图解6S管理全案(现场实战版)【正版新书】
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江苏无锡
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作者胡新桥 编著
出版社化学工业出版社
ISBN9787122334114
出版时间2019-02
装帧平装
开本16开
定价68元
货号30460109
上书时间2024-07-05
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商品详情
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作者简介
胡新桥，电子科技大学（成都）管理学硕士，中国式管理培训专家，武汉理工大学无锡EMBA班特聘教授，清华大学党政干部班特聘教授，湖南大学公务员培训中心特聘教授，浙江大学求是研究院特聘教授，湖北工程学院副教授，武汉中鲲管理咨询机构CEO。曾任政府公务员、外企行政总监、公司总经理。长期致力于企业危机管理、领导力、沟通力、管理效率提升的实践和研究。先后为中国税务、国家电网、赛迪顾问、日本矢崎、东风汽车、佳通轮胎等300余家单位提供过管理咨询、高端培训等服务。
目录
第1章 6S基础知识认知1
1.1 6S的来源2
1.2 什么是6S2
1.2.1 整理——SEIRI2
1.2.2 整顿——SEITON3
1.2.3 清扫——SEISO3
1.2.4 安全——SAFETY4
1.2.5 清洁——SEIKETSU4
1.2.6 素养——SHITSUKE4
1.3 推行6S的成效4
1.3.1 提升公司形象5
1.3.2 营造团队精神5
1.3.3 减少浪费5
1.3.4 保障品质5
1.3.5 改善情绪5
1.3.6 提高效率6
1.4 6个S之间的关系7
1.5 6S的推进要点7
1.6 6S推行的四个阶段8
第2章 6S推进的关键事项11
2.1 对企业的现状进行诊断12
2.1.1 自我评估与诊断标准12
2.1.2 诊断检查表13
2.1.3 现场诊断的结果分析17
【范本01】6S现状诊断报告17
2.2 成立推行组织19
【范本02】6S管理推行承诺书（部门负责人）20
【范本03】6S管理推行承诺书（推行小组成员）21
【范本04】6S管理项目推行责任状（项目负责人）21
2.3 制订6S推行计划22
2.3.1 初次推行计划22
【范本05】华工高理公司6S推行进度计划（甘特图）23
2.3.2 循环推行计划24
【范本06】6S管理持续推行计划表（每季度一次循环）24
2.4 宣传造势、教育训练25
2.4.1 活动前的宣传造势25
【范本07】6S活动标语集锦26
【范本08】6S系列标语/横幅/袖章制作清单27
2.4.2 活动中的宣传30
2.4.3 教育训练与考核31
2.5 建立6S活动样板区32
2.5.1 开展样板区6S活动的程序32
2.5.2 样板区的选择33
2.5.3 样板区的活动重点34
2.5.4 样板区6S活动效果确认及总结报告34
2.6 全面推进6S活动35
2.7 6S活动日常检查与评比活动35
2.7.1 检查与评比的活动方式35
2.7.2 制定检查评分标准36
【范本09】办公区6S检查评分标准表36
【范本10】车间6S检查评分标准表37
2.7.3 实施检查38
2.7.4 检查后的处理39
2.7.5 评比分析报告40
【范本11】××××年度各车间6S检查内容汇总及简析40
2.7.6 评比结果的运用40
2.8 6S活动评审41
2.8.1 制定6S审核评分标准41
【范本12】办公区6S内审评分标准41
【范本13】作业区6S内审评分标准45
2.8.2 制定内部审核评分表50
【范本14】车间6S内审评分表50
【范本15】办公室6S内审评分表52
2.8.3 实施审核54
【范本16】现场6S不符合项图片示例55
2.8.4 实施状况跟踪56
【范本17】6S纠正及预防措施通知57
【范本18】6S跟踪检查报告示例58
【范本19】6S改善方案及执行报告58
2.9 定期调查以调整方向59
2.9.1 调查方式59
【范本20】6S推行调查问卷60
2.9.2 要出具调查报告61
【范本21】6S推行调查问卷统计分析报告（模板）61
第3章 6S推进的常用手法63
3.1 寻宝活动64
3.1.1 寻宝活动的游戏规则64
3.1.2 寻宝活动的开展步骤64
3.2 定点摄影法66
3.2.1 适用活动67
3.2.2 怎样进行定点摄影67
