材料基础及成型加工实验教程

图书标准信息

• 作者 孙德勤 著
• 出版社 西安电子科技大学出版社
• 出版时间 2016-05
• 版次 1
• ISBN 9787560640471
• 定价 32.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 256页

【内容简介】

本书按照应用型本科教育的培养目标设计，强调理论与实践的有机结合；在内容编排上实现了课程实验教学、综合实验解析、专业技能培养、实践能力提升等的有效整合；同时强调科研反哺教学，将科研工作的部分成果补充为实践教学的内容。
本书共七章，主要包括实验技术基础知识、基础性实验、金属材料的性能及其测试实验、材料热处理及表面强化工艺实验、材料成型加工工艺实验、综合性实验、创新性实验等内容。
本书适用于应用型本科院校金属材料工程、材料成型及控制工程等专业的实践教学，也可作为高职高专院校相关专业实践教学的参考用书，或者作为工业生产中金属材料类技术改进或新工艺新技术研发类岗位工作人员的参考资料。

【目录】

第一章  实验技术基础知识                1

      1.1   测量与误差                1

      1.2   测量数据的记录及处理                 3

      1.3   实验方案的设计                5

      1.4   实验过程的实施与要求                 6

    第二章  基础性实验                8

      实验一   金相样品的制备                8

      实验二   光学金相显微镜的使用                 13

      实验三   定量金相分析方法                17

      实验四   二元合金相图的绘制                 20

      实验五   扫描电子显微镜的结构及图像观察                 22

      实验六   结晶过程的观察                25

      实验七   铁碳合金的平衡组织                 26

      实验八   金属的塑性变形与再结晶                 31

      实验九   铸铁显微组织观察与分析                 35

      实验十   有色金属的显微组织观察与分析                 37

      实验十一  碳钢不平衡组织                40

      实验十二  合金钢的显微组织观察                42

      实验十三  粉末的制取和成型实验                45

      实验十四  溶胶凝胶法制备纳米TiO2光催化剂                46

    第三章  金属材料的性能及其测试实验                49

      实验一   合金化学成分测定                49

      实验二   金属拉伸实验及断口分析                 53

      实验三   金属材料的压缩实验                 59

      实验四   金属材料料σ0.2的测定                 63

      实验五   金属薄板拉伸试验                64

      实验六   金属材料的硬度实验                 67

      实验七   材料的显微维氏硬度测试                 72

      实验八   稳态法测量导热系数                 75

      实验九   金属线膨胀系数的测定                 78

      实验十   金属材料的冲击实验                 79

      实验十一  金属疲劳实验                82

      实验十二  金属材料扭转实验                86

      实验十三  金属的摩擦磨损实验                88

      实验十四  盐雾腐蚀实验                92

      实验十五  重量法测定金属的腐蚀速度                95

      实验十六  极化曲线的测定                97

    第四章  材料热处理及表面强化工艺实验                101

      实验一   碳钢的热处理                101

      实验二   碳钢退火、正火后的组织观察与分析                 106

      实验三   碳素工具钢的热处理组织与性能比较                 108

      实验四   合金钢热处理组织及组织缺陷的观察                 110

      实验五   钢的奥氏体晶粒度的测定                 112

      实验六   钢淬透性的测定                119

      实验七   铸铁热处理                122

      实验八   铝合金的固溶与时效                 126

      实验九   钢的渗碳及性能测试                 128

      实验十   高频感应加热表面淬火                 132

      实验十一  化学镀镍磷（NiP）实验                134

      实验十二  钢的常温磷化                138

      实验十三  微弧阳极氧化实验                141

      实验十四  热喷涂实验                144

    第五章  材料成型加工工艺实验                147

      实验一   铸造合金流动性的测定                 147

      实验二   铝硅(ZL102)合金的熔炼                 149

      实验三   焊接接头组织金相分析                 152

      实验四   焊缝的内部裂纹超声波检测实验                 155

      实验五   碳钢的氩弧焊工艺实验                 157

      实验六   碳钢的二氧化碳气体保护焊工艺实验                 161

      实验七   手工电弧焊实验                163

      实验八   焊接变形的测量与分析                 165

      实验九   镦粗工艺实验                166

      实验十   冷轧薄板工艺实验                 169

      实验十一  铝的冲裁与拉深工艺实验                171

      实验十二  塑料的注塑成型工艺实验                174

      实验十三  有机玻璃的制备                179

    第六章  综合性实验                182

      实验一   20钢的热处理综合实验                 182

      实验二   45钢的热处理综合实验                 185

      实验三   65Mn钢的热处理实验                 188

      实验四   T10钢的热处理实验                 189

      实验五   铝合金的熔炼与铸造                 192

      实验六   铝合金热处理工艺控制实验                 196

      实验七   铝合金的变形综合实验                 199

      实验八   6061变形铝合金的回复与再结晶工艺                 201

      实验九   金属焊接性能实验                 204

      实验十   低碳钢的表面强化工艺实验                 206

      实验十一  铝的阳极氧化与着色实验                211

      实验十二  砂型铸造及合金流动性的测定                214

    第七章  创新性实验                218

      实验一   提高铝合金精炼效果的工艺实验                 218

      实验二   铝合金晶粒细化的工艺实验                 223

      实验三   改善材料表面耐蚀性的工艺实验                 227

      实验四   改善材料耐磨性的工艺实验                 233

      实验五   铸铁石墨形态控制的工艺试验                 238

      实验六   机械零件表面修复的工艺实验                 242

    参考文献                248