冲压成形工艺及模具设计(朱江峰)

图书标准信息

• 作者 邓逍荣 主编；朱江峰；闫志波
• 出版社 华中科技大学出版社
• 出版时间 2012-06
• 版次 1
• ISBN 9787560979670
• 定价 38.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 299页
• 字数 398千字

【内容简介】

　　本书按照“项目导向”和“任务驱动”的理念进行编写，以冲裁、弯曲、拉深为重点，引用行业、企业的技术资料及典型的冲压零件实例，在分析冲压零件结构特点及技术要求的基础上，介绍了冲压零件的冲压工艺及模具设计知识。《冲压成形工艺及模具设计》共分为六个项目，每个项目都有完整的设计工作过程，内容由浅入深、循序渐进，强调知识技能的培养，着重提高学生的学习能力及分析和解决问题的能力，充分体现了“做中学，学中做”的职业教育特色。《冲压成形工艺及模具设计》可供高等职业技术学院、高等工程专科学校的模具设计与制造专业，以及机械、机电类专业的师生使用，也可供从事模具设计与制造工作的有关工程技术人员参考。

【目录】

项目一  冲压模与冲压设备  1.1  项目任务  1.2  任务分析  1.3  知识链接    1.3.1  冲压加工概述    1.3.2  冲压模的分类与结构    1.3.3  冲压设备的分类    1.3.4  曲柄压力机    1.3.5  冲压模的装配要求    1.3.6  模具工作零件的固定方法    1.3.7  模具装配间隙的控制方法    1.3.8  冲压模架的装配    1.3.9  组件装配    1.3.10  总装    1.3.11  冲压模的安装    1.3.12  调试  1.4  任务实施  1.5  注意事项  1.6  成绩评定  1.7  拓展知识    1.7.1  常用冲压材料    1.7.2  液压机  1.8  技能训练项目二  落料模设计  2.1  项目任务  2.2  任务分析  2.3  知识链接    2.3.1  冲裁模设计步骤    2.3.2  冲裁过程分析    2.3.3  冲裁件的工艺分析    2.3.4  排样设计    2.3.5  冲压力的计算和压力中心的确定    2.3.6  压力机的选用    2.3.7  模具合理间隙值的确定    2.3.8  凸模与凹模刃口尺寸的计算    2.3.9  单工序冲裁模的典型结构设计    2.3.10  凸模组件结构设计    2.3.11  凹模设计    2.3.12  定位零件设计    2.3.13  卸料装置设计    2.3.14  模架的选用    2.3.15  内六角螺钉与圆柱销钉的选用    2.3.16  模具装配图的绘制    2.3.17  模具零件图的绘制  2.4  任务实施  2.5  注意事项  2.6  成绩评定  2.7  拓展知识    2.7.1  工序件定位零件的选用    2.7.2  采用弹压卸料板的凸模长度计算  2.8  技能训练项目三  弯曲模具设计  3.1  项目任务  3.2  任务分析  3.3  知识链接    3.3.1  弯曲模具设计步骤    3.3.2  弯曲变形过程    3.3.3  弯曲变形的特点    3.3.4  弯曲件的工艺性    3.3.5  弯曲回弹值的计算    3.3.6  弯曲件坯料尺寸计算    3.3.7  弯曲力的计算    3.3.8  单工序V形件弯曲模典型结构设计    3.3.9  V形弯曲模结构尺寸的设计    3.3.10  提高弯曲件质量的工艺措施  3.4  任务实施  3.5  注意事项  3.6  成绩评定  3.7  拓展知识    3.7.1  U形件弯曲模具设计    3.7.2  其他弯曲模具典型结构设计    3.7.3  设计弯曲模的结构时应注意的问题  3.8  技能训练项目四  拉深模设计  4.1  项目任务  4.2  任务分析  4.3  知识链接    4.3.1  拉深变形过程    4.3.2  拉深件的分类    4.3.3  拉深件工艺设计    4.3.4  旋转体拉深件坯料尺寸的计算    4.3.5  拉深工序尺寸的计算    4.3.6  圆筒形件拉深力与压料力    