制造工程手册(原书第2版)
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北京丰台
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作者耿怀渝
出版社机械工业出版社
出版时间2017
印刷时间2017
装帧其他
纸张其他
上书时间2022-09-21
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第1篇产品开发及设计
第1章基于物联网、人工智能和可持续环境的先进制造
1.1概述
1.2先进制造和可持续制造
1.3先进制造技术
1.4先进制造和全球制造
1.5物联网、人工智能和先进制造
1.6可持续制造
1.7先进制造的未来
1.8结论
参考文献
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第2章全球制造
2.1概述
2.2全球制造的兴起
2.3全球性制造企业
2.4针对全球市场的创新产品
2.5制造系统
2.6全球性制造企业的商业模式
2.7制造模式随时代的转换
致谢
参考文献
第3章面向制造和装配的设计
3.1概述
3.2最大零件尺寸
3.3钻孔设计
3.4铣削设计
3.5车削设计
3.6板料成形设计
3.7注射成型设计
3.8增材制造设计
3.9装配设计
3.10结论
参考文献
第4章试验设计
4.1概述
4.2试验设计简介
4.3相关统计学方法
4.4定义
4.5试验设计的目的
4.6试验设计的选择
4.7析因试验设计
4.8软件应用案例
4.9关于析因设计的额外想法
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第5章六西格玛设计
5.1概述
5.2DFSS方法论
5.3识别阶段（I）
5.4设计阶段（D）
5.5优化阶段（O）
5.6验证阶段（V）
5.7DFSS与其他策略的比较
5.8部署DFSS
专业术语缩写列表
参考文献
第6章价值工程
6.1概述
6.2价值工程在当今市场环境的重要性
6.3什么是价值工程
6.4价值工程实践
6.5VE的应用
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第7章机械装配公差分析的基本
方法
7.1一维装配公差分析简介
7.2二维装配体公差分析的建模方法
7.3分析二维装配公差模型的步骤
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第8章质量功能展开
8.1概述
8.2质量功能展开的方法论
8.3质量屋的拓展
8.4实例
8.5小结
参考文献
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第2篇制造自动化与技术
第9章计算机辅助设计及制造
9.1概述
9.2边界表示和自由曲面设计
9.3自由曲面几何制造技术
9.4制造步骤——制造分析
9.5待解决难题
9.6结论
参考文献
第10章计算机数字控制
10.1概述
10.2原理和基础知识
10.3多通道处理
10.4网络集成
10.5仿真
10.6操作、安全与维护
10.7绿色制造和节能
10.8未来趋势和结论
致谢
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第11章机械加工的自适应控制
11.1概述
11.2原理与技术
11.3应用
11.4经济
11.5未来和结论
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第12章制造系统仿真
12.1概述
12.2仿真的概念
12.3仿真应用
12.4执行一次仿真研究
12.5仿真的经济评估
12.6仿真的未来发展和信息资源
12.7总结
参考文献
第13章微机电系统制造
13.1概述
13.2MEMS的技术基础
13.3MEMS的制作流程
13.4MEMS的应用
13.5MEMS是绿色科技
13.6未来趋势
13.7总结
参考文献
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第14章纳米技术和纳米制造
14.1概述
14.2什么是纳米技术
14.3纳米技术的重要性
14.4纳米技术史
14.5纳米尺度制造的基本方法
14.6纳米技术计量学
14.7纳米技术制造
14.8应用与市场
14.9MEMS与纳米技术的关系
14.10未来方向和研究
14.11影响及法规
14.12结论
参考文献
第15章增材制造/3D扫描与3D
打印
15.1概述
15.2增材制造的兴起
15.3扫描
