机械设计基础与项目实践

图书标准信息

• 作者 周琦 编者；祝文琴；责编:郭乃明
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2024-01
• 版次 1
• ISBN 9787121468551
• 定价 47.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 234页
• 字数 390千字

【内容简介】

本课程为综合课程，本课程确立以"常用机构的正确分析和通用零件的正确选择”为课程主线，有机融合工程材料及钢的热处理、极限配合和技术测量、工程力学、机械设计基础等传统课程内容。在重组课程内容时，摒弃了原各门课程各为体系，分门别类地加以叙述的方法，而以课程主线为纲，从"常用机构的正确分析应用和通用零件的正确选择”的需要出发，引出"必需、够用”的基础理论知识。如从机构的运动副中引出约束力、从机构的分析应用中引出力系衡、从正确选择通用零件中引出构件拉（压）、剪切、扭、弯等变形概念及强度计算方法等。避以往为力学而学力学的倾向，使在学力学的基础理论知识时有一个明确的"应用”方向，有一个实在的"应用”载体。

【作者简介】

周琦（1981 ），男，江苏江阴人，硕士，江阴职业技术学院机电工程系讲师，从事机械设计基础等专业课程的，机械创新设计，在中重视创新能力的培养；公开发表32篇，主持参与课题3项，参与2项。