3.2.3 定点摄影的运用要领67
【范本22】某公司定点摄影方案及推行方法68
3.3 红牌作战70
3.3.1 适用活动70
3.3.2 红牌作战的对象70
3.3.3 红牌作战的实施程序71
3.4 定置管理74
3.4.1 定置管理的类别75
3.4.2 定置管理步骤75
3.4.3 定置实施79
3.4.4 定置管理标准化80
3.5 油漆作战84
3.5.1 油漆作战的几个实施步骤84
3.5.2 刷油漆的流程与方法85
3.5.3 地板的油漆作战要领87
3.6 标志大行动91
3.6.1 标志的对象91
3.6.2 标志行动的操作步骤91
3.6.3 标志的统一96
【范本23】某企业6S活动标识牌样板97
【范本24】某企业标志牌的制作标准101
3.7 目视管理102
3.7.1 目视管理三个要点103
3.7.2 目视管理三种水平103
3.7.3 目视管理的主要工具104
3.8 看板行动110
3.8.1 看板的形式110
3.8.2 不同管理层次使用的管理看板110
3.8.3 不同管理内容的常见看板111
3.8.4 看板的设计112
【范本25】看板设计示例113
3.8.5 看板的整理、整顿116
第4章 1S——整理（SEIRI）的推进要点119
4.1 确定整理的三个判断基准120
4.1.1 要与不要的基准120
【范本26】某企业废弃与不要的基准120
4.1.2 保管场所基准121
【范本27】物品的使用频率与保管场所122
4.1.3 废弃处理基准122
4.2 做好教育工作122
4.3 现场检查123
4.4 清除非必需品124
4.4.1 什么是必需品和非必需品125
4.4.2 清理非必需品的着眼点125
4.4.3 非必需品的判定126
4.4.4 处理非必需品127
4.5 每天循环整理128
4.6 设置固定整理日128
【范本28】某企业整理标准表129
4.7 对整理进行评估129
【范本29】纠正及预防措施通知132
第5章 2S——整顿（SEITON）的推进要点133
5.1 做好定位工作134
5.1.1 定位的要点134
【范本30】物料清单、使用频率及位置登记表134
5.1.2 各类物品的定位要点135
5.2 做好定品工作137
5.3 做好定量工作138
5.4 做好标示138
5.5 各类物品的整顿要领139
5.5.1 工具类整顿139
5.5.2 设备的整顿141
5.5.3 机台、台车类整顿141
5.5.4 配线、配管的整理、整顿142
5.5.5 材料的整顿142
5.5.6 备品、备件的整顿143
5.5.7 润滑油、作动油等油类整顿144
5.5.8 清扫用具的整顿144
5.5.9 消耗品类的整顿146
5.5.10 危险品的整顿147
5.5.11 在制品的整顿148
5.5.12 公告物的整顿148
5.5.13 仓库的整顿150
5.5.14 办公室的整顿151
5.6 对整顿进行评估151
【范本31】6S纠正及预防措施通知154
第6章 3S——清扫（SEISO）的推进要点155
6.1 准备工作要做足156
6.1.1 安全教育156
6.1.2 设备常识教育156
6.1.3 技术准备156
6.2 决定清扫担当者156
6.3 建立清扫基准和制度158
【范本32】设备清扫点检基准表158
【范本33】设备清扫部位及要点159
【范本34】办公室部门清扫行动标准160
6.4 以正确的方法进行清扫161
6.4.1 清扫地面、墙壁和窗户161
6.4.2 清扫设备162
【范本35】某企业设备点检表162
6.5 整修在清扫中发现有问题的地方163
6.6 查明污垢的发生源164
6.6.1 污染、泄漏产生的原因164
6.6.2 污染发生源调查164
6.6.3 寻求解决对策165
6.7 清扫的检查与鉴定166
6.7.1 清扫的检查点166
6.7.2 检查的方法—白手套检查法167
6.7.3 填写清扫检查表168
6.7.4 发出纠正及预防措施通知170
【范本36】5S纠正及预防措施通知170
第7章 4S——安全（SAFETY）的推进要点171
7.1 将安全责任落实到位172
【范本37】安全生产第一责任人任命书172
【范本38】部门主管安全生产责任书173
【范本39】领班、班组长安全生产责任书174
【范本40】员工安全生产责任书175
7.2 开展安全教育176
7.2.1 安全教育的目标176
7.2.2 安全教育的内容176
7.2.3 安全教育的方法177
7.3 做好安全识别178
7.3.1 安全色179