15.4计算机辅助设计（CAD）和计算机
辅助建模（CAM）
15.5增材制造/3D打印材料
15.6增材制造（3D打印）的应用
15.7供应链和按需制造
15.8绿色增材制造
15.9未来发展与生产能力
参考文献
来源
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第3篇机器人学及机器视觉
第16章机器人学及自动化
16.1概述
16.2机器人学原理与基础
16.3工业机器人的常见类型
16.4焊接机器人
16.5分拣、包装和码垛
16.6机器人装载和卸载——机器管理
16.7机器视觉系统
16.8机器人操作、安全和维护
16.9绿色制造和节能
16.10总结和未来趋势
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第17章机器视觉
17.1概述
17.2机器视觉系统运行原理
17.3机器视觉系统元件
17.4机器视觉系统配合机器人应用
17.5机器视觉系统的检测功能
17.6机器视觉系统的自动化的考虑
17.7环保设计
17.8机器视觉技术的发展趋势
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第4篇热加工工艺与制造
第18章金属铸造工艺
18.1概述
18.2金属铸造
18.3铸造经济学
18.4环境与安全控制
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第19章冲压加工
19.1概述
19.2冲压工艺
19.3工装夹具/模具的基础
19.4压力机的基础
19.5冲压加工材料
19.6冲压加工的安全考虑
19.7技术的趋势及发展
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第20章滚压工艺
20.1滚压工艺背景
20.2滚压工艺的特点
20.3滚压系统几何形状和特性
20.4工艺经济性与质量效益
20.5可滚压的形状
20.6滚压材料
20.7滚压毛坯要求和相关效应
20.8模具和刀具磨损
20.9滚压设备
20.10工艺控制和计量
20.11滚压的操作使用
20.12未来的方向
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第21章焊接、钎焊与热切割
21.1概述
21.2焊接的本质
21.3电弧焊接工艺
21.4气焊（OFW）
21.5高能束焊接
21.6电阻焊（RW）
21.7固态焊（SSW）
21.8其他焊接工艺
21.9软钎焊、硬钎焊和热切割
21.10焊接和材料的考量
21.11焊接成本
21.12无损焊缝检验（NDT）
21.13焊接安全
参考文献
扩展阅读
第22章热处理原理及应用
22.1热处理原理
22.2黑色金属热处理
22.3有色金属热处理
22.4热处理设备
参考文献
扩展阅读
第23章粉末冶金
23.1概述
23.2粉末冶金工艺
23.3零件设计考虑因素
23.4材料及性能
23.5与金属切削技术对比
23.6结论
参考文献
信息资源
第24章激光材料加工
24.1概述
24.2对激光能量的理解
24.3激光安全
24.4激光材料加工系统
24.5激光加工工艺
24.6其他激光材料加工应用综述
24.7结束语
参考文献
第25章磨料射流加工
25.1概述
25.2切割过程
25.3设备
25.4安全性
参考文献
扩展阅读
第5篇切 削 加 工
第26章金属切削、车削和铣削
26.1金属切削原理
26.2车削
26.3铣削
26.4刀具材料
26.5失效分析
26.6加工条件
参考文献
扩展阅读
第27章磨削加工
27.1磨削基础
27.2使用传统砂轮进行高性能磨削
27.3采用CBN砂轮进行高性能磨削
参考文献
第28章电火花加工及电解加工
28.1电火花加工（EDM）
28.2电火花加工基本原理
28.3电火花成形机床类型
28.4电火花线切割机床类型
28.5电火花成形机床的使用
28.6电解加工
28.7电解加工的应用
28.8电解加工的优点和缺点
28.9结论
扩展阅读
第29章螺纹加工
29.1概述
29.2螺纹切削方法
29.3确定加工方法
29.4螺纹车削
29.5螺纹铣削
29.6螺纹旋风铣削
扩展阅读
第30章孔加工
30.1概述
30.2孔加工方法
30.3钻孔
30.4钻头类型
30.5铣孔和铣型腔
30.6铣削方法
30.7镗削
30.8镗削方法
30.9铰削、刮削和滚压
30.10深孔加工
扩展阅读
第31章攻螺纹
31.1概述
31.2攻螺纹用机床和夹持丝锥的刀柄
装置
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