金工实训（第3版）（项目导向式）

图书标准信息

• 作者 邵刚 著
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2015-05
• 版次 01
• ISBN 9787121258336
• 定价 32.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 216页
• 字数 346千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 新编高等职业教育电子信息、机电类规划教材. 机电一体化技术专业

【内容简介】

本教材是根据“教育部技能型紧缺人才培养指导方案”的文件精神，贯彻新的国家标准，并且采用“基于工作过程的项目教学法”，集“教、学、做”为一体，使学生在学习过程中身临其境，培养学生的动手能力及解决零件加工的工艺能力，本书本着“淡化理论，够用为度”的指导思想，结合本课程的具体情况和教学实践、工程实践来编写，着力于激发学生的学习兴趣，力争做到图文并茂、易教易学。本书内容包括：实训基本知识、钳工、车削加工、铣削加工、刨削、拉削、镗削、磨削加工、铸造、锻压、焊接技能实训等，每章后面附有习题，本书最后还另外配了4套综合试题，便于广大师生复习总结。
本教材还可作为成人高校、夜大、职大、电大等大专层次的教学用书，以及近机类或非机类本科层次的教学用书。也适于作为有关工程技术人员的参考用书。

【作者简介】

高工，副教授，合肥通用职业技术学院院长助理。主要从事数控技术和密封技术的研究、教学，担任“数控加工工艺与设备”、“机械设计基础”、“机械制造基础”、“金工实训”等课程的教学。是安徽省金工研究会副理事长。书名： 《金工实训（第3版）（项目导向式）》