7.3.2 安全标志179
7.3.3 补充标志182
7.4 服装、劳保用品183
7.4.1 劳保用品的种类183
7.4.2 劳动保护用具的严格管理185
【范本41】劳保用品发放和使用管理规定185
7.5 确保机械设备的安全190
7.5.1 机械、设备的安全化190
7.5.2 从根本上解决安全化190
7.5.3 安全装置190
7.5.4 机械设备安全化的要点（防止五种恶性灾害事故）191
7.6 保证作业环境的安全191
7.6.1 创造舒适的作业环境191
7.6.2 安全彩色和标志192
7.6.3 工作场所的明亮度192
7.7 消防安全192
7.7.1 配备基本的消防设施192
7.7.2 对消防器材进行定位与标志196
7.7.3 定期组织员工进行消防培训和消防演习198
7.8 配备急救药箱199
7.9 对危险源进行识别与控制199
7.9.1 企业中存在危险源的业务活动及场所199
7.9.2 危险源识别的对象200
7.9.3 危险源识别的方法200
7.9.4 危险源的评价201
【范本42】某企业工业安全隐患风险评价表201
7.9.5 危险源的控制202
7.10 开展安全检查203
7.10.1 建立完善的检查体系203
7.10.2 检查频次203
第8章 5S——清洁（SEIKETSU）的实施205
8.1 对前4S进行检查206
8.1.1 检查的标准与重点206
8.1.2 检查的实施211
8.1.3 不符合的改善217
【范本43】6S常见问题整改备忘表218
8.2 坚持实施5分钟6S活动221
8.2.1 生产现场5分钟/10分钟6S活动内容221
8.2.2 办公室5分钟/10分钟6S活动内容222
8.3 6S目视化223
8.3.1 透明化223
8.3.2 状态的量化223
8.3.3 状态视觉化224
8.4 适时深入培训224
第9章 6S——素养（SHITSUKE）的实施227
9.1 继续推动前5S活动228
9.2 制定相关的规章制度并严格执行228
9.3 制定员工素养活动手册229
【范本44】员工素养活动手册229
9.4 加强员工教育培训242
9.4.1 岗前培训242
9.4.2 在岗培训243
9.5 开展各种提升的活动243
9.5.1 早会243
【范本45】每日早会管理制度244
9.5.2 征文比赛245
【范本46】关于开展6S征文大赛的通知245
9.5.3 6S知识竞赛活动246
【范本47】“6S”知识竞赛活动方案246
9.5.4 6S之星评选活动247
【范本48】“6S之星”评选方案248
第10章 事务部门的6S推行251
10.1 文件的6S252
10.1.1 确定文件管理流程252
10.1.2 一个部门一套文件252
10.1.3 抽屉的管理252
10.1.4 文件的保管方式253
10.1.5 统一纸张尺寸254
10.1.6 统一文件夹的形式254
10.1.7 文件夹的整理方法255
10.1.8 文件夹夹脊的标志256
10.1.9 文件的日期256
10.2 空间的6S活动257
10.2.1 拆掉各个办公室之间的间壁（隔墙）257
10.2.2 办公桌面的管理257
10.2.3 节约空间—共用办公桌258
10.2.4 文件柜的整理258
10.2.5 设置暂时放置场所259
10.2.6 储物柜的管理259
10.2.7 设置雨伞放置场所259
10.2.8 公共区域管理260
10.3 办公用品的6S261
10.3.1 办公桌内文具的整理、整顿261
10.3.2 办公用品减少活动263
参考文献264
内容摘要
《图解6S管理全案——现场实战版》一书，详细介绍了6S管理的各项活动，方便企业的实际推行。本书从6S基础知识认知，6S推进的关键事项，6S推进的常用手法，1S——整理（SEIRI）、2S——整顿（SEITON）、3S——清扫（SEISO）、4S——安全（SAFETY）的推进要点，5S——清洁（SEIKETSU）、6S——素养（SHITSUKE）的实施，以及事务部门的6S推行等方面进行展开。
本书图文并茂，用浅显的语言加上生动的图片，将管理方法、操作技巧形象地讲解出来，使读者读起来轻松，并且可以快速掌握管理的各种方法。同时，本书注重于实践过程中的实际操作要领，因而具有很强的可操作性。
《图解6S管理全案——现场实战版》一书，可供企业班组长、车间主任、主管生产的副总等6S推进过程中实际操作人员阅读使用。
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