数控加工手册 张定华 主编 化学工业出版社 9787122187505
￥ 86.08 ￥ 228 八五品
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作者张定华 主编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122187505
出版时间2013-11
版次1
装帧精装
开本16开
纸张胶版纸
页数1423页
定价228元
货号9787122187505
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基本信息
书名:数控加工手册
定价：228.00元
作者:张定华 主编
出版社：化学工业出版社
出版日期：2013-11-01
ISBN：9787122187505
字数：
页码：1423
版次：
装帧：精装
开本：16开
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内容提要
本手册结合航空航天、汽车工业等高端制造行业的应用需求，以数控机床和数控加工工艺为主线，系统整理和总结了数控加工相关的关键技术和方法、标准数据资料、典型工艺编程实例等内容，并将逐步采用多种数字媒体形式出版。
本手册分为4卷，共8篇。卷包括篇数控加工常用资料（共3章）和第2篇数控机床（共20章）；第2卷包括第3篇数控刀具（共16章）和第4篇机床夹具、组合夹具与机床辅具（共20章）；第3卷包括第5篇数控加工工艺（共11章）和第6篇数控编程技术（共12章）；第4卷包括第7篇数控测量技术（共8章）和第8篇常用数控系统（共7章）。
本手册汇集了国内数控行业与制造行业生产、科研、教学一线的几十位资深专家与学者的智慧，紧跟数控技术发展前沿，以先进翔实的技术内容结构、充实的经验图表实例和的国家、行业标准，体现了国内外数控技术发展的水平，具有较高的技术水平与实际应用价值，能够满足生产、教学、科研的广泛需求，可作为从事数控方面工作的广大技术人员、科研人员以及大中专院校师生的工具书。
目录
第3篇 数控刀具章 数控刀具概论1.1刀具发展概况1.2数控刀具类型与特点1.2.1数控刀具类型1.2.2数控加工刀具的特点1.2.3刀具标准1.2.4常用数控刀具图例1.3数控工具系统以及新型刀具结构1.4数控刀具的选用1.5数控刀具的发展方向第2章 数控切削刀具2.1金属切削基本术语2.1.1切削运动2.1.2切削层2.1.3刀具几何形状和角度2.2金属切削过程及其物理现象2.2.1切削过程中的变形2.2.2积屑瘤与鳞刺2.2.3切削力和切削功率2.2.4切削热与切削温度2.3金属切削过程基本规律的应用2.3.1刀具寿命2.3.2切屑的形状及其控制2.3.3金属材料的切削加工性2.3.4冷却润滑2.4刀具几何角度与切削刃部参数的选择2.4.1前角及前面形状的选择2.4.2刃区参数的选择2.4.3后角及后面形状的选择2.4.4主偏角、副偏角的选择2.4.5刀尖形状的选择2.4.6斜角切削及刃倾角的选择2.4.7切削刃形状2.4.8刀具几何参数选择示例2.5数控刀具预调2.5.1数控刀具预调方法2.5.2刀具预调测量仪第3章 数控刀具材料3.1概述3.1.1数控加工对刀具材料的要求3.1.2刀具材料应具备的性能和刀具材料选用原则（工件.刀具匹配原则）3.1.3常用刀具材料的种类3.2高速钢3.2.1普通高速钢3.2.2高性能高速钢3.2.3粉末冶金高速钢3.2.4涂层高速钢3.3硬质合金3.3.1硬质合金的性能及牌号表示方法3.3.2普通硬质合金的种类、牌号及适用范围3.3.3新型硬质合金3.4金刚石刀具材料的种类、性能和特点3.4.1金刚石刀具的种类3.4.2金刚石刀具的性能特点3.4.3人造金刚石刀具的制备3.4.4单晶金刚石刀具3.4.5聚晶金刚石（PCD）刀具3.4.6CVD金刚石刀具3.4.7国外常用PCD刀具的牌号3.5立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点3.5.1立方氮化硼刀具的种类3.5.2立方氮化硼的主要性能特点3.5.3立方氮化硼刀具的制备3.5.4聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具3.5.5立方氮化硼薄膜涂层刀具3.5.6国内外常用PCBN刀具的主要牌号和性能特点3.6陶瓷刀具材料的种类、性能和特点3.6.1陶瓷刀具材料的种类3.6.2陶瓷刀具的性能特点3.6.3陶瓷刀具的制备3.6.4陶瓷刀具材料的增韧补强3.6.5氧化铝基陶瓷刀具3.6.6氮化硅基陶瓷刀具3.6.7新型陶瓷刀具材料3.6.8国外陶瓷刀具的主要牌号3.7涂层刀具材料的种类、性能和特点3.7.1涂层刀具的种类3.7.2涂层刀具的特点3.7.3涂层刀具的制备方法3.7.4涂层材料、基体材料、涂层方式和涂层厚度3.7.5“硬”涂层刀具3.7.6“软”涂层刀具第4章 