【目录】

目录
模块1安全、文明生产教育和金工实训基础知识()
1�1实训项目1金属材料常识()
1�1�1金属材料的力学性能()
1�1�2金属材料的工艺性能()
1�1�3常用金属材料的种类及牌号()
1�1�4金属材料的热处理()
1�1�5钢铁材料现场鉴别方法()
1�2实训项目2常用量具的认知与使用()
1�3实训项目3切削运动与切削用量()
1�3�1切削运动()
1�3�2切削用量三要素()
1�3�3加工精度与表面质量()
习题1()
模块2钳工实训()
2�1实训项目4钳工基础知识()
2�2实训项目5划线()
2�2�1基本知识()
2�2�2划线工具()
2�2�3划线基准()
2�3实训项目6錾削()
2�3�1基本知识()
2�3�2錾削技能训练()
2�4实训项目7锯削()
2�4�1手锯()
2�4�2锯削的操作要点()
2�4�3技能训练()
2�4�4锯削时常见的缺陷及分析()
2�5实训项目8锉削()
2�5�1基本知识()
2�5�2技能训练()
2�5�3锉削时常见的缺陷分析()
2�5�4锉削工艺实例()
2�6实训项目9孔加工()
2�6�1钻孔()
2�6�2钻头的安装()
2�6�3钻孔的方法()
2�6�4钻孔常见的缺陷分析()
2�6�5知识拓展――扩孔和铰孔()
2�7实训项目10攻螺纹和套螺纹()
2�7�1基本工具()
2�7�2攻螺纹操作方法()
2�7�3攻螺纹的常见缺陷分析()
2�7�4套螺纹基本技能()
2�8实训项目11刮削()
2�8�1刮刀及其用法()
2�8�2刮削质量的检验()
2�8�3平面刮削()
2�8�4曲面刮削()
2�9实训项目12装配与拆卸()
2�9�1装配工艺过程()
2�9�2装配方法()
2�9�3常用连接方式的装配()
2�9�4销连接的类型及其装配()
2�9�5过盈连接及其装配()
2�9�6整体式滑动轴承的装配()
2�9�7拆卸工作基本原则()
习题2()
模块3车工实训()
3�1实训项目13卧式车床及操作()
3�1�1车削加工()
3�1�2机床型号的编制方法()
3�1�3普通车床的组成()
3�1�4普通车床的传动()
3�2实训项目14车刀()
3�2�1车刀的组成()
3�2�2车刀的几何角度与切削性能的关系()
3�2�3常用车刀的刃磨方法()
3�2�4技能训练()
3�3实训项目15工件的装夹()
3�3�1工件的安装()
3�3�2三爪卡盘装夹工件()
3�3�3四爪单动卡盘的工作特点()
3�3�4双顶尖装夹工件()
3�3�5卡盘和顶尖配合装夹工件()
3�3�6心轴安装工件()
3�3�7中心架和跟刀架的应用()
3�3�8用花盘安装工件()
3�4实训项目16车削外圆、端面与台阶()
3�4�1车端面和台阶()
3�4�2车外圆()
3�4�3刻度盘的使用()
3�4�4车削外圆的缺陷、原因及解决办法()
3�5实训项目17车削圆锥体()
3�5�1圆锥的参数()
3�5�2车圆锥的方法()
3�5�3车配套锥面()
3�6实训项目18镗、钻、车圆柱孔()
3�6�1镗孔()
3�6�2钻孔()
3�6�3扩孔()
3�6�4铰孔()
3�7实训项目19切槽和切断()
3�7�1车槽刀和切断刀()
3�7�2切断()
3�8实训项目20车三角形螺纹()
3�8�1螺纹基本知识()
3�8�2螺纹车刀及其安装()
3�8�3车床的调整()
3�8�4车螺纹的操作步骤()
3�8�5车削普通螺纹的进刀方法()
3�8�6车削普通螺纹时切削用量的选择()
3�8�7乱扣及其预防法()
3�8�8螺纹的测量()
3�8�9车螺纹时的缺陷及预防措施()
3�9实训项目21成形车刀车削成形面()
3�9�1用普通车刀车削成形面()
3�9�2用成形车刀车削成形面()
3�9�3靠模法()
3�10实训项目22典型零件的车削加工()
3�10�1轴类零件车削加工()
3�10�2套类零件车削加工()
3�10�3带有多种表面轴类零件车削加工()
习题3()
模块4铣工实训()
4�1实训项目23铣工基础()
4�1�1铣削运动和铣削用量()
4�1�2铣削特点及加工范围()
4�2实训项目24铣床及其附件()
4�2�1铣床基本部件及应用()
4�2�2铣床的操作和调整()
4�2�3铣床主要附件()
4�3实训项目25铣刀及其安装()
4�3�1常用铣刀种类()
4�3�2铣刀的安装()
4�4实训项目26铣削平面和台阶面()
4�4�1铣平面()
4�4�2铣台阶面()
4�5实训项目27铣斜面、沟槽及螺旋槽()
4�5�1铣斜面()
4�5�2铣沟槽()
4�5�3铣T形槽()
4�5�4铣螺旋槽()
4�5�5铣台阶面及曲面()
4�6实训项目28齿轮齿形加工()
4�6�1铣齿()
4�6�2滚齿()
4�6�3插齿()
习题4()
模块5刨削、拉削与镗削实训()
5�1实训项目29刨削加工()
5�1�1刨削运动及刨削用量()
5�1�2刨削类机床()
5�1�3龙门刨床()
5�1�4刨削加工()
5�2实训项目30拉削与镗削()
5�2�1拉削()
5�2�2镗削()
习题5()
模块6磨工实训()
6�1实训项目31磨工基础()
6�1�1磨削运动及磨削用量()
6�1�2磨削安全知识()
6�2实训项目32砂轮的选择与安装()
6�2�1砂轮的种类与选择()
6�2�2砂轮的安装与修整()
6�3实训项目33磨削加工()
6�3�1万能外圆磨床()
6�3�2液压传动原理()
6�3�3磨外圆操作方法()
6�3�4平面磨床及其操作方法()
习题6()
模块7铸造实训()
7�1实训项目34砂型与整模造型()
7�1�1砂型()
7�1�2模样与芯盒()
7�1�3型砂和芯砂()
7�1�4型（芯）砂的组成()
7�1�5整模造型及造芯()
7�1�6浇注系统()
7�1�7造芯()
7�2实训项目35其他造型方法()
7�2�1分模造型()
7�2�2挖砂造型()
7�2�3假箱造型()
7�2�4活块造型()
7�2�5三箱造型()
7�2�6机器造型()
7�3实训项目36熔炼、浇注、落砂()
7�3�1铸铁的熔炼()
7�3�2冲天炉的构造()
7�3�3炉料的熔化过程()
7�3�4浇注()
7�3�5落砂()
7�3�6清理()
7�4实训项目37铸件分析()
7�4�1铸件的结构工艺性()
7�4�2缺陷分析()
习题7()
模块8锻压实训()
8�1实训项目38锻工基础()
8�1�1备料()
8�1�2加热()
8�1�3加热设备()
8�1�4加热缺陷及防止()
8�1�5冷却()
8�2实训项目39自由锻造与胎模锻()
8�2�1自由锻造()
8�2�2选择锻造工序()
8�2�3自由锻造工艺示例()
8�2�4胎模锻()
8�3实训项目40板料冲压()
8�3�1板料冲压的基本工序()
习题8()
模块9焊工实训()
9�1实训项目41手工电弧焊()
9�1�1手工电弧焊焊接过程及对手弧焊电源的基本要求()
9�1�2手弧焊的主要设备()
9�1�3焊条()
9�1�4手弧焊工艺()
9�1�5手弧焊操作技术()
9�1�6焊条运动基本三动作()
9�2实训项目42气焊与气割()
9�2�1气焊()
9�2�2气割()
习题9()
模块10金工实训试卷()
试卷一()
试卷二()
试卷三()
试卷四()
参考答案()
参考文献()