机械设计手册（第六版）:单行本.常用设计资料

图书标准信息

• 作者 成大先 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2017-02
• 版次 1
• ISBN 9787122287083
• 定价 136.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 829页
• 字数 19090千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》 《常用机械工程材料》 《机构·结构设计》 《连接与紧固》 《轴及其连接》 《轴承》 《起重运输件·五金件》 《润滑与密封》 《弹簧》 《机械传动》 《减（变）速器·电机与电器》 《机械振动·机架设计》 《液压传动》 《液压控制》 《气压传动》。 

本书为《常用设计资料》。内容包括常用基础资料和公式，铸件、锻造、冲压、拉深、焊接、铆接、零部件冷加工、工程用塑料和粉末冶金零件的设计工艺及结构要素，热处理、表面技术、装配等工艺，人机工程学有关功能参数的介绍和选择，零部件结构设计准则，装运要求及设备基础的设计要求和选用，同时还列举了机械设计的巧（新）例和错例供设计人员参考。 

本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。

【目录】

第1篇一般设计资料 

第1章常用基础资料和公式1-3 

1常用资料和数据1-3 

2法定计量单位和常用单位换算1-13 

2.1法定计量单位1-13 

2.2常用单位换算1-31 

3优先数和优先数系1-39 

3.1优先数系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39 

3.2优先数的应用示例1-42 

4数表与数学公式1-45 

4.1数表1-45 

4.2物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB 3102.11—1993）1-47 

4.3数学公式1-53 

5常用力学公式1-100 

5.1运动学、动力学基本公式1-100 

5.2材料力学基本公式1-112 

5.3接触应力1-169 

5.4动荷应力1-173 

5.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-177 

5.6平板中的应力1-182 

5.7压杆、梁与壳的稳定性1-190 

第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-203 

1铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-203 

2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-212 

3铸件的结构要素1-217 

4铸造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222 

5铸件设计的一般注意事项（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223 

6铸铁件（摘自JB/T 5000.4—2007）、铸钢件（摘自JB/T 5000.6—2007）、有色金属铸件（摘自JB/T 5000.5—2007）等铸件通用技术条件1-231 

