TheCaseStudiesofStressCorrosionCrackingin 石油工业中应力腐蚀研究

图书标准信息

• 作者 李晓刚 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2020-09
• 版次 1
• ISBN 9787122357977
• 定价 298.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 335页

【内容简介】

本书透过大量石油工业中的典型失效案例，通过实验室条件下的模拟和加速试验，对典型石油工业腐蚀体系下的应力腐蚀案例的开裂过程与机理进行深入剖析，最终找到能够很好重现实际应力腐蚀过程的实验室加速试验条件与载荷谱，以期对石油工业腐蚀体系下应力腐蚀寿命的准确评估和安全评定提供有力的佐证，进而为国内外石油生产的安全运行、节约能源等提供重要的理论与技术支撑。

【目录】

Preface vii 

Fore word ix 

Chapter 1 Stress Corrosion Cracking Case Study of 40CrNiMo Drill Pipe Bit in Gas Field 1 

1.1 Experimental results and analysis 2 

1.2 Observation and Analysis of Microscopic Morphology 4 

1.3 Conclusion 12 

Chapter 2 Stress corrosion cracking mechanism of 40CrNiMo steel in simulated drilling fluid environment 13 

2.1 Test Method 14 

2.2 Test results and discussion 15 

2.3 Conclusion 26 

Chapter 3 Stress corrosion failure cases of P110 pipeline for CO2-driven Oil Recovery 27 

3.1 Test results and analysis 28 

3.2 Stress Analysis of Pipeline 37 

3.3 Cause Analysis of Oil Pipe Cracking 38 

3.4 Conclusion 40 

Chapter 4 Stress Corrosion Cracking Mechanism of P110 Tubing in Simulated Fluid of Oil Well Annulus 41 

4.1 Test Method 42 

4.2 Test results and analysis 44 

4.3 Analysis of the failure mechanism for tubing stress corrosion 51 

4.4 Conclusion 54 

Chapter 5 Stress Corrosion Cracking Case Studies of N80 Oil Casing under High CO2 Pressure 55 

5.1 Test results and analysis 56 

5.2 Stress Analysis of Pipeline 60 

5.3 Cause Analysis of Oil Pipe Cracking 61 

5.4 Conclusion 62 

Chapter 6 Stress Corrosion Cracking mechanism of N80 Pipe Steel under high CO2 pressure 65 

6.1 Experimental methods 65 

6.2 Test results and analysis 66 

6.3 Conclusion 77 

Chapter 7 Stress Corrosion Failure Analysis of Stainless Steel and 35CrMo Steel for Oil Tree 79 

7.1 Experimental results and analysis 80 

7.2 Analysis of Cracking Reasons of Oil Production Tree Material 86 

7.3 Conclusion 86 

Chapter 8 Stress Corrosion Cracking Mechanism of 00Cr13Ni5Mo Oil Bundle Unit 89 

8.1 Experimental Method 90 

8.2 Test results and analysis 92 

8.3 Discussion 106 

8.4 Conclusion 108 

Chapter 9 Stress Corrosion Cracking Process of 2205 Duplex Stainless Steel in the Simulated Environment of Oil and Gas Field 109 

9.1 Experimental Method 110 

9.2 Test results and analysis 111 

9.3 Discussion 120 

9.4 Conclusion 122 

Chapter 10 Stress Corrosion Cracking Case Study of Pipeline Steel in Typical Soil Environment 125 

10.1 Experimental methods 126 

10.2 Test results and analysis 130 

10.3 Discussion 141 

10.4 Conclusion 143 

Chapter 11 Stress Corrosion Cracking Mechanism of X70 in Acid Soil Environment 145 

11.1 Test method 146 

11.2 Test results and analysis 149 

11.3 Discussion 166 

11.4 Conclusion 168 

Chapter 12 Stress Corrosion Cracking Case Study of Pipeline Steel in Typical Soil Environment 171 

12.1 Experimental methods 171 

12.2 Test results and analysis 172 

12.3 Discussion 185 

12.4 Conclusion 187 

Chapter 13 Stress Corrosion Cracking Case Study of Distillation Intake Pipe Welding Seam in Atmospheric-Vacuum Distillation Unit 189 

13.1 Test results and analysis 190 

13.2 Analysis of corrosion mechanism 199 

13.3 Conclusion 200 

Chapter 14 Stress Corrosion Cracking Process of Distillation Intake Pipe Welding Seam in Atmospheric-Vacuum Distillation Unit 201 

14.1 Experimental method 202 

14.2 Experimental results and analysis 202 

14.3 Analysis and discussion 211 

14.4 Conclusion 212 

Chapter 15 Stress Corrosion Cracking Case Study of Catalytic Cracking Units 213 

15.1 Experimental analysis of corrosion cracking failure of catalytic cracking unit 214 

15.2 Analysis of the Causes of Stress Corrosion Cracking 219 

15.3 Conclusion 224 

Chapter 16 Stress Corrosion Cracking Mechanism of Fluid Catalytic Cracking Unit 225 

16.1 Experimental method 225 

16.2 Experimental results and analysis 226 

16.3 Analysis and discussion 237 

16.4 Conclusion 241 

Chapter 17 Stress Corrosion Cracking Case Study of Cold High-Pressure Separator in Hydrocracking Unit 243 

17.1 D405 cold and high-pressure separator equipment 244 

17.2 Operating Environment of D405 Equipment 246 

17.3 Conclusion 251 

Chapter 18 Stress Corrosion Cracking Mechanism of 16Mn Steel in Wet H2S Environment 253 

18.1 Experimental methods 254 

18.2 Experimental results and analysis 254 

18.3 Analysis of stress corrosion cracking mechanism 270 

18.4 Conclusion 272 

Chapter 19 Hydrogen Diffusion and Influencing Factors in Stress Corrosion Cracking of 16Mn Steel in Wet H2S Environment 275 

19.1 Experimental methods 275 

19.2 Experimental results 276 

19.3 Analysis and discussion 281 

19.4 Conclusion 283 

Chapter 20 Crack Growth Model for Stress Corrosion Cracking of 16Mn steel in Wet H2S Environment 285 

20.1 Basic Process of Wet H2S Cracking 286 

20.2 Crack Propagation Model for Wet H2S Cracking 287 

20.3 Application of crack growth model for wet H2S cracking 290 

20.4 Conclusion 297 

Chapter 21 Stress Corrosion Cracking Case Study of Glycine Production Plant 299 

21.1 Experimental results and analysis 300 

21.2 Analysis of Corrosion Failure Mechanism 306 

21.3 Conclusion 308 

Chapter 22 Stress Corrosion Cracking Mechanism of Glycine Production Plant 309 

22.1 Experimental methods 310 

22.2 Test results and analysis 311 

22.3 Stress Corrosion Mechanisms of 304L Stainless Steel in Glycine Synthesis Medium 319 

22.4 Conclusion 321 

Afterword 323 

Index 325