消息首页搜索举报

正版现货新书钢管制造技术 9787122412676 温朝福,苗立贤编

全新正版现货，以书名为准，放心购买，购书咨询18931383650朱老师

210.29 7.1折 298 全新

库存6件

北京丰台

认证卖家担保交易快速发货售后保障

作者温朝福,苗立贤编

出版社化学工业出版社

ISBN9787122412676

出版时间2022-11

装帧平装

开本16开

定价298元

货号1202817040

上书时间2025-01-10

黎明书店

十五年老店

已实名已认证进店收藏店铺

在售商品暂无
平均发货时间 9小时
好评率暂无

最新上架

正版现货新书致命药瘾:让人沉迷的食品和药物 9787108079633 [美]辛西娅·库恩著曹明明编林慧珍，关莹译

正版现货新书女主义 9787108079411 [英]凯西娅·杰奈纳提，[英]朱迪·格罗夫斯著黄新萍编夏筱雅译

正版现货新书化石侦探(全3册) 9787571441821 (日)高士与市，100层童书馆著

正版现货新书思考建筑：建筑理论导论 9787571343316 [美]柯林·戴维斯著刘文豹周雷雷译

正版现货新书为什么你会被气炸 9787110107713 [美]达拉斯·路易斯著

正版现货新书妊娠及产后内分泌疾病 9787523606094 [美]纳迪亚·巴尔古提[NadiaBarghouthi][美]杰西卡·佩里尼[JessicaPerini] 著

商品详情

品相描述：全新

商品描述: 作者简介
温朝福，男，1971年2月生，河北省沧州市人；大学学历，高级工程师，河北省优秀民营企业家；长期从事钢铁金属制品技术研究及企业管理工作，在焊管制造及防腐技术方面具有突出贡献，所领导的衡水京华制管有限公司被河北省政府授予质量奖组织奖，温朝福被河北省政府授予质量奖个人奖，衡水京华制管有限公司在2015年被评为国家高新技术企业；现担任河北省金属学会钢管学术委员会主任委员，中国质量检验协会理事，中国钢结构协会冷弯型钢分会常务理事。在国内焊管制造和钢管热镀锌领域先后获得国家专利38项，其中：镀锌钢管双向交替分流传送装置和高频焊管生产在线监控系统获得河北省科学技术进步成果奖。
现任衡水京华制管有限公司法人代表、总经理，兼任江苏京华智能科技有限公司、郑州京华制管有限公司和日照京华制管有限公司三家公司总经理。
联系方式：E-mail：jljhwz@163.com