数控刀具涂层4.1刀具涂层概述4.1.1概述4.1.2常用的涂层4.1.3刀具涂层的发展4.1.4涂层方法气相沉积技术4.2物理涂层刀具4.2.1物理涂层的种类、性能和特点4.2.2离子镀膜的主要特点4.3化学涂层刀具4.3.1化学涂层的种类、性能和特点4.3.2不同化学涂层的选用4.4集成涂层4.4.1多元涂层4.4.2多层涂层4.4.3纳米复合涂层第5章 数控高速切削刀具5.1高速切削的概念、特点和应用5.2高速切削加工刀具的构造5.3高速切削加工刀具材料性能和选择5.3.1高速切削刀具材料性能5.3.2高速切削刀具材料选择的基本原则5.3.3典型加工材料的高速切削刀具材料合理选择5.4高速切削铣刀的安全分析5.4.1基于安全技术的铣刀分类及危险分析5.4.2高速切削铣刀的安全措施和检测5.5高速切削加工中的刀具应用示例第6章 数控车削刀具6.1数控车刀结构6.2可转位车刀6.2.1可转位车刀的型号表示规则6.2.2可转位车刀的结构类型和用途6.2.3可转位车刀的夹紧结构6.2.4可转位车刀型式和尺寸6.2.5可转位车刀技术条件6.2.6可转位车刀问题与对策6.2.7可转位车刀的合理使用6.3螺纹车刀6.3.1螺纹车刀的结构类型和特点6.3.2螺纹车刀的几何参数6.3.3硬质合金机夹螺纹车刀6.3.4可转位螺纹车刀6.4切断刀6.4.1切断刀的几何参数6.4.2切断车刀的夹紧方式6.4.3硬质合金机夹切断车刀6.4.4切断刀的选用6.5重型车刀6.6超硬材料车刀6.6.1超硬材料车刀简介6.6.2超硬材料焊接车刀6.6.3天然金刚石车刀6.7先进高效车刀6.8数控车削刀具设计6.8.1可转位车刀设计6.8.2硬质合金可转位车刀设计示例6.8.3单晶金刚石车刀设计示例第7章 数控铣削刀具7.1铣削加工知识7.1.1铣削特征与铣削方式7.1.2铣刀的种类和用途7.1.3铣刀几何角度特点7.1.4铣削切削层参数7.1.5铣削力的计算7.1.6数控铣削的经济精度7.1.7铣削的减振设计7.1.8高速切削铣刀的安全要求7.1.9插铣加工7.1.10模块式铣刀7.2铣刀的结构型号表示规则7.2.1整体或镶齿结构的带柄立铣刀7.2.2装可转位刀片的带柄和带孔铣刀7.3立铣刀7.3.1硬质合金立铣刀7.3.2粗加工立铣刀7.3.3焊接聚晶金刚石或立方氮化硼立铣刀7.4面铣刀7.4.1面铣刀几何参数选择7.4.2镶齿套式面铣刀7.5三面刃铣刀7.5.1硬质合金错齿三面刃铣刀7.5.2硬质合金机夹三面刃铣刀7.6硬质合金T形槽铣刀7.7硬质合金锯片铣刀7.8硬质合金旋转锉7.8.1硬质合金旋转锉的结构型号表示规则7.8.2硬质合金旋转锉几何参数7.8.3硬质合金旋转锉型式和尺寸7.9螺旋铣刀7.9.1螺旋铣刀结构类型7.9.2螺纹铣刀几何参数7.9.3数控螺旋铣刀7.10可转位铣刀7.10.1可转位铣刀简介7.10.2可转位硬质合金立铣刀7.10.3可转位面铣刀7.10.4可转位三面刃铣刀7.11先进高效铣刀第8章 数控孔加工刀具8.1孔加工方法及其特点8.2钻头8.2.1麻花钻8.2.2硬质合金钻头8.2.3深孔钻8.3镗刀8.3.1单刃镗刀8.3.2浮动镗刀8.4铰刀8.5可转位孔加工刀具8.5.1可转位钻头8.5.2硬质合金可转位单刃铰刀8.5.3可转位镗刀8.5.4可转位复合孔加工刀具实例第9章 数控成形刀具设计9.1数控刀具设计计算9.1.1刀具原始表面的形成方法和相切接触的条件9.1.2刀具角度的计算9.1.3刀具刃形曲线的拟合计算9.2成形车刀廓形的设计与计算9.2.1成形车刀的类型及特点9.2.2成形车刀的前角和后角9.2.3成形车刀廓形的设计9.3成形铣刀的设计与计算9.3.1加工直槽面的成形铣刀廓形设计9.3.2加工螺旋面的成形铣刀廓形设计0章 