4.3.7  拉深模工作部分的尺寸设计    4.3.8  拉深模具的结构设计    4.3.9  拉深凸模与凹模的结构设计  4.4  任务实施  4.5  注意事项  4.6  成绩评定  4.7  拓展知识    4.7.1  起皱与拉裂    4.7.2  带凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算    4.7.3  压边装置    4.7.4  落料拉深复合模  4.8  技能训练项目五  复合模设计  5.1  项目任务  5.2  任务分析  5.3  知识链接    5.3.1  复合冲裁模的分类及特点    5.3.2  复合冲裁模的典型结构    5.3.3  复合冲裁模的基本结构设计    5.3.4  凸凹模结构设计    5.3.5  卸料和出件零件装置的设计  5.4  任务实施  5.5  注意事项  5.6  成绩评定  5.7  拓展知识    5.7.1  复合模的分类    5.7.2  选择使用复合模应考虑的主要因素    5.7.3  其他典型复合模结构  5.8  技能训练项目六  级进模设计  6.1  项目任务  6.2  任务分析  6.3  知识链接    6.3.1  级进冲裁模的典型结构    6.3.2  始用挡料装置结构设计    6.3.3  导正销设计    6.3.4  侧刃设计  6.4  任务实施  6.5  注意事项  6.6  成绩评定  6.7  拓展知识    6.7.1  多工位级进模的特点    6.7.2  多工位级进模的设计方法    6.7.3  多工位级进模的结构  6.8  技能训练附录  附录1  冲压常用金属材料的力学性能  附录2  模具工作零件的常用材料及热处理要求  附录3  模具一般零件的常用材料及热处理要求  附录4  弹簧负载及压缩比  附录5  弹簧规格  附录6  标准公差数值(GB／T 1800.4—1999)  附录7  冲压零件常用公差与配合  附录8  圆柱头缩杆圆凸模(JB／T 5826—2008)  附录9  圆柱头直杆圆凸模(JB／T 5825—2008)  附录10  圆凹模(JB／T 5830—2008)  附录11  矩形模板(JB／T 7643—2008)  附录12  圆形凹模板(JB／T 7643—2008)  附录13  导料板(JB／T 7648.5—2008)  附录14  承料板(JB／T 7648.6—2008)  附录15  固定挡料销(JB／T 7649.10一2008)  附录16  始用挡料装置(JB／T 7649.1—2008)  附录17  弹簧芯柱(JB／T 7649.2—2008)  附录18  始用挡料销块(JB／T 7649.1—2008)  附录19  弹簧弹顶挡料装置(JB／T 7649.5—2008)  附录20  活动挡料销(JB／T 7649.9—2008)  附录21  A型导正销(JB／T 764.7.1—2008)  附录22  B型导正销(JB／T 7647.2—2008)  附录23  C型导正销(JB／T 7647.3—2008)  附录24  D型导正销(JB／T 7647.4—2008)  附录25  顶板(JB／T 7650.4—2008)  附录26  带肩推杆(JB／T 7650.1—2008)  附录27  顶杆(JB／T 7650.3—2008)  附录28  内六角圆柱螺钉(GB／T 70.1—2008)  附录29  销钉(GB／T 119.2—2000)  附录30  沉头螺钉(GB／T 68—2000)  附录31  圆柱头卸料螺钉(JB／T 7650.5—2008)  附录32  圆柱头内六角卸料螺钉(JB／T 7650.6—2008)  附录33  后侧导柱模座  附录34  中间导柱模座  附录35  中间导柱圆形模架上模座  附录36  中间导柱圆形模架下模座  附录37  对角导柱模架上模座  附录38  对角导柱模架下模座  附录39  导柱  附录40  导套  附录41  压入式模柄(JB／T 7646.1—2008)  附录42  凸缘模柄(JB／T 7646.3—2008)  附录43  槽形模柄(JB／T 7646.4—2008)参考文献