正版现货新书 数控综合实训 9787577007571 王娜，施顺米，龚丽丽主编

第一章数控加工装备基础理论

第一节数控机床的产生和发展

第二节数控机床的组成与工作原理

第三节数控机床分类

第四节数控机床插补原理

第二章数控加工工艺基础

第一节数控加工工艺概述

第二节数控加工工艺分析

第三节数控加工工艺设计

第四节数控加工中的数值计算与处理

第五节数控加工专用技术文件的编制

第三章数控车床的基本介绍

第一节认识数控车床及安全规程

第二节数控车床面板功能

第三节数控车床坐标系及手动数据输人操作

第四节程序概述

第五节数控车床对刀及校刀操作

第六节数控车床维护保养及常见故障处理

第四章数控车床的操作及实训

第一节数控车床的控制面板

第二节数控车床的基本操作

第三节数控车床编程实例

第五章数控铣床编程

第一节数控铣床概述

第二节数控铣床编程基础

第三节数控铣床编程内容

第六章数控铣床操作及实训

第一节数控铣床操作

第二节数控铣切削加工实训及分析

第七章加工中心操作、编程及实训

第一节加工中心基本操作及实训

第二节加工中心对刀操作及实训

第三节基础指令、子程序及矩形槽实训

参考文献

第一章数控加工装备基础理论

第一节数控机床的产生和发展

数控机床(numerical control machine tools)是通过数字代码形式的信息(程序指令)控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其发展历程大致如下。

1948年，美国帕森斯公司接受了美国空军委托，负责研制直升机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般的加工设备难以适应，于是研发人员提出了采用数字脉冲控制机床的想法。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并在1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用了电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印制电路板，出现了带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MC)，数控装置进人了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，这推动了数控机床品种和产量的发展。20世纪60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(DNC)，又称群控系统，以及采用小型计算机控制的计算机数控系统(CNC)，标志着数控装置进人了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，使用微处理器和半导体存储器的微型计算机数控装置(MNC)研制成功，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上;数控机床的自动化程度进一步提高，具备了自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC(个人计算机)+CNC 智能数控系统，即以PC为控制系统的硬件部分，在PC上安装CNC 软件系统，这种方式方便系统维护，易于实现网络化制造。

我国数控机床的研制始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。1966年第一台用于直线-圆弧插补的晶体管数控系统诞生了。1970年，北京第一机床厂的 XK5040 型数控升降台式铣床作为商品小批量生产并推向市场。但由于相关工业基础薄弱，尤其是数控系统的支撑工业一一电子工业落后，导致在1970-1976年开发出的加工中心、数控镗床、数控磨床及数控钻床因系统不过关，大部分未能在生产中发挥作用。直到20世纪80年代前期，从日本引进 FANUC数控技术后，我国的数控机床才真正进人小批量生产的商品化时代。

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本书共分七章, 主要内容包括: 数控加工装备基础理论 ; 数控加工工艺基础 ; 数控车床的基本介绍 ; 数控车床的操作及实训 ; 数控铣床编程 ; 数控铣床操作及实训 ; 加工中心操作、编程及实训。