刀具失效分析与可靠性10.1数控刀具的常见失效形式及其解决方法10.2数控刀具的可靠性10.2.1刀具材料的可靠性10.2.2基于刀具可靠性的高速切削刀具结构设计10.2.3提高刀具可靠性的主要途径10.3可转位车刀的合理使用技术10.3.1切削力夹紧和刀片的机械夹固10.3.2刀尖圆弧半径rε的选择与刀尖修磨10.3.3刃区的修磨10.3.4可转位刀具的磨钝标准VB10.3.5可转位车刀的切削用量和断屑10.4硬质合金可转位面铣刀的合理使用技术10.4.1铣刀的安装与调整10.4.2铣刀直径与铣削方式10.4.3刀具角度的应用10.4.4有效的螺旋角10.4.5刀片密度10.4.6铣刀轴线与已加工表面的位置关系10.4.7磨钝标准与定位精度10.4.8修光刀片的使用及其刃磨1章 数控工具系统11.1数控车削加工刀具的工具系统11.2数控镗铣加工刀具的工具系统11.2.1镗铣类工具系统简介11.2.2TSG工具系统11.2.3TMG模块式工具系统11.2.4国外镗铣类模块式数控工具系统简介11.3高速加工工具系统11.3.1HSK刀柄11.3.2KM刀柄11.3.3NC5工具系统11.3.4其他高速加工工具系统11.3.5适用于高速切削的新型夹头11.4数控刀具预调11.4.1数控刀具预调方法11.4.2刀具尺寸调整方法11.4.3刀具预调测量仪2章 典型加工材料的数控刀具选用12.1碳素钢12.1.1碳素钢的合理切削条件12.1.2切削碳素钢的刀具实例12.2合金钢12.2.1合金渗碳钢的合理切削条件12.2.2合金调质钢的合理切削条件12.2.3切削合金钢的刀具实例12.3淬火钢12.3.1淬火钢的合理切削条件12.3.2切削淬火钢的刀具实例12.4不锈钢12.4.1不锈钢的合理切削条件12.4.2切削不锈钢的刀具实例12.5高锰钢12.5.1高锰钢的合理切削条件12.5.2切削高锰钢的刀具实例12.6高温合金12.6.1高温合金的合理切削条件12.6.2切削高温合金的刀具实例12.7普通铸铁12.7.1普通铸铁的合理切削条件12.7.2切削普通铸铁的刀具实例12.8难加工铸铁12.8.1冷硬铸铁12.8.2高铬铸铁12.8.3高硅铸铁12.9钛合金12.9.1钛合金的合理切削条件12.9.2切削钛合金的刀具实例12.10有色金属12.10.1铜及铜合金12.10.2铝合金12.11喷涂层材料12.11.1喷涂层材料的合理切削条件12.11.2切削喷涂层材料的实用刀具实例3章 数控切削刀具的刀片13.1可转位刀片型号表示规则13.1.1可转位刀片型号表示规则示例13.1.2可转位刀片型号表示代号含义13.2硬质合金可转位刀片13.2.1硬质合金可转位刀片圆角半径13.2.2带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片13.2.3带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片13.2.4无孔的硬质合金可转位刀片13.2.5硬质合金可转位铣刀片13.3重型车刀刀片13.4陶瓷刀片13.4.1陶瓷可转位刀片的技术要求13.4.2陶瓷G级无孔可转位刀片13.4.3陶瓷U级无孔可转位刀片13.4.4陶瓷带孔可转位刀片13.5超硬材料刀片13.5.1超硬材料刀片简介13.5.2立方氮化硼刀片13.5.3金刚石刀片4章 可转位刀具14.1可转位刀具的结构14.2可转位刀片的装夹方式和典型结构14.3可转位刀片常用的硬质合金牌号14.4可转位刀片的选用14.5刀片寿命的预测14.6可转位刀具的选用5章 刀具产品检测15.1刀具产品检测方法通则15.2可转位三面刃铣刀检测15.3可转位面铣刀检测15.4可转位立铣刀检测15.5可转位车刀检测6章 