【目录】

目    录

模块  机械设计基础概述1
1.1  任务1―确定机器的结构及工艺动作2
1.1.1  机器的结构2
1.1.2  机械设计的要求与步骤4
1.1.3  机械工艺动作的拟定4
1.1.4  冲床的结构及工艺动作5
1.2  任务2―拟定执行机构的运动方案7
1.2.1  机构的基本要素7
1.2.2  机构的运动方案的表示法8
1.2.3  机构的运动方案的比较与优选9
1.2.4  执行机构的运动方案的拟定11
1.3  任务3―进行执行机构的运动方案的可行分析12
1.3.1  面机构的自由度13
1.3.2  执行机构的运动方案的可行分析的依据14
1.3.3  计算面机构的自由度时应注意的问题14
1.3.4  执行机构的运动方案的可行分析16
1.4  模块小结17
第2模块  面连杆机构的设计18
2.0  预备知识18
2.0.1  铰链四杆机构19
2.0.2  具有一个移动副的四杆机构21
2.0.3  具有两个移动副的四杆机构24
2.1  任务1―按急回特计算机构的极位夹角24
2.1.1  急回特的概念及作用25
2.1.2  急回特的指标：行程速度变化系数25
2.1.3  计算冲压机构的极位夹角26
2.2  任务2―用图解法设计机构26
2.2.1  用图解法设计机构的依据27
2.2.2  按给定的行程速度变化系数设计机构27
2.2.3  用图解法设计冲压机构27
2.3  任务3―分析机构的传力能28
2.3.1  机构的传力能指标：压力角和传动角29
2.3.2  机构的死点位置30
2.3.3  分析冲压机构的传力能30
2.4  模块小结31
2.5  知识拓展32
2.5.1  曲柄摇杆机构的急回特及其设计32
2.5.2  偏置曲柄滑块机构的急回特及其设计33
第3模块  凸轮机构的设计35
3.1  任务1―选择凸轮机构的类型36
3.1.1  凸轮机构的结构和类型36
3.1.2  选择凸轮机构的类型的依据38
3.1.3  送料机构的类型选择38
3.2  任务2―选择从动件的运动规律39
3.2.1  凸轮机构的工作过程39
3.2.2  常用从动件的运动规律40
3.2.3  选择从动件的运动规律时应虑的因素41
3.2.4  送料机构的从动件的运动规律的选择41
3.3  任务3―用图解法设计盘形凸轮的轮廓42
3.3.1  用图解法进行设计的42
3.3.2  盘形凸轮轮廓的设计步骤43
3.3.3  设计送料机构中的盘形凸轮轮廓45
3.4  任务4―校核凸轮的工作轮廓46
3.4.1  从动件的运动失真46
3.4.2  凸轮机构的传力能47
3.4.3  校核送料机构中的凸轮的工作轮廓48
3.5  模块小结48
3.6  知识拓展49
3.6.1  凸轮机构的常用材料49
3.6.2  凸轮的结构形式49
第4模块  传动系统的体设计51
4.1  任务1―拟定传动系统的传动方案52
4.1.1  确定传动系统的传动方案时应满足的要求52
4.1.2  传动系统的传动类型的选择52
4.1.3  传动系统的传动顺序的布置53
4.1.4  传动系统的传动方案的拟定54
4.2  任务2―选择电动机55
4.2.1  选择电动机的类型55
4.2.2  选择电动机的容量和转速56
4.2.3  选择电动机的型号57
4.2.4  选择传动系统中的电动机58
4.3  任务3―确定传动系统的传动比及分配各级传动比59
4.3.1  确定传动系统的传动比60
4.3.2  分配各级传动比60
4.3.3  设计传动系统的传动比61
4.4  任务4―计算传动系统的运动和动力参数62
4.4.1  传动系统的运动和动力参数62
4.4.2  传动系统的运动和动力参数的计算64
4.4.3  冲床的传动系统的运动和动力参数的计算65
4.5  模块小结66
4.6  知识拓展66
4.6.1  轮系的概念和类型66
4.6.2  定轴轮系及其传动比的计算67
第5模块  v带传动的设计69
5.0  预备知识69
5.0.1  带传动的组成69
5.0.2  带传动的类型69
5.1  任务1―选择普通v带的型号72
5.1.1  普通v带的型号72
5.1.2  选择普通v带的型号的依据73
5.1.3  普通v带的型号的选择74
5.2  任务2―设计普通v带传动的参数75
5.2.1  设计普通v带传动的参数的依据75
5.2.2  设计普通v带传动的参数的步骤76
5.2.3  普通v带传动的参数的设计78
5.3  任务3―设计普通v带轮的结构79
5.3.1  普通v带轮的材料及选择79
5.3.2  普通v带轮的结构形式和尺寸79
5.3.3  绘制普通v带轮的零件图80
5.3.4  普通v带轮的结构的设计81
5.4  模块小结82
5.5  知识拓展82
5.5.1  传动带的张紧82
5.5.2  传动带的安装和维护83
第6模块  齿轮传动的设计85
6.0  预备知识85
6.0.1  齿轮传动的特点和基本类型86
6.0.2  渐开线齿廓及其啮合特87
6.1  任务1―选择齿轮的材料及热处理方法89
6.1.1  选择齿轮的材料及热处理方法的依据89
6.1.2  常用的齿轮的材料及热处理方法91
6.1.3  齿轮的材料及热处理方法的选择93
6.2  任务2―按齿面接触疲劳强度设计齿轮传动93
6.2.1  轮齿的受力分析93
6.2.2  齿面接触疲劳强度的计算94
6.2.3  公式使用说明及参数选择96
6.2.4  按齿面接触疲劳强度进行齿轮传动的设计97
6.3  任务3―计算渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸98
6.3.1  齿轮的基本参数98
6.3.2  齿轮的啮合传动100
6.3.3  齿轮的几何尺寸的计算102
6.3.4  渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸102
6.4  任务4―按齿根弯曲疲劳强度校核齿轮传动103
