焊接生产基础 第2版

图书标准信息

• 作者 许莹 著；许莹 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2015-07
• 版次 2
• ISBN 9787111504757
• 定价 26.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 172页
• 字数 284千字
• 丛书 “十二五”职业教育国家规划教材

【内容简介】

书是经全国职业教育教材审定委员会审定的“十二五”职业教育国家规划教材，是根据教育部于2014年公布的《中等职业学校焊接技术应用专业教学标准》，同时参考最新焊工职业资格标准在第1版基础上进行修订的。本书全面系统地介绍了常用焊接方法的原理、特点、设备、材料、焊接参数及基本操作，并简要介绍了焊接结构常用的金属材料以及焊接结构制造与检验的全过程。使学生能够结合实际生产，掌握基本操作技能的同时，初步掌握与实际生产相关的专业基本知识。教材在编写中，力求体现知识的先进性，突出实用性，使教材内容反映岗位能力要求，并与最新焊工国家职业标准有效衔接。

【目录】

第2版前言

第1版前言

绪论

一、焊接的概念和分类

二、焊接结构的特点

三、焊接技术的现状和展望

四、学习要求

思考与练习

第一章金属材料基本知识

第一节金属材料的性能

一、金属的力学性能

二、金属的工艺性能

第二节钢的分类与应用

一、钢的分类

二、钢的应用

第三节焊接结构制造中的常用钢

一、碳素结构钢

二、低合金结构钢

三、专业用钢

四、不锈钢和耐热钢

第四节非铁金属基本知识

一、铝及铝合金

二、铜及铜合金

思考与练习

第二章焊接电弧与弧焊电源

第一节焊接电弧

一、焊接电弧的概念

二、焊接电弧的引燃

第二节焊接电弧的组成及静特性

一、焊接电弧的组成及温度分布

二、电弧的静特性

第三节焊接电弧的稳定性

一、弧焊电源的影响

二、焊条药皮或焊剂的影响

三、气流的影响

四、焊接处的清洁程度

五、焊接电弧的磁偏吹及控制

第四节对弧焊电源的基本要求

一、弧焊电源外特性的要求

二、对弧焊电源空载电压的要求

三、对弧焊电源稳态短路电流的要求

四、对弧焊电源动特性的要求

五、对弧焊电源调节特性的要求

第五节常用弧焊电源

一、交流弧焊电源

二、直流弧焊电源

三、逆变式弧焊电源

四、脉冲弧焊电源

五、电焊机的基本知识

思考与练习

第三章焊条电弧焊

第一节焊条

一、焊条电弧焊的焊接过程

二、焊条的组成及作用

三、焊条的分类

四、焊条的型号与牌号

五、焊条的选用

第二节焊接接头及坡口

一、焊接坡口的类型与选择

二、焊接接头的类型及特点

三、焊缝形式

第三节焊缝符号和焊接方法代号

一、焊缝符号

二、焊接方法代号

三、焊缝符号的标注

第四节焊条电弧焊的焊接参数及工艺措施

一、焊条直径

二、焊接电流

三、电弧电压

四、焊接速度

五、焊缝层数

六、热输入

七、预热

八、后热

九、焊后热处理

第五节焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施

一、焊缝尺寸及形状不符合要求

二、咬边

三、焊瘤

四、弧坑

五、下塌与烧穿

六、夹渣

七、未焊透

八、未熔合

九、气孔

十、焊接裂纹

【焊条电弧焊操作技术训练】

训练一引弧

训练二平敷焊

训练三平对接焊双面焊

训练四横对接焊双面焊

训练五平角焊

训练六立对接单面焊双面成形

思考与练习

第四章气体保护电弧焊

第一节气体保护电弧焊概述

一、气体保护电弧焊的原理及特点

二、气体保护焊的分类

第二节二氧化碳气体保护焊

一、二氧化碳气体保护焊的原理及特点

二、二氧化碳气体保护焊的焊接材料

三、二氧化碳气体保护焊设备

四、二氧化碳气体保护焊焊接工艺

五、二氧化碳气体保护焊的焊接缺陷及防止措施

【二氧化碳气体保护焊操作技术训练】

训练一平敷焊

训练二平板对接双面焊

第三节氩弧焊

一、氩弧焊概述

二、钨极氩弧焊

三、熔化极氩弧焊

四、熔化极活性混合气体保护焊

【氩弧焊操作技术训练】

训练一平板对接（Ⅰ形坡口）平焊操作训练

训练二平板对接（Ⅴ形坡口）平焊操作练习

思考与练习

第五章等离子弧焊接与切割及碳弧气刨

第一节等离子弧焊接与切割

一、等离子弧的形成、特点及应用

二、等离子弧切割

三、等离子弧焊接

四、等离子弧焊接与切割的双弧问题

第二节碳弧气刨

一、碳弧气刨的特点及应用

二、碳弧气刨的电源、工具及电极材料

三、碳弧气刨工艺

思考与练习

第六章气焊与气割

第一节气焊、气割的概述

一、气焊基本原理、特点及应用

二、气割基本原理、条件、特点及应用

第二节气焊与气割用的材料

一、氧气

二、乙炔

三、液化石油气

四、气焊丝

五、气焊熔剂

第三节气焊与气割设备及工具

一、氧气瓶

二、乙炔瓶

三、减压器

四、焊炬

五、割炬

六、气割机

第四节气焊与气割工艺

一、气焊的焊接参数

二、气割工艺参数

三、回火问题

第五节手工氧气切割技术

一、气割前的准备

二、气割的基本操作

三、各种工件的气割方法

思考与练习

第七章常用金属材料的焊接

第一节金属的焊接性

一、影响金属焊接性的因素

二、焊接性的研究判断方法

第二节碳素钢的焊接

一、低碳钢的焊接

二、中碳钢的焊接

三、高碳钢的焊接

四、中碳钢焊接实例

第三节低合金高强度结构钢的焊接

一、低合金高强度结构钢的焊接性

二、常用低合金高强度结构钢的焊接工艺要点

三、焊接实例

第四节珠光体耐热钢的焊接

一、珠光体耐热钢的焊接性

二、珠光体耐热钢的焊接工艺

三、15CrMo钢的焊接实例

第五节不锈钢的焊接

一、奥氏体不锈钢的焊接性

二、奥氏体不锈钢的焊接工艺

三、焊接实例

第六节铸铁的焊补

一、铸铁的焊接性

二、灰铸铁焊补工艺要点

三、焊补实例

第七节铝及铝合金的焊接

一、铝及防锈铝合金的焊接性

二、铝及铝合金的焊接工艺

三、焊接实例

第八节铜及铜合金的焊接

一、铜及铜合金的焊接性

二、铜及铜合金的焊接工艺

思考与练习

第八章焊接结构生产与检验

第一节焊接结构的种类及生产工艺流程

一、焊接梁

二、焊接柱

三、焊接桁架

四、板壳结构

五、机器结构

第二节备料加工

一、材料预处理

二、焊接构件加工

第三节装配与焊接

一、焊接结构的装配

二、焊接结构的焊接工艺

第四节焊接应力和变形

一、焊接应力和变形产生的原因

二、控制焊接残余变形常用的工艺措施

三、焊接残余变形的矫正方法

四、减少焊接残余应力常用的工艺措施

五、消除焊接残余应力的方法

第五节焊接结构质量检验

一、焊接结构的外形尺寸检查

二、焊缝的外观检验

三、焊接接头的无损检验

四、焊接接头的密封性检验

五、焊接结构的耐压试验

六、力学性能试验

思考与练习

附录

参考文献