智能切削工艺与刀具(精)/智能制造与机器人理论及技术研究丛书【正版新书】
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江苏无锡
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作者陈明//王呈栋//安庆龙|责编:刘飞|总主编:丁汉//孙容磊
出版社华中科技大学
ISBN9787568058605
出版时间2020-01
装帧其他
开本其他
定价148元
货号30935531
上书时间2024-07-03
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商品详情
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目录
第1章 绪论
1.1 切削工艺与刀具在智能制造中的作用
1.2 智能切削工艺
1.2.1 全工艺流程环境下的物理建模
1.2.2 切削参数优化
1.2.3 刀具路径优化
1.3 智能切削刀具技术基础
1.3.1 刀具磨损的时变性与复合性
1.3.2 刀具磨损预测与寿命管理
1.4 本书的总体思路
切削工艺篇
第2章 大型薄壁结构件控形切削工艺
2.1 背景介绍
2.2 超硬铝合金材料力学性能试验分析与本构模型
2.2.1 化学成分
2.2.2 准静态力学性能
2.2.3 动态力学性能
2.2.4 材料J—C本构模型建立
2.3 超硬铝合金大型薄壁结构件加工刀具路径物理仿真与优化
2.3.1 切削加工走刀路径物理仿真
2.3.2 切削加工走刀路径试验规划
2.3.3 切削加工走刀路径优化
2.4 超硬铝合金大型薄壁结构件加工装夹方式物理仿真与优化
2.4.1 基于加工变形控制的夹紧位置优化
2.4.2 装夹方式有限元仿真分析
2.4.3 装夹方式验证试验
2.5 本章小结
第3章 薄壁铝蜂窝芯夹层结构件控性切削工艺
3.1 背景介绍
3.2 冰结铝蜂窝芯夹具设计与夹持性能试验分析
3.2.1 设计要求
3.2.2 结构设计
3.2.3 冰结夹持可靠性验证
3.3 拓扑结构铝蜂窝芯切削过程物理仿真
3.3.1 仿真模型及参数设置
3.3.2 蜂窝壁切入角和切削参数对切削过程仿真的影响
3.4 拓扑结构铝蜂窝芯切削力建模与试验验证
3.4.1 基于蜂窝芯格的动态切削力模型
3.4.2 铝蜂窝芯切削力模型的试验验证
3.5 蜂窝芯铣削过程的温度分布建模
3.5.1 蜂窝芯铣削过程的热源分析
3.5.2 蜂窝芯铣削过程温度分布建模
3.5.3 蜂窝芯铣削温度测量试验
3.6 蜂窝芯加工缺陷分布规律
3.6.1 典型加工缺陷特征
3.6.2 顺铣和逆铣的缺陷分布
3.6.3 y方向的缺陷聚集分布
3.6.4 X方向的缺陷聚集分布
3.6.5 蜂窝壁切削缺陷
3.7 铝蜂窝低缺陷铣削工艺优化
3.7.1 蜂窝芯加工夹持方式优化
3.7.2 聚集分布缺陷的优化方法
3.7.3 非规律性缺陷分布的参数优化
3.7.4 面铣接刀处加工缺陷控制
3.7.5 侧铣加工表面缺陷控制
3.8 本章小结
第4章 整体叶轮加工全工艺流程优化
4.1 背景介绍
4.2 整体叶轮加工全工艺流程设计
4.2.1 整体叶轮数控铣削工艺分析
4.2.2 艺系统设计及工艺流程规划
4.3 整体叶轮加工全工艺流程物理仿真
4.3.1 切削加工仿真
4.3.2 虚拟加工过程仿真
4.4 整体叶轮加工工艺参数优化
4.4.1 工艺参数优化环境建
4.4.2 粗加工参数优化
4.4.3 精加工参数优化
4.5 整体叶轮加工刀具路径优化
4.5.1 刀具路径编程
4.5.2 刀具路径调试与优化
4.6 整体叶轮加工刀具设计与应用
4.6.1 刀具设计与选用
4.6.2 整体叶轮加工刀具切削试验
4.6.3 加工精度检测
4.7 本章小结
切削刀具技术基础篇
第5章 汽轮机缸体中分面微量润滑切削刀具磨损机理
5.1 背景介绍
5.2 汽轮机缸体中分面镍基堆焊合金铣削参数优化
5.2.1 镍基堆焊合金性能及堆焊工艺
5.2.2 镍基堆焊合金铣削参数优选
5.3 干式与微量润滑切削刀具磨损性能对比
5.3.1 干切削条件下的磨损
5.3.2 MQL条件下的磨损
5.4 微量润滑喷射位置与铣削方式对刀具磨损的影响
5.4.1 喷射位置与铣削方式对刀具磨损的影响
5.4.2 不同喷射位置与铣削方式下的刀具寿命曲线
5.5 微量润滑切削过程信号检测与分析
5.5.1 铣削力信号监测
5.5.2 声发射信号监测
5.5.3 铣削功率、能量与经济效益
5.6 本章小结
第6章 汽轮机零件加工刀具磨损模型与寿命管理
6.1 背景介绍
6.2 汽轮机缸体中分面镍基堆焊合金铣削刀具磨损解析建模
6.2.1 铣削刀具磨损解析建模
6.2.2 铣削刀具磨损解析模型验证
6.3 铣削刀具摩擦磨损性能分析与刀具涂层选型
6.3.1 铣削刀具涂层摩擦磨损性能分析
6.3.2 基于磨损性能的铣削刀具涂层选型
6.4 汽轮机叶片加工物理仿真与参数优化
6.4.1 汽轮机叶片加工工况
6.4.2 球头铣刀切削加工动力学仿真
6.5 球头铣刀剩余寿命与刀具管理
6.5.1 刀具磨损形貌
6.5.2 刀具寿命管理及预测
6.6 本章小结
综 合 篇
第7章 涡轮盘榫槽智能切削工艺与刀具
7.1 背景介绍
7.1.1 涡轮盘榫槽典型结构形式
7.1.2 涡轮盘榫槽型线表征
7.1.3 涡轮盘榫槽加工方式
7.1.4 涡轮盘榫槽拉削加工难
内容摘要
本书依托上海交通大学切削磨削与刀具研究基地近年来在智能切削工艺和刀具方面所取得的理论研究和应用技术研究成果，从系统的角度，以典型零件切削加工问题为导向，从工件材料力学性能表征、工件材料和结构的可加工性、切削过程物理建模、切削仿真与实验验证
、切削加工参数优化、刀
具设计与优化、刀具走刀
路径优化、刀具寿命预测与管理、夹具设计与优化、冷却润滑液应用与优化、切削加工精度检测与分析、切削加工缺陷检测与分析等方面，以航天火箭薄壁结构件、铝蜂窝结构件、发动机整体叶轮、核电汽轮机缸体中分面、汽轮机叶片和重型燃气轮机涡轮盘榫槽为加工对象，系统地阐述了实现具有“四高”特征的智能制造过程对切削工艺和刀具的特殊需求。
本书给出了大量基础
性工艺数据和刀具技术规范，为传统机械制造产业转型升级，实现智能制造，提供了智能切削工艺与刀具技术。
本书可为航空、航天、汽车、能源装备等高端制造领域从事难加工材料和难加工结构零件设计、
产品研制、智能制造、工艺和刀具研发等的科技工作者提供指导与借鉴，也
可供机械制造及其自动化专业的高年级本科生和研究生学习参考。
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