目录
第一章绪论1

第一节钢管制造发展历史1

第二节钢管制造行业现状4

第二章钢管生产8

第一节钢管的特性和类别8

第二节钢管制造的原料11

第三节钢管制造原料存放17

第四节钢管分类生产方法20

第五节钢管生产的技术要求23

第六节钢管相关技术指标说明29

第七节钢管产品主要标准要求34

第三章带钢的纵剪41

第一节纵剪线设备组成41

第二节工艺操作流程42

第三节圆盘纵剪机快速配刀工艺46

第四节直缝焊钢管用带钢纵剪宽度的计算方法49

第五节薄钢带精密纵剪工艺52

第六节精密分条圆盘剪配刀工艺58

第七节圆盘剪纵剪带钢对质量的影响分析63

第八节完善设备提高纵剪质量工艺66

第九节带钢废边卷取与自卸装置68

第十节带钢纵剪出现缺陷的分析70

第十一节纵剪线常见问题及解决方法72

第十二节带钢纵剪线操作规程74

第十三节纵剪安全工作规章制度75

第四章焊管制造基础78

第一节焊管的生产方法78

第二节焊管成型的基本原理82

第三节焊管机组成型过程的调整83

第四节焊管的焊接方法89

第五节工艺参数对焊接质量的影响92

第六节影响开口角的因素及调整原则95

第五章高频焊管生产工艺99

第一节焊管原料的准备99

第二节焊管成型前钢带的矫直101

第三节焊管的成型工艺104

第四节薄壁管成型工艺107

第五节厚壁管成型工艺110

第六节高频焊接设备113

第七节焊管的高频焊接117

第八节高频直缝感应焊管成型及焊接质量分析123

第九节大直径焊管纵缝焊接自动跟踪工艺129

第十节焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺131

第十一节 JCOE直缝埋弧焊管生产线的研制135

第十二节直缝埋弧焊管生产线预弯工艺139

第十三节 HFW508直缝焊管机组的应用技术142

第十四节宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术146

第十五节 UOE钢管扩径工艺的改进152

第十六节 X100管线钢管的技术要求及研发154

第十七节高频焊管常见的焊接缺陷及预防措施159

第十八节新型高频直缝焊管内毛刺清除装置163

第六章焊管成型过程中的问题172

第一节焊管成型过程常见的问题172

第二节 HFW焊管生产常见问题的预防177

第三节焊管在成坯过程中对鼓包的预防179

第四节焊管用焊接机所造成的故障182

第五节 ERW焊管常见错边故障的控制190

第六节焊管表面划伤的消除方法192

第七章焊管的定径工艺195

第一节焊管定径的基本功能与特点195

第二节定径机的结构197

第三节焊管定径机常见的故障203

第四节定径段焊管质量缺陷纠正措施207

第五节新型焊管定径机209

第六节一种焊管整圆工艺211

第七节高精度焊管定径孔型设计方法214

第八节定径机安全技术操作规程216

第八章钢管的热处理工艺218

第一节钢管的感应加热处理工艺218

第二节 35CrMo钢管中频感应加热调质工艺225

第三节 X70钢级HFW钢管感应热处理工艺228

第四节感应加热技术在油井管中的应用233

第五节小口径钢管感应加热调质工艺238

第六节高频冷轧钢管连续退火处理工艺244

第七节焊缝在线热处理工艺与空冷长度参数247

第八节焊管生产管体温度不均引起弯管的预防措施248

第九章焊管的在线探伤251

第一节钢管探伤的意义及方法251

第二节焊管在线涡流探伤工艺259

第三节涡流探伤在高频焊管上的应用261

第四节焊管质量缺陷涡流检测的方法264

第五节钢管涡流探伤装置性能评定方法267

第六节焊管涡流探伤要求与操作方法270

第七节钢管涡流超声波联合探伤技术272

第八节涡流探头的选用及探伤参数的选择278

第九节钢管超声波探伤的方法288

第十节漏磁探伤在无缝钢管生产上的应用290

第十一节漏磁探伤设备的调整和故障处理295

第十章钢管的锯切299

第一节钢管的锯切程序299

第二节冷锯机在焊管生产上的应用307

第三节锯片失效的形式和维护311

第四节锯切机的安装与使用315

第五节钢管生产线优化锯切计算方法316

第六节钢管锯切机润滑系统的改进320

第七节焊管生产锯切无毛刺锯切工艺322

第八节焊管定尺飞锯直流驱动控制技术325

第九节高频焊管飞锯智能控制技术327

第十节锯切机实际操作步骤说明329

第十一章钢管的矫直330

第一节钢管矫直的方法与原理330

第二节钢管常用矫直工艺334

第三节矫直机调整工艺335

第四节一种钢管矫直操作工艺338

第五节斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术339

第六节中频正火焊管的在线矫直343

第七节矫直对焊管尺寸精度的影响345

第八节大型直缝焊管多次三点弯曲压力矫直控制工艺346

第十二章钢管铣平头和倒棱354

第一节钢管平头、倒棱机的发展现状354

第二节新型钢管铣平头倒棱机的性能358

第三节钢管平头倒棱加工工艺366

第四节平头倒棱机组液压润滑工艺374

第五节平头倒棱机电控制工艺376

第六节新型大直径厚壁钢管铣头倒棱工艺381

第七节焊接钢管铣平头方式的改进385

第八节钢管平头倒棱后质量的控制386

第九节平头倒棱机岗位作业指导书391

第十三章钢管静水压检验393

第一节钢管水压试验机设备组成393

第二节钢管静水压试验机功能396

第三节钢管耐压测试的程序与维护401

第四节水压机的维护与安全操作403

第五节自动化螺旋焊管静水压试验机的应用406

第六节计算机在钢管静水压试验中的应用410

第七节焊管水压试验增压补进水的计算413

第八节水压试验机故障诊断与故障预测方法417

第九节静水压试验对钢管质量的影响422

第十节 UOE焊管静水压试验端面密封圈爆裂原因分析434

