{正版现货新书} PLC控制技术 9787557688066 编者:梁进//曾丽颖//陈善策|责编:刘鸫

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作者编者:梁进//曾丽颖//陈善策|责编:刘鸫

出版社天津科学技术出版社

ISBN9787557688066

出版时间2021-04

装帧平装

开本16开

定价65元

货号11040260

上书时间2026-01-28

商品详情

品相描述：全新

商品描述: 目录
第1章  可编程控制器概述
  1.1  PLC的定义与发展
    1.1.1  PLC的定义
    1.1.2  PLC技术的产生
    1.1.3  PLC的发展历史
    1.1.4  PLC技术的发展趋势
  1.2  PLC的特点、功能及分类
    1.2.1  PLC的特点
    1.2.2  PLC的功能
    1.2.3  PLC的分类
  1.3  PLC的基本结构与工作原理
    1.3.1  PLC的基本结构
    1.3.2  PLC的软件系统
    1.3.3  PLC的工作原理
    1.3.4  PLC的扫描工作方式
    1.3.5  PLC的输入／输出原则
  1.4  西门子S7系列PLC简介
    1.4.1  西门子S7-300／400系列PLC
    1.4.2  西门子S7-1500系列PLC
第2章  S7-200SMART系列PLC的硬件及其内部资源
  2.1  西门子S7-200SMART系列PLC简介
  2.2  S7-200SMART系列PLC的基本硬件单元
    2.2.1  主机
    2.2.2  存储系统
  2.3  S7-200SMART系列PLC的扩展硬件单元
    2.3.1  I／O扩展模块
    2.3.2  I／O点数扩展和编址
  2.4  S7-200SMART系列PLC的寻址方式
    2.4.1  CPU224的有效范围和特性
    2.4.2  存储器的直接寻址
    2.4.3  间接寻址
第3章  S7-200SMART系列PLC的编程系统
  3.1  S7-200SMART系列PLC编程系统简介
  3.2  STEP 7-Micro／WIN编程软件的安装
    3.2.1  编程软件的系统要求
    3.2.2  编程软件STEP 7-Micro／WIN的安装方法
    3.2.3  设置编程软件的中文界面
    3.2.4  编程软件的参数设置
  3.3  STEP 7-Micro／WIN32编程软件简介
    3.3.1  STEP 7-Micro／WIN32的基本功能
    3.3.2  STEP 7-Micro／WIN32的窗口组件
    3.3.3  STEP 7-Micro／WIN32主菜单功能介绍
    3.3.4  STEP 7-Micro／WIN32的工具条
    3.3.5  STEP 7-Micro／WIN32软件中帮助功能的使用
  3.4  编程前准备
    3.4.1  指令集和编辑器的选择
    3.4.2  根据PLC类型进行参数检查
  3.5  程序的调试与监控
    3.5.1  选择工作方式
    3.5.2  状态图显示
    3.5.3  执行有限次扫描
    3.5.4  运行监控
第4章  PLC的编程语言、编程方法与调试
  4.1  S7-200SMART系列PLC的基本指令系统
    4.1.1  基本逻辑指令
    4.1.2  立即I／O指令
    4.1.3  电路块串、并联指令
    4.1.4  多路输出指令
    4.1.5  计时器和计数器指令
    4.1.6  正(负)跳变触点指令
    4.1.7  顺序控制继电器指令
    4.1.8  比较触点指令
  4.2  S7-200SMART系列PLC的功能指令
    4.2.1  程序控制指令
    4.2.2  传送指令
    4.2.3  逻辑操作指令
    4.2.4  移位和循环移位指令
    4.2.5  数学运算指令
    4.2.6  高速运算指令
    4.2.7  中断指令
    4.2.8  PID指令
    4.2.9  数据转换指令
第5章  顺序控制设计方法
  5.1  顺序控制设计方法概述
    5.1.1  顺序功能图
    5.1.2  步进指令STL和RET
    5.1.3  顺序功能图的种类及其编程方法
  5.2  运料小车三地往返运行控制的设计
第6章  PLC的通信
  6.1  通信的基本知识
    6.1.1  基本概念和术语
    6.1.2  差错控制
    6.1.3  传输介质
    6.1.4  串行通信接口标准
  6.2  工业局域网基础
    6.2.1  局域网的拓扑结构
    6.2.2  网络协议
    6.2.3  现场总线
  6.3  S7-200SMART系列PLC的网络通信部件
    6.3.1  通信端口
    6.3.2  PC／PPI电缆
    6.3.3  网络连接器
    6.3.4  PROFIBUS网络电缆
    6.3.5  网络中继器
    6.3.6  EM277 PROFIBUS.DP模块
  6.4  S7-200SMART系列PLC网络通信
    6.4.1  概述
    6.4.2  西门子S7系列PLC的网络层级结构
  6.5  S7-200SMART系列PLC的通信指令
    6.5.1  网络读／写指令
    6.5.2  发送和接收指令
    6.5.3  USS通信指令
第7章  PLC在运动控制中的应用和PLC与变频调速
  7.1  步进电动机控制系统
    7.1.1  系统概述
    7.1.2  系统硬件设计
    7.1.3  系统软件设计
    7.1.4  经验与总结
  7.2  PLC与变频器控制电动机3速运转
    7.2.1  电动机三段速频率运转控制
    7.2.2  自动扶梯变频调速系统的设计