第3章锻造、冲压和拉深设计的工艺性及结构要素1-233 

1锻造1-233 

1.1金属材料的可锻性1-233 

1.2锻造零件的结构要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234 

1.3锻件设计注意事项1-239 

1.4锻件通用技术条件（碳素钢和合金结构钢）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241 

2冲压1-241 

2.1冷冲压零件推荐用钢1-241 

2.2冷冲压件的结构要素1-242 

2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246 

2.4冷挤压件结构要素1-252 

2.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-254 

3拉深1-257 

3.1拉深件的设计及注意事项1-257 

3.2无凸缘圆筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259 

3.3有凸缘圆筒形件的拉深1-260 

3.4无凸缘椭圆形件的拉深1-262 

3.5无凸缘盒形件的拉深1-264 

4压边（JB/T 6959—2008）1-265 

4.1压边拉深的条件1-265 

4.2压边载荷的计算1-266 

4.3压边方式的选择1-266 

4.4压机能力的选择1-266 

5模具结构设计（JB/T 6959—2008）1-266 

5.1模具的结构形式1-266 

5.2模具的圆角半径1-267 

5.3模具间隙的确定1-267 

第4章焊接和铆接设计工艺性1-268 

1焊接1-268 

1.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-268 

1.2金属的可焊性1-272 

1.3焊接材料及其选择1-278 

1.4焊缝1-352 

1.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392 

1.6钎焊1-395 

1.7塑料焊接1-408 

1.8焊接结构设计注意事项1-409 

2铆接1-415 

2.1铆接设计注意事项1-415 

2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-416 

3焊接件通用技术条件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425 

第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-427 

1金属材料的切削加工性1-427 

2一般标准1-430 

3冷加工设计注意事项1-441 

4切削加工件通用技术条件（重型机械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452 

第6章热处理1-455 

1钢铁热处理1-455 

1.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-455 

1.2热处理方法分类、特点和应用1-457 

1.3常用材料的热处理1-477 

1.4如何正确地提出零件的热处理要求1-496 

1.5热处理对零件结构设计的要求1-519 

2有色金属热处理1-529 

2.1有色金属材料热处理方法及选用1-529 

2.2铝及铝合金热处理1-530 

2.3铜及铜合金热处理1-533 

2.4钛及钛合金热处理1-534 

2.5镁合金的热处理1-535 

第7章表面技术1-538 

1表面技术的分类和功能1-538 

1.1表面技术的含义和分类1-538 

1.2表面技术的功能1-539 

2不同表面技术的特点1-542 

2.1表面技术的特点与应用1-542 

2.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-550 

3机械产品表面防护层质量分等分级（JB/T 8595—1997）1-551 

3.1技术要求1-552 

3.2试验方法1-553 

3.3检验规则1-553 

3.4试验结果的判断及复试要求1-553 

4电镀1-554 

5复合电镀1-559 

6（电）刷镀1-561 

7纳米复合电刷镀1-565 

8热喷涂1-568 

9塑料粉末热喷涂1-579 

10钢铁制件粉末镀锌（摘自JB/T 5067—1999）1-583 

11化学镀、热浸镀、真空镀膜1-584 

12化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-585 

13喷丸、滚压和表面纳米化1-587 

14高能束表面强化技术1-590 

15涂装1-597 

16复合表面技术1-610 

16.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-610 

16.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-625 

16.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-632 

16.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-642 

17陶瓷涂层1-643 

18表面技术的设计选择1-646 

18.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-646 

18.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-649 

18.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-651 

18.4镀层厚度系列及应用范围1-652 

18.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-658 

18.6表面处理的表示方法1-659 

19有色金属表面处理1-662 

19.1铝及铝合金的氧化与着色1-662 

19.2镁合金的表面处理1-665 

第8章装配工艺性1-668 

1装配类型和方法1-668 

2装配工艺设计注意事项1-668 

3转动件的平衡1-677 

3.1基本概念1-677 

3.2静平衡和动平衡的选择1-678 

3.3平衡品质的确定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678 

3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680 

3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参考）1-682 

4装配通用技术条件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683 

4.1一般要求1-683 

4.2装配连接方式1-683 

4.3典型部件的装配1-684 

4.3.1滚动轴承1-684 

4.3.2滑动轴承1-685 

4.3.3齿轮与齿轮箱装配1-687 

4.3.4带和链传动装配1-687 

4.3.5联轴器装配1-688 

4.3.6制动器、离合器装配1-688 

4.4平衡试验及其他1-688 

4.5总装及试车1-689 

5配管通用技术条件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689 