第十一节 X80螺旋焊管静水压爆破试验工艺436

第十二节钢管水压试验机充水阀密封失效的解决方法441

第十四章螺旋缝埋弧焊钢管生产444

第一节螺旋缝埋弧焊钢管简介444

第二节螺旋缝埋弧焊钢管采用的标准448

第三节螺旋缝埋弧焊钢管生产用材料449

第四节螺旋缝埋弧焊钢管的生产原理454

第五节螺旋缝埋弧焊钢管生产方式460

第十五章螺旋缝埋弧焊钢管的制造工艺464

第一节螺旋缝埋弧焊钢管制造工艺流程464

第二节螺旋缝埋弧焊钢管成型前的准备工作465

第三节螺旋缝埋弧焊钢管生产递送机打滑原因及解决措施468

第四节螺旋缝埋弧焊钢管成型综合设计469

第五节螺旋缝埋弧焊钢管成型工艺参数的优化483

第六节螺旋缝埋弧焊钢管的成型操作487

第七节螺旋缝埋弧焊钢管管坯的焊接496

第八节螺旋缝埋弧焊预精焊生产工艺510

第九节螺旋缝埋弧焊钢管两步法生产工艺513

第十节螺旋缝埋弧焊预精焊机控制技术516

第十一节螺旋缝埋弧焊钢管预精焊质量控制方法519

第十二节螺旋缝埋弧焊钢管的切断工艺523

第十三节螺旋缝埋弧焊预精焊机组钢管切断装置的改进524

第十六章螺旋缝埋弧焊钢管消磁技术528

第一节螺旋缝埋弧焊钢管消磁技术概述528

第二节直流消磁装置在螺旋焊管生产中的应用530

第三节螺旋焊管焊接中整管消磁工艺533

第四节克服钢管剩磁对焊接电弧的影响536

第十七章螺旋焊管生产质量控制538

第一节螺旋焊管焊缝外观质量的控制538

第二节对螺旋焊管生产中咬边缺陷的控制543

第三节焊管圆度质量的控制545

第四节螺旋焊管椭圆度的控制548

第五节螺旋焊管直径的控制552

第六节螺旋焊管弹复量的质量控制556

第七节螺旋焊管焊接缺陷的控制措施559

第八节螺旋焊管导向弯曲不合格的控制561

第九节螺旋焊管焊缝缺陷返修质量控制565

第十节直缝埋弧焊管焊缝单侧咬边缺陷的控制568

第十一节螺旋焊管焊接偏量测定方法570

第十二节螺旋焊管焊接裂纹产生的原因及防控措施572

第十三节提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施575

第十四节螺旋焊管的残余应力的测量与计算579

第十五节螺旋焊管残余应力的试验与控制582

第十六节螺旋焊管夏比冲击试验误差分析586

第十八章螺旋焊管生产设备590

第一节开卷机590

第二节矫平机592

第三节剪焊机596

第四节铣边机597

第五节递送机和预弯机600

第六节成型器602

第七节螺旋焊管的焊接装置607

第八节新型螺旋焊管内焊装置607

第九节切管装置610

第十节带钢储料和水压机试验装置612

第十一节螺旋焊管的扩径和倒棱机614

第十九章钢管制造新技术、新工艺618

第一节一种新型带钢纵剪机组圆盘剪618

第二节二辊带钢液压自动输送机619

第三节带钢纵剪自动化控制技术621

第四节厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺624

第五节一种HFW焊管定径工艺及装置628

第六节一种钢管的定径冷却装置631

第七节精密焊管的制造工艺流程633

第八节钢塑复合管生产工艺638

第九节焊管的焊接电流控制装置及其方法642

第十节螺旋焊管的定径方法645

第十一节双工位新型钢管平头倒棱机647

第十二节外仿形钢管平头倒棱新装置649

第十三节新型螺旋焊管全自动切断装置652

第十四节新型钢管端部全自动铣削装置654

第十五节消除薄壁焊管焊缝残余应力的方法656

第十六节新型螺旋焊机组钢带自动对中装置658

第十七节新型螺旋焊管预焊焊接设备与工艺660

第十八节色玛图尔固态高频电源在钢管生产中的应用663

第十九节一种钢管自动码垛机667

第二十章钢管生产的环保治理新技术678

第一节钢管生产中噪声产生原因及防治技术678

第二节焊管生产用钢带上料拆卷除尘降噪系统680

第三节钢管移运撞击噪声的控制技术682

第四节焊管生产中废水的控制与处理687

第五节焊管成型中乳化液废水处理工艺689

第六节焊管端头防腐层处理装置694

第七节螺旋焊管等离子切割烟尘净化设计695

第八节螺旋焊管等离子切割自动除尘净化装置697

第九节防止钢管端头铣削机夹持体下落安全装置700

第二十一章钢管生产现场管理703

第一节钢管生产质量管理体系介绍703

第二节 HSE管理体系704

第三节 TPM及6S现场管理708

第四节螺旋焊管生产线各岗位操作规程710

附录722

附录一输油管道及配套工程螺旋焊管用卷板722

附录二 GB/T14164—2013标准牌号与相关标准牌号对照表724

附录三石油用钢管的钢带和钢板的力学和工艺性能（摘录）725

附录四直缝焊管车间主要设备清单727

附录五直缝钢管主要原辅助材料及能源消耗用量表729

附录六焊管用焊条、焊丝主要化学成分表729

附录七部分国外无缝钢管成品化学成分分析抽样方法730

参考文献732

内容摘要
《钢管先进制造技术》着重介绍了钢管制造工艺过程，涵盖无缝钢管的轧制、有缝钢管的直缝焊接和螺旋缝埋弧焊焊接工艺、各类钢管的缺陷分析和质量控制、钢管制造企业的“三废”防治以及钢管产品的仓储与保养等内容；结合多个经典工艺实例，介绍了常用工艺参数的选取和相关设备的选择，并对比了不同工艺参数的产品性能以及适用性；对国内钢管制造的新技术、新工艺做了介绍；同时，对于国内外钢管制造的进展做了简要介绍。

本书适宜从事钢管制造领域的技术人员和相关企业的管理人士参考，也可供机械类大专院校的相关专业师生参考。

主编推荐
随着石油、天然气等化学能源用量的增加，钢管，尤其是高性能、高钢级钢管的使用量越来越大，对于钢管的焊接工艺和焊接质量的要求也在不断提高。本书结合作者三十余年现场工作经验，通过大量一线的工艺过程和实际问题的解决方案，介绍了钢管生产的工艺过程和注意事项，适宜相关技术人员参考。