【现货！】金属挤压、拉拔工艺及工模具设计 刘莹莹,王庆娟 编
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￥ 21 4.0折 ￥ 52 八五品
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作者刘莹莹,王庆娟 编
出版社冶金工业出版社
ISBN9787502479558
出版时间2019-02
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数326页
定价52元
货号9787502479558
上书时间2024-12-03
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商品详情
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基本信息
书名:金属挤压、拉拔工艺及工模具设计
定价：52.00元
作者:刘莹莹,王庆娟 编
出版社：冶金工业出版社
出版日期：2019-02-01
ISBN：9787502479558
字数：
页码：326
版次：
装帧：平装
开本：16开
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内容提要
《金属挤压、拉拔工艺及工模具设计/普通高等教育“十三五”规划教材》系统地介绍了金属挤压与拉拔成型的方法、理论、工艺，挤压与拉拔设备的类型及其特点，工模具的结构、类型、设计原则及方法，生产中常用的金属材料（包括铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、钢铁材料、复合材料）及其他材料的挤压、拉拔工艺的制定原则及方法，并介绍了金属挤压与拉拔的新成果。 《金属挤压、拉拔工艺及工模具设计/普通高等教育“十三五”规划教材》为高等学校材料成型及控制工程、金属材料工程、机械制造等专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。
目录
篇 金属挤压1 挤压概述1．1 挤压的基本概念1．2 挤压的特点及适用范围1．2．1 挤压的特点1．2．2 挤压的适用范围1．3 挤压方法的分类1．3．1 正挤压1．3．2 反挤压1．3．3 侧向挤压1．3．4 玻璃润滑挤压1．3．5 静液挤压1．3．6 连续挤压1．3 其他挤压新工艺新技术1．4 可挤压金属材料的种类1．4．1 铝及铝合金1．4．2 铜及铜合金1．4．3 镁及镁合金1．4．4 钛及钛合金1．4．5 钢铁材料1．4．6 复合材料1．4．7 其他材料1．5 挤压技术的发展史及发展展望1．5．1 挤压技术的发展史1．5．2 挤压技术的发展展望思考题2 挤压时金属的流动2．1 研究金属流动的意义与方法2．1．1 研究金属流动的意义2．1．2 研究金属流动的方法2．2 挤压时金属流动的特点2．2．1 正挤压时的金属流动特点2．2．2 反挤压时的金属流动特点2．3 影响金属挤压流动时的因素2．3．1 接触摩擦与润滑的影响2．3．2 坯料与工具温度的影响2．3．3 金属性质的影响2．3．4 工具形状的影响2．3．5 变形程度的影响2．4 挤压时金属流动的类型思考题3 挤压制品的组织性能及质量控制3．1 挤压制品的组织3．1．1 挤压制品组织的不均匀性3．1．2 挤压制品的粗晶环3．1．3 挤压制品的层状组织3．2 挤压制品的力学性能3．2．1 挤压制品力学性能特征3．2．2 挤压效应3．3 挤压制品裂纹3．3．1 裂纹产生的原因3．3．2 消除裂纹的措施3．4 挤压缩尾3．4．1 中心缩尾3．4．2 环形缩尾3．4．3 皮下缩尾3．4．4 减少挤压缩尾的措施3．5 挤压制品的质量控制3．5．1 制品断面形状与尺寸3．5．2 制品长度上的形状3．5．3 制品表面质量思考题4 挤压力4．1 影响挤压力的因素4．1．1 金属变形抗力的影响4．1．2 坯料长度和规格的影响4．1．3 工艺参数的影响4．1．4 挤压模子的影响4．