建立105
8.2.1 创建新项目106
8.2.2 设置模拟控制初始条件106
8.2.3 输入对象模型106
8.2.4 设置模拟控制114
8.2.5 生成数据库115
8.3 实心圆棒型材挤压过程模拟的结果及分析115
8.3.1 挤压速度对挤压过程的影响115
8.3.2 挤压速度对模具最高温度的影响116
8.3.3 挤压速度对模具磨损系数和硬度的影响118
8.3.4 挤压速度对模具磨损量的影响120
8.3.5 挤压速度对最大挤压力和模具正压力的影响121
8.3.6 坯料和模具预热温度对挤压过程的影响122
参考文献125
内容摘要
本书立足于CAE技术在金属塑性成形过程模拟中的实际应用，从多个典型的工程实例出发，详细讲解利用DYNAFORM软件和DEFORM软件分析建模和解决问题的过程，为合理选择设备、确定工艺参数和优化模具结构提供理论依据。为方便读者学习，本书还提供了配套视频课程及相关拓展资源。
本书可作为大专院校材料成形及控制工程专业的参考教材，也可作为从事CAE分析工作的工程技术人员学习的参考书。
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