工程训练

图书标准信息

• 作者 刘爱华 陈晓晖
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2022-02
• 版次 1
• ISBN 9787111699613
• 定价 49.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 256页
• 字数 374千字

【内容简介】

本书是根据普通高等学校机械基础课程教学指导分委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合工程训练课程改革的实践、国内外高等工程教育发展状况，并借鉴国内同类课程的经验编写而成。
  本书内容突出工程训练在专业工程教育认证中的重要作用，突出对学生工程素质和创新思维的培养，以提升学生的工程实践能力、解决复杂工程问题的能力，突出工程应用。本书力求实用，图文并茂地展现工程训练的教育性、真实性、创新性和完整性，为学生后续课程的学习起到指导和引领作用。
  本书可作为普通高等院校工科专业本科工程训练课程的教学用书，也可供高职、高专、成人高校相关专业选用，还可作为企业培训和相关技术人员的参考用书。

【目录】

前言

第1章OBE教育理念对工程师的工程

素养要求与工程训练1

11OBE教育理念与工程训练1

12工程师的工程素养2

121工程师的职业素养2

122现代工程意识2

13课程的目的、任务和教学内容3

131工程训练的目的3

132工程训练的任务4

133工程训练的教学内容4

第2章企业常见生产事故防治与工程

训练安全教育5

21企业常见生产事故防治5

211电气安全事故防治5

212机械伤害事故防治7

213火灾爆炸事故防治8

22工程训练安全教育9

23工程训练守则10

231纪律守则10

232安全纪律守则10

第3章工程材料及热处理11

31机械工程材料的分类及应用11

311常用钢铁材料简介12

312钢铁材料现场鉴别方法13

313有色金属材料15

32金属材料的性能16

321物理化学性能16

322力学性能17

33金属材料的热处理18

331退火与正火19

332淬火与回火19

333表面热处理21

第4章切削加工技术23

41切削加工基本知识23

411切削加工概述23

412切削用量三要素25

413刀具材料及其几何角度26

414常用切削加工机床30

415常用切削加工步骤32

42切削加工质量评价及常用工具35

421零件（切削）加工质量36

422零件（切削）加工质量检测

方法39

423常用量具40

第5章铸造48

51概述49

52砂型铸造的方法与基本操作49

521铸型的组成和作用49

522造型、制芯与合型50

523熔炼和浇注55

524落砂与清理56

53铸造工艺设计56

531分型面的选择56

532浇冒口系统56

533工艺参数57

54特种铸造58

541熔模铸造58

542金属型铸造58

543压力铸造58

544离心铸造59

55常见铸造缺陷60

第6章锻压成形62

61概述63

611锻压成形的主要方法63

612锻压成形的加工特点64

62坯料加热与锻件冷却64

621坯料加热64

622锻件冷却65

63锻造66

631自由锻66

632模锻69

633胎模锻70

64板料冲压71

641压力机71

642冲模72

643板料冲压工艺和基本操作73

第7章焊接76

71概述77

72焊条电弧焊77

721焊条电弧焊的设备78

722焊条79

723焊条电弧焊工艺81

724焊条电弧焊操作82

73气焊与气割83

731气焊83

732气割85

74其他焊接方法86

741埋弧焊86

742气体保护焊87

743电阻焊88

744钎焊89

75焊接质量及控制90

751焊接缺陷及控制90

752焊接应力及变形91

第8章车削加工92

81概述93

82车床94

821车床的主要组成和用途94

822车床的传动96

83车刀及其装夹97

831车刀的种类及用途97

832车刀的结构组成及材料97

833车刀的装夹98

84工件安装98

841自定心卡盘安装工件98

842单动卡盘安装工件99

843顶尖安装工件99

844中心架和跟刀架的应用100

845心轴安装工件101

846花盘安装工件101

85车床操作要点102

851正确使用刻度盘102

852粗车和精车102

853对刀和试切103

86车削的基本加工方式103

861车外圆103

862车端面104

863车台阶105

864切槽与切断105

865车圆锥106

866成形面加工107

867孔加工108

868车螺纹109

869滚花109

87车床的操作步骤110

88车削训练实例111

第9章铣削加工113

91铣削加工概述114

92铣床及其附件115

93铣刀及其装夹118

931铣刀118

932铣刀的装夹119

94工件安装119

941用附件装夹119

942用专用夹具装夹120

943用组合夹具装夹120

95铣削的基本加工方式及操作120

951铣平面120

952铣斜面122

953铣沟槽123

954齿轮齿面加工124

96铣削加工实例127

第10章磨削加工129

101磨削概述130

102磨床131

1021外圆磨床131

1022内圆磨床132

1023平面磨床132

103砂轮133

1031砂轮133

1032砂轮的安装、平衡和修整134

104磨削的基本加工方式及操作135

1041外圆磨削135

1042内圆磨削136

1043平面磨削137

1044圆锥面磨削137

105磨削训练实例138

第11章钳工140

111概述141

112钳工基本操作142

1121划线、锯削、锉削142

1122钻孔、扩孔、铰孔146

1123攻螺纹和套螺纹148

1124刮削与研磨150

113装配与拆卸154

第12章数控加工技术156

121数控加工概述157

1211数控机床系统的组成157

1212数控机床的类型158

1213数控加工的特点160

122数控加工工艺161

1221数控加工工艺的准备161

1222数控加工工艺过程161

123数控编程基础162

1231数控编程方法162

1232数控机床的坐标系及运动

方向162

1233数控机床编程中的坐标系163

1234数控指令和程序格式164

124数控车169

1241数控车床结构特点及用途169

1242数控车床的分类170

1243数控车床的主要加工