1．5 外摩擦条件的影响4．1．6 产品断面形状的影响4．1．7 挤压方法的影响4．1．8 挤压操作的影响4．2 挤压力计算4．2．1 ?．?．皮尔林公式4．2．2 经验算式4．2．3 简化算式4．2．4 塑性方程基础上推导的挤压力算式4．2．5 穿孔力及穿孔摩擦拉力计算4．3 挤压力计算例题思考题5 挤压设备5．1 概述5．2 普通挤压机的类型及其结构特点5．2．1 卧式和立式挤压机5．2．2 单动式和双动式挤压机5．2．3 长行程和短行程挤压机5．2．4 正向和反向挤压机5．2．5 水压机和油压机5．3 Conform连续挤压机的结构及特点5．4 挤压机的结构5．4．1 挤压机主机结构5．4．2 挤压机主体结构思考题6 挤压工模具及其设计6．1 挤压工具的组成6．2 挤压模6．2．1 挤压模的类型6．2．2 挤压模设计6．2．3 典型模具设计例题6．2．4 模具的寿命6．3 挤压垫6．3．1 自由式挤压垫片6．3．2 固定式挤压垫片6．4 穿孔针6．4．1 圆柱式穿孔针6．4．2 瓶式穿孔针6．4．3 穿孔针的强度校核6．5 挤压杆6．5．1 挤压杆的结构与尺寸6．5．2 挤压杆的强度校核6．6 挤压筒6．6．1 挤压筒的结构6．6．2 挤压筒的加热6．6．3 挤压筒内套的结构形状6．6．4 挤压筒与模具平面的配合6．6．5 挤压筒的主要尺寸设计6．7 挤压工模具用材料6．7．1 对工模具材料的要求6．7．2 常用工模具钢的特点6．7．3 挤压工模具材料的合理选择思考题7 挤压工艺7．1 挤压工艺参数的确定7．1．1 挤压温度7．1．2 挤压速度和金属流出速度7．1．3 挤压比7．2 坯料尺寸的选择7．2．1 选择挤压筒7．2．2 坯料尺寸选择7．3 铝及铝合金的挤压7．3．1 正挤压7．3．2 反挤压7．4 铜及铜合金的挤压7．4．1 正挤压7．4．2 反挤压7．5 镁合金的挤压7．5．1 镁合金的可挤性7．5．2 镁合金挤压工艺7．5．3 镁合金挤压的润滑7．5．4 镁合金挤压材料的各向异性7．6 钛合金的挤压7．6．1 钛合金热挤压的特点7．6．2 钛合金管材挤压7．6．3 钛合金型材挤压7．6．4 钛合金挤压工艺润滑7．7 钢铁材料热挤压7．7．1 正挤压7．7．2 反挤压思考题第2篇 金属拉拔8 概述8．1 拉拔的概念8．2 拉拔的方法及适用范围8．3 拉拔法的特点8．4 拉拔历史与发展趋向8．4．1 拉拔历史8．4．2 拉拔技术发展趋向思考题9 拉拔基础知识9．1 拉拔时的变形指数9．2 实现拉拔过程的基本条件9．3 拉拔时的应力与变形9．3．1 圆棒拉拔时的应力与变形9．3．2 管材拉拔时的应力与变形9．4 拉拔制品中的残余应力9．4．1 残余应力的分布9．4．2 残余应力的消除思考题10 拉拔力10．1 影响拉拔力的主要因素10．1．1 被拉拔金属的性质10．1．2 变形程度10．1．3 模角10．1．4 拉拔速度10．1．5 拉拔方式10．1．6 摩擦与润滑10．1．7 反拉力10．1．8 振动10．2 拉拔力的理论计算10．2．1 棒材、线材拉拔力计算10．2．2 管材拉拔力计算思考题11 拉拔工具及拉拔设备11．1 拉拔工具11．1．1 拉拔模11．1．2 芯头11．2 拉拔设备11．2．1 管棒型材拉拔机11．2．2 拉线机思考题12 拉拔工艺12．1 拉拔生产工艺流程12．2 拉拔配模设计12．2．1 实现拉拔过程的必要条件12．2．2 拉拔配模分类12．2．3 拉拔配模设计的原则12．2．4 拉拔配模设计的内容12．2．5 拉拔配模设计12．3 拉拔时的润滑12．3．1 拉拔润滑剂的要求12．3．2 拉拔润滑剂的种类12．4 拉拔制品的主要缺陷及预防12．4．1 实心材（棒、线、型）的主要缺陷及预防12．4．2 管材制品的主要缺陷及预防12．5 特殊拉拔方法简介12．5．1 无模拉拔12．5．2 集束拉拔12．5．3 玻璃膜金属液抽丝12．5．4 静液挤压拉线思考题参考文献
作者介绍
序言
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