内容摘要
第1章可编程控制器概述
可编程控制器（Programmable Logic Controlcr)简称PLC。它是在电器控制技术和计
算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计
算机技术、通信技术融为一体的一种新型工业自动化控制装置。PLC将传统的继电器控
制技术和现代计算机信息处理技术的优点有机地结合起来，具有结构简单、性能优越可靠性高等优点，在工业自动化控制领域得到了广泛的应用，被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM)之一。本章将主要介绍PLC的发展历史以及相关技术的发展趋势，进而概述PLC的特点和应用范围，并详细讨论PLC的工作原理：
基本结构、软件系统、扫描工作方式、输入输出原则等，并详细讨论PLC的功能特点
以及结构组成。最后对部分西门子S7系列PLC的性能特点进行了简单介绍。
1.1PLC的定义与发展
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，即计算机。不过PLC是专为在工业环境下应用而设计的工业计算机。具有很强的抗干扰能力，广泛的适应能力和应用范围，这也是其区别于其他计算机控制系统的一个重要特征。这种工业计算机采用“面向用户的指令”，因此编程更方便。PLC能完成逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，PLC具有数字量和模拟量输入输出能力，并且非常容易与工业控制系统连
成一个整体，易于“扩充”。由于PLC引入了微处理器及半导体存储器等新一代电子器
件，并用规定的指令进行编程，所以PLC是通过软件方式来实现“可编程”的，程序修改灵活、方便。
1.1.1PLC的定义
早期的可编程控制器主要用来实现逻辑控制。但随着技术的发展，PLC不仅有逻辑
运算功能，还有算术运算、模拟处理和通信联网等功能。PLC这一名称已不能准确反映其功能。因此，1980年美国电气制造商协会(National Electrical Manufacturers Association,NEMA)将它命名为可编程序控制器(Programmable Controller)，并简称PC。但是由于个人计算机(Personal Computer)也简称为PC，为避免混淆，后来仍习惯称其为PLC。
为使PLC生产和发展标准化，1987年国际电工委员会(Intermational ElectricalCommitter)颁布了可编程序控制器标准草案第三稿，对可编程序控制器定义如下：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的直流，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过
程。可编程序控制器及其有关外围设备，都应按易于与工业系统联成一个整体，易于扩
充其功能的原则设计。”
定义强调了PLC应用于工业环境，必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力
和广阔的应用范围，这区别于一般微机控制系统的重要特征。综上所述，可编程序控制器是专为工业环境应用而设计制造的计算机。PLC具有丰
富的输入输出接口，并具有较强的驱动能力。但可编程序控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需要根据控制
需求进行设计编制。1.1.2PLC技术的产生
20世纪20年代，继电器控制系统开始盛行。继电器控制系统就是将继电器、定时器、接触器等电器件按照一定的逻辑关系连接起来而组成的控制系统。由于继电器控制
系统结构简单、操作方便、价格低廉，在工业控制领域一直占据着主导地位。但是继电器控制系统具有明显的缺点：体积大，噪音大，能耗大，动作响应慢，可靠性差，维护性差，功能单一，采用硬连线逻辑控制，设计安装调试周期长，通用性和灵活性差等。
1968年，美国通用汽车公司（GM)为了提高竞争力，更新汽车生产线，以便将生
产方式从少品种大批量转变为多品种小批量，公开招标一种新型工业控制器。为尽可能
减少更换继电器控制系统的硬件及连线，缩短重新设计、安装、调试周期，降低成本，GM提出了十条技术指标。
1)编程方便，可现场编辑及修改程序。
2)维护方便，最好是插件式结构。
3）可靠性高于继电器控制装置。
4）数据可直接输入管理计算机。
5)输入电压可为市电115V(国内PLC产品电压多为220V)。
6)输出电压可以为市电115V，电流大于2A，可直接驱动接触器、电磁阀等。
7)用户程序存储器容量大于4KB。
8)体积小于继电器控制装置。
9）扩展时系统变更最少。
10)成本与继电器控制装置相比，有一定的竞争力。
1969年，美国数字设备公司(DEC)根据上述要求，研制出了世界上第一台可编程
控制器(PLC)：型号为PDP-14的一种新型工业控制器。它把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制成了一种设和与工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用“面向控制过程，面向对象”的“自然语言”进行编程，使不熟悉计算机的人也能方便地使用。它在GM公司的汽车生产线上首次应用成果，取得了显著的经济效益，开创了工业控制的新局面。.......

精彩内容
     本书主要讲述S7-200SMART系列PLC从基础入门到提升应用的内容，主要介绍S7-200SMART系列PLC的硬件和接线，STEP7-Micro/winSMART软件的使用，PLC的编程语言、编程方法与调试，PLC的通信，PLC在运动控制中的应用和PLC与变频调速等。内容丰富，重点突出，强调知识的实用性。
    本书可作为高职院校的电气自动化类、机电类的教材，也可作为学习S7-200SMART系列PLC入门和提高级的工程技术人员的参考用书。