第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-693 

1工程用塑料零件设计要素1-693 

1.1塑料分类、成形方法及应用1-693 

1.2工程常用塑料的选用1-694 

1.3工程用塑料零件的结构要素1-695 

1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-696 

1.5工程用塑料零件的设计注意事项1-697 

2粉末冶金零件设计要素1-700 

2.1粉末冶金的特点及主要用途1-700 

2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-700 

2.3粉末冶金零件设计注意事项1-700 

第10章人机工程学有关功能参数1-703 

1人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-703 

1.1人体尺寸百分位数的选择（摘自GB/T 12985—1991）1-703 

1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据（摘自GB/T 10000—1988）1-705 

1.3工作空间人体尺寸（摘自GB/T 13547—1992）1-711 

1.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值（摘自GB/T 14776—1993）1-714 

1.4.1工作岗位尺寸设计1-716 

1.4.2工作岗位尺寸设计举例1-718 

2人体必需和可能的活动空间1-720 

2.1人体必需的空间1-720 

2.2人手运动的范围1-720 

2.3上肢操作时的最佳运动区域1-720 

2.4腿和脚运动的范围1-720 

3操作者有关尺寸1-721 

3.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-721 

3.2工作坐位的推荐尺寸1-722 

3.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-723 

3.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-723 

4手工操作的主要数据1-724 

4.1操作种类和人力关系1-724 

4.2操纵机构的功能参数及其选择1-726 

5工业企业噪声有关数据1-728 

6照明1-729 

7综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-729 

8安全隔栅及其他1-730 

8.1安全隔栅1-730 

8.2梯子（摘自GB 4053.1，4053.2—2009）及防护栏杆（摘自GB 4053.3—2009）1-731 

8.3倾斜通道1-733 

第11章符号造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-734 

1符合造型要求的结构设计准则1-734 

2符合载荷要求的结构设计准则1-735 

3符合公差要求的结构设计准则1-740 

4符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-742 

第12章装运要求及设备基础1-749 

1装运要求1-749 

1.1包装通用技术条件（摘自JB/T 5000.13—2007）1-749 

1.2有关运输要求1-750 

2设备基础设计的一般要求1-752 

2.1混凝土基础的类型1-752 

2.2地脚螺栓1-753 

2.3设备和基础的连接方法及适应范围1-754 

3垫铁种类、型式、规格及应用1-756 

第13章机械设计的巧（新）例与错例1-758 

1巧（新）例1-758 

1.1利用差动螺旋和锥面摩擦实现用一个手轮完成粗动和微动调节1-758 

1.2多头螺纹半自动车床1-759 

1.3中华世纪坛传动方案设计1-760 

1.4增力离心离合器1-762 

1.5利用陀螺效应改进搅拌设备1-764 

1.6磁悬浮列车1-765 

1.7超磁致伸缩材料1-766 

1.8新巧减速器与无级变速器结构1-768 

1.8.1MPS型单级行星减速器1-768 

1.8.2四级组合行星减速器1-770 

1.8.3QHJLM4000型起重机回转减速器1-771 

1.8.4日本RV型减速器1-772 

1.8.5新颖NN型少齿差传动带轮减速器1-773 

1.8.6紧凑型摆线—NGW组合行星减速器1-774 

1.8.7平衡式少齿差减速器1-775 

1.8.8二级NGWN行星传动轴装式减速器1-776 

1.9新巧无级变速器结构1-777 

1.9.1蜗轮—NGW行星传动差动无级变速器1-777 

1.9.2NGW行星变速器1-777 

1.9.3蜗轮—NW行星传动无级变速器1-779 

1.10新颖扭矩加载器（用于封闭功率流传动试验台）1-780 

1.10.1二级NGWN行星传动电动同步扭矩加载器1-780 

1.10.2谐波传动内藏扭力杆式电动同步扭矩加载器1-781 

1.11意大利SERVOMECH公司新型电动推杆1-782 

1.11.1蜗轮传动电动推拉杆1-782 

1.11.2带过载保护的蜗轮传动电动推拉杆1-783 

1.11.3同步带传动电动推拉杆1-783 

1.12一种电动推拉杆的行程控制装置1-784 

1.13小型化、轻量化的结构1-785 

1.13.1利用摆线减速滚筒的输送机1-785 

1.13.2改变传动系统改进立式辊磨机（利用锥齿轮—行星齿轮减速器代替锥齿轮—圆柱齿轮减速器）1-785 

1.14延长寿命的结构——采用新型非零变位锥齿轮提高齿轮强度和寿命1-787 

1.15减小噪声与污染的结构——卧式螺旋污泥脱水机带式无级差速器1-788 

1.16直角坐标钻臂的工作装置1-789 

1.17单件小批大型活塞环（涨圈）粗加工尺寸的确定1-789 

1.18陀螺效应对飞轮轴强度的影响1-794 

1.19整机的合理布局1-796 

1.20现代轿车自动变速器系统1-798 

2错例1-801 

2.1引进柴油发动机变螺距气阀弹簧的改进设计1-801 

2.2油田抽油机结构改进设计1-802 

2.32Z-X型少齿差减速器无轴向定位1-802 

2.4麦芽翻拌机少齿差减速器工艺差、结构笨重1-803 

2.5双内啮合二齿差行星减速器设计不当1-804 

2.6十字轴式万向联轴器（简称万向轴）十字轴总成结构1-805 

2.7计算公式可简化的例子1-805 

2.8物料抛掷的阻力系数1-806 

2.9架空索道承载索滚子链的蠕动1-807 

2.10几种不宜用泵串联的问题1-808 

2.11板链式输送机串联的设计错误1-809 

2.12转运站位置设置的问题1-810 

2.13林木生物质粉碎机创新设计1-810 

2.14钛液泵轴封的失效原因及改进设计1-811 

2.15齿轮减速机构高速轴无法运行1-813 

2.16柴油发电机组隔振系统的自激振荡1-813 

2.17交变载荷使橡胶联轴器破损1-814 

2.18机车轮对拆装时易损伤车轴和轮毂1-814 

2.19某电子保险锁结构的改进设计1-815 

2.20ZJ-400罗茨真空泵的设计改进1-816 

2.21改进设计的J28型3.3m煤气炉1-817 

2.22回路构成不合理1-818 

2.23重载下的锁紧回路振动1-819 

2.24液控单向阀的泄压方式不合理1-819 

2.25拉弯机的液压系统1-820 

2.26换向回路没注意滑阀的过渡机能1-820 

第14章介绍一种新的计算方法——新微分算子法研究机械振动1-822 

参考文献1-828