切削数据库的应用16.1绪论16.1.1切削数据库的作用16.1.2切削数据库的使用16.1.3切削数据库的国内外现状16.1.4切削数据库的体系结构16.1.5切削数据库的核心技术16.1.6切削数据库存在的问题16.1.7切削数据库的发展方向16.2通用切削数据库的建立和应用16.2.1金属切削原理性数据库的建立16.2.2工件材料数据库的建立16.2.3切削机床数据库的建立16.2.4切削刀具数据库的建立16.2.5切削工艺数据库的建立16.2.6切削技术新动态16.2.7典型先进切削技术16.2.8典型应用领域16.2.9通用切削数据库查询示例16.3仿真型切削数据库的建立16.4集成化切削数据库的建立16.4.1集成化技术内涵及分类16.4.2接口程序设计16.4.3集成化实现过程16.5智能化切削数据库的建立16.5.1智能化切削数据库技术内涵16.5.2智能规则库的建立16.5.3推理机的设计16.5.4智能化切削数据示例16.5.5切削参数智能生成技术16.6优化型切削数据库的建立16.6.1优化技术内涵16.6.2切削数据优化数学模型16.6.3优化算法程序设计16.6.4优化切削参数示例16.7网络切削数据库的建立16.7.1网站特性及层次结构16.7.2网站采用的开发技术及运行平台16.7.3网站主要功能16.7.4网上切削数据的查询示例16.8典型零件切削工艺数据查询实例16.9切削数据库的发展展望参考文献第4篇 机床夹具、组合夹具与机床辅具章 机床夹具设计的基础知识1.1工件的定位方法及定位元件1.1.1平面定位1.1.2圆柱孔定位1.1.3外圆柱面定位1.2定位误差的分析与计算1.3夹紧力的确定1.3.1实际所需夹紧力的计算公式1.3.2各种加工方法的切削力计算1.4典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算1.5专用夹具的设计方法1.5.1专用夹具的设计步骤1.5.2夹具公差配合的制定1.5.3夹具公差的制定1.5.4夹具技术条件的制定1.5.5夹具零件的公差和技术条件第2章 定位零部件技术设计参数2.1固定支承零件2.2V形块2.3可调支承零件与部件2.4工件以内孔表面作为定位基准的定位零件与部件第3章 夹紧零部件技术设计参数3.1螺母3.2螺钉与螺栓3.3垫圈3.4压块3.5压板3.6偏心轮
张定华，博士生导师，教授，西北工业大学机电学院前院长，国家数控加工领域领军人物，现代设计与集成制造技术教育部重点实验室主任，航空宇航制造工程国家重点学科负责人。先后主持完成了8项国家、部委基金项目，18项重大、重点科研项目。并先后获国家科技进步二等奖2项、三等奖1项。张定华教授在叶轮叶片类零件五坐标数控加工技术方面取得了突出成就，突破了多轴数控加工中的多个理论难题，并在复杂多重约束区域加工和防干涉等方面取得国内领先、国际先进水平的成果；他主持研制的涡轮叶片精铸模具CAD/CAM系统，在国内首次实现了涡轮叶片、铸件、陶芯、电极、模具的设计制造和无缝集成，解决了铸件三维收缩计算、活块自动划分与开模仿真难题。在国内首台高性能航空动力装置预研中，主持解决了空心叶片测量造型和精铸模具制造难题，为国防建设做出了突出贡献，荣获国家科技进步二等奖。在新概念航空发动机的整体叶盘、大小叶片转子等关键零件制造方面，攻克了一系列的关键技术难题，在型号研制中应用并取得实质性重大突破，达到了国际先进水平。在国际上率先将平板探测器应用于高分辨率体积CT研制，获SPIEMI’99国际学术奖。殷国富，四川大学制造科学与工程学院机械制造系教授、博士生导师、CAD/CAM研究所所长、先进制造技术四川省重点实验室主任，四川省学术技术带头人。主要从事机械制造自动化、智能化CAD/CAPP/CAM、制造业信息化工程技术、数控机床技术、智能控制及其无损检测技术等方面的教学科研工作。在数字化设计与制造系统集成方法、数控机床设计技术、工程专家系统与知识库研究方面有特色和创新成果。先后承担国家重大科技专项、国家自然科学基金、国家863计划/CIMS主题项目、省市科技攻关项目和企业委托项目30余项，技术鉴定验收的项目中，有1项评价为国际领先水平，4项评价为国际先进水平，多项评价为国内领先水平。获得省部级科技进步一等奖1项、三等奖3项、国家八五科技攻关重大成果证书1项，申请获得国家专利5项。在国内外学术期刊和学术会议上发表论文150余篇，其中SCI/EI收录论文80余篇。在科学出版社、机械工业出版社等出版《计算机辅助设计与制造技术》等学术著作和教材15本，其中《工程专家系统技术及其应用》获得四川省优秀图书奖。在数控机床技术研究方面，与四川普什宁江机床公司等企业合作建立了成都精密数控机床产业技术创新联盟，获得成都市2008年度重点科技支撑计划项目的支持。《人民日报》2007年12月24日头版刊登报道，是“产学研相结合的科技创新体系”。
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