6.4.1  齿根弯曲疲劳强度的计算103
6.4.2  公式使用说明及参数选择104
6.4.3  按齿根弯曲疲劳强度进行齿轮传动的校核105
6.5  任务5―确定齿轮传动的精度106
6.5.1  齿轮的切削加工与根切现象及少齿数106
6.5.2  齿轮传动的精度及选择依据108
6.5.3  齿轮传动的精度的确定109
6.6  任务6―设计齿轮的结构及润滑方式109
6.6.1  确定齿轮的结构110
6.6.2  确定齿轮传动的润滑方式111
6.6.3  齿轮的结构及润滑方式的设计112
6.7  模块小结113
6.8  知识拓展113
6.8.1  斜齿圆柱齿轮传动113
6.8.2  圆锥齿轮传动115
6.8.3  蜗杆传动116
第7模块  轴的设计119
7.0  预备知识120
7.0.1  轴的作用120
7.0.2  轴的分类120
7.1  任务1―选择轴的材料及热处理方法121
7.1.1  常用的轴的材料及热处理方法121
7.1.2  对轴的材料及热处理方法进行选择123
7.2  任务2―估算轴的小直径123
7.2.1  按扭转强度估算轴的小直径123
7.2.2  轴的小直径的估算124
7.3  任务3―设计轴的结构124
7.3.1  设计轴的结构的基本要求124
7.3.2  设计轴的结构时应虑的因素125
7.3.3  轴的结构的设计129
7.4  任务4―校核轴的强度130
7.4.1  弯扭合成强度的计算131
7.4.2  校核轴的强度的步骤131
7.4.3  轴的强度的校核132
7.5  模块小结133
第8模块  滚动轴承的设计134
8.0  预备知识134
8.0.1  滚动轴承的功用134
8.0.2  滚动轴承的基本构造135
8.0.3  滚动轴承的材料135
8.1  任务1―选择滚动轴承的类型135
8.1.1  滚动轴承的类型135
8.1.2  滚动轴承的代号137
8.1.3  选择滚动轴承的类型的依据139
8.1.4  滚动轴承的类型的选择140
8.2  任务2―计算滚动轴承的寿命140
8.2.1  计算滚动轴承的寿命的依据141
8.2.2  滚动轴承的寿命中的基本概念142
8.2.3  滚动轴承的寿命的计算公式143
8.2.4  滚动轴承的寿命的计算144
8.3  任务3―设计滚动轴承的支承结构145
8.3.1  常用滚动轴承的支承结构145
8.3.2  设计滚动轴承的支承结构时应虑的因素147
8.3.3  滚动轴承的支承结构的设计150
8.4  模块小结150
第9模块  键连接的设计151
9.0  预备知识151
9.0.1  键连接的类型151
9.0.2  键连接152
9.1  任务1―选择普通键的类型153
9.1.1  普通键的类型153
9.1.2  选择普通键的类型的依据154
9.1.3  普通键的类型的选择154
9.2  任务2―在标准中选择键的尺寸154
9.2.1  普通键的尺寸及标记154
9.2.2  选择普通键的尺寸的依据155
9.2.3  普通键的尺寸的选择156
9.3  任务3―校核普通键的强度156
9.3.1  普通键的材料156
9.3.2  普通键连接的失效形式157
9.3.3  普通键连接的强度计算157
9.3.4  普通键的强度的校核158
9.4  任务4―确定普通键连接的配合公差158
9.4.1  配合类型及应用158
9.4.2  公差值的确定及标注159
9.4.3  普通键连接的配合公差的确定159
9.5  模块小结160
9.6  知识拓展160
9.6.1  松键连接的类型及应用160
9.6.2  紧键连接的类型及应用162
0模块  联轴器的设计163
10.1  任务1―选择联轴器的类型163
10.1.1  联轴器的类型164
10.1.2  选择联轴器的类型时应虑的因素168
10.1.3  联轴器的类型的选择169
10.2  任务2―选择联轴器的型号169
10.2.1  选择联轴器的型号时应满足的条件169
10.2.2  联轴器的标记方法170
10.2.3  联轴器的型号的选择171
10.3  模块小结171
10.4  知识拓展172
10.4.1  离合器172
10.4.2  制动器173
1模块  螺纹连接的设计175
11.0  预备知识176
11.0.1  螺纹的形成及类型176
11.0.2  螺纹的主要几何参数177
11.1  任务1―选择螺纹连接的类型178
11.1.1  螺纹连接的基本类型及应用特点178
11.1.2  螺纹连接件及其选用原则180
11.1.3  螺纹连接的类型的选择181
11.2  任务2―设计螺栓组连接的结构181
11.2.1  设计螺栓组连接时应虑的因素181
11.2.2  螺纹连接的预紧和松183
11.2.3  螺栓组连接的结构的设计185
11.3  模块小结185
11.4  知识拓展186
2模块  减速器箱体及其附件的结构设计188
12.1  任务1―设计减速器箱体的结构189
12.1.1  减速器箱体的结构189
12.1.2  减速器箱体的材料及主要结构尺寸189
12.1.3  设计减速器箱体的结构时应虑的因素190
12.1.4  减速器箱体的结构和主要结构尺寸的计算193
12.2  任务2―设计减速器箱体附件的结构194
12.2.1  轴承盖和套杯的结构设计194
12.2.2  其他附件的结构设计196
12.2.3  减速器箱体附件的结构设计201
12.3  任务3―设计减速器的润滑和密封装置202
12.3.1  设计减速器的润滑装置202
12.3.2  设计减速器的密封装置203
12.3.3  减速器的润滑和密封装置的设计206
12.4  模块小结206
12.5  知识拓展207
附录a  附表208
附录b  附图214
附录c  三维造型设计219
设计1  冲压机构的动画制作219
设计2  送料机构的动画制作222
设计3  轴的三维造型225
设计4  齿轮的三维造型227
附录d  轴的工程图230
参文献234