现代橡胶加工工艺(侯亚合)

图书标准信息

• 作者 侯亚合；聂恒凯 主编 韦帮风
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2017-11
• 版次 1
• ISBN 9787122305299
• 定价 26.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 136页

【内容简介】

《现代橡胶加工工艺》主要介绍橡配方表示方法、原材料加工与配合、自动配合工艺等；橡胶的塑炼机理、工艺方法、影响塑炼的因素、通用橡胶的塑炼特性和塑炼胶质量问题与解决方法；橡胶混炼原理、工艺方法、工艺条件、影响混炼效果的因素以及混炼胶质量的检测方法等；橡胶压延原理、工艺方法、工艺条件、通用橡胶的压延特性以及压延常见质量问题和解决方法；橡胶压出原理、压出膨胀现象、压出口型设计原则和设计方法、压出工艺流程和工艺条件、通用橡胶压出特点以及压出常见质量问题和解决措施等；橡胶硫化原理、工艺条件确定、硫化介质选择、硫化工艺过程和影响硫化胶质量的因素，常见硫化胶质量问题及解决办法等。本教材主要面向国内高职高专橡胶工程技术、高分子材料工程技术专业和与高分子材料、橡胶工程专业相关的高分子材料与工程、复合材料专业、材料工程应用技术专业等在校学生以及以及橡胶企业工程技术人员和各类橡胶技术培训班学员等。

【作者简介】

侯亚合，徐州工业职业技术学院，副教授，本人从事橡胶专业教学和科研工作14年，主要研究新型填料在橡胶中的应用和橡胶加工工艺改进，先后主讲课程主要有：橡胶材料与配方、橡胶加工工艺、橡胶制品工艺、轮胎工艺学、橡胶配方设计、高分子改性技术、橡胶物理机械性能测试等课程，主编《橡胶材料与配方》、《橡胶硫化》、《橡胶加工简明读本》、《橡胶技术问答》等科技、工人培训教材受到橡胶同行的高度评价，已被广泛使用；参编《橡胶通用工艺》《橡胶物性测试技术》等高分子材料应用技术专业教材3部，已在全国高职高专院校高分子材料应用技术专业广泛使用，师生反响良好；发表专业论文12篇，EI收录1篇，主持《三聚氰胺代替部分阻燃剂在输送带中的研究》、《新型橡胶改性补强填料的开发》等纵横向科研课题6项，参与8项，并积极进行成果转化，取得了良好的经济效益；参加国家精品资源共享课建设1项，国家精品课程建设1项，省级精品课程建设2项，获得江苏省教学成果一等奖1项。

【目录】

第一章配合1

第一节橡胶配方基础1

一、配方概念1

二、配方类型2

三、配方表示形式3

四、配方有关计算4

五、配方举例7

第二节配合操作8

一、原材料加工8

二、原材料称量配合12

练习题16

第二章塑炼18

第一节生胶塑炼的意义和可塑性测试方法18

一、生胶塑炼的意义18

二、可塑性测试方法19

第二节塑炼机理21

一、影响橡胶分子链断裂的因素21

二、塑炼反应机理24

第三节塑炼工艺方法及影响因素26

一、塑炼的准备工艺26

二、生胶塑炼方法26

三、生胶的造粒35

第四节常用橡胶的塑炼特性35

第五节塑炼胶质量问题及改进38

练习题40

第三章混炼41

第一节混炼的基本原理41

一、混合与分散41

二、混炼胶结构42

三、分散程度43

四、混炼过程44

五、结合橡胶的作用45

第二节混炼工艺方法46

一、开炼机混炼46

二、密炼机混炼51

三、连续混炼56

四、补充加工58

第三节常用橡胶的混炼特性59

第四节混炼胶质量及快检方法61

一、混炼胶快检项目61

二、硫化特性测定62

三、质量问题分析及处理64

练习题65

第四章压延67

第一节压延的基本原理67

一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态68

二、压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系70

三、胶料压延后的收缩71

四、压延效应72

第二节压延工艺方法及工艺条件73

一、压延前的准备工艺73

二、胶片的压延77

三、纺织物挂胶80

四、钢丝帘布的压延84

第三节常用橡胶的压延特性85

第四节压延工艺的质量问题及改进87

练习题89

第五章压出90

第一节压出的基本原理90

一、压出机的基本结构与压出工艺的关系90

二、胶料在压出过程中的运动状态92

三、压出变形94

第二节口型设计96

一、口型设计的原则96

二、口型设计的方法98

第三节压出工艺方法及工艺条件100

一、压出前胶料的准备100

二、压出工艺方法101

三、压出后的工艺104

第四节常用橡胶的压出特性104

第五节压出工艺质量问题及改进106

练习题107

第六章硫化108

第一节硫化的基本理论108

一、橡胶的硫化历程108

二、正硫化及其测定方法110

第二节硫化工艺条件115

一、硫化温度115

二、硫化压力116

三、硫化时间118

第三节硫化介质和硫化工艺方法124

一、硫化介质124

二、硫化工艺方法126

第四节硫化工艺的质量问题及改进134

练习题135

参考文献137