材料成型工艺基础（第三版）

图书标准信息

• 作者 刘建华 编
• 出版社 西安电子科技大学出版社
• 出版时间 2016-02
• 版次 3
• ISBN 9787560640129
• 定价 29.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 256页
• 字数 371千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　本教材以“材料－成型原理和方法－成型工艺－零件的结构工艺性”为主线，内容系统、层次分明，并体现“注重能力培养”的教学特点，增强了材料成型方法和成型工艺的基础知识，增加了典型零件的成型工艺分析和成型材料、成型方法选择，以培养学生分析和解决实际问题的能力，充实了新材料、新技术、新工艺等方面的内容，在一定程度反映了材料科学与工程学科的全新成就，以适应当前科技发展的需要。

【目录】

第1章    金属材料与热处理                     1    1.1    金属的晶体结构与结晶                     1        1.1.1    金属的晶体结构                     1        1.1.2    纯金属的结晶                     4        1.1.3    金属的同素异晶转变                     6    1.2    合金与铁碳合金                     7        1.2.1    合金的基本概念和结构                     7        1.2.2    铁碳合金的基本组织                     8        1.2.3    铁碳合金相图                     9    1.3    金属材料热处理                     15        1.3.1    钢在加热时的组织转变                     16        1.3.2    钢在冷却时的组织转变                     17        1.3.3    钢的热处理工艺                     18        1.3.4    钢的表面热处理                     21    1.4    常用的金属材料                     21        1.4.1    钢                     21        1.4.2    有色金属及其合金                     25    思考题与习题                     28第2章    铸造成型技术                     29    2.1    合金的铸造性能                     29        2.1.1    合金的充型能力                     30        2.1.2    合金的收缩                     32        2.1.3    合金的吸气性                     38    2.2    常用的铸造合金及铸造方法                     39        2.2.1    常用的铸造合金                     39        2.2.2    常见的铸造缺陷                     47        2.2.3    铸造方法                     48    2.3    砂型铸造工艺设计                     57        2.3.1    砂型铸造的基本过程                     58        2.3.2    铸造工艺图的绘制                     58        2.3.3    铸造工艺设计实例                     66    2.4    铸造结构工艺性                     68        2.4.1    铸造性能对结构的要求                     68        2.4.2    铸造工艺对结构的要求                     73    思考题与习题                     76第3章    压力加工成型技术                     79    3.1    压力加工成型方法                     79        3.1.1    型材生产方法                     79        3.1.2    机械零件的毛坯及产品生产                     81    3.2    金属材料的塑性成型基础                     82        3.2.1    金属塑性变形的实质                     82        3.2.2    塑性变形对金属组织和性能的影响                     84    3.3    锻造                     87        3.3.1    金属材料的锻造性能                     87        3.3.2    自由锻造                     90        3.3.3    模型锻造和胎模锻造                     97    3.4    冲压                     104        3.4.1    冲压的特点及应用                     104        3.4.2    板料的冲压成型性能                     105        3.4.3    冲压基本工序                     107        3.4.4    冲压件的结构设计                     117    思考题与习题                     121

第4章    焊接成型技术                     124    4.1    焊接方法                     125        4.1.1    焊条电弧焊                     125        4.1.2    其他焊接方法                     130    4.2    焊接原理与焊接接头                     139        4.2.1    焊接基本原理                     139        4.2.2    焊接接头的组织与性能                     142        4.2.3    热影响区                     143        4.2.4    焊接应力与变形                     143    4.3    常用金属材料的焊接                     148        4.3.1    金属材料的焊接性                     148        4.3.2    常用金属材料的焊接                     149    4.4    焊接结构工艺设计                     152        4.4.1    焊接结构材料及焊接方法的选择                     152        4.4.2    焊接接头的工艺设计                     153    思考题与习题                     159

第5章    粉末冶金及其成型                     161    5.1    粉末冶金基础                     161        5.1.1    金属粉末的性能                     161        5.1.2    金属粉末的制备方法                     163        5.1.3    金属粉末的预处理                     163        5.1.4    粉末冶金材料的应用及发展                     164    5.2    粉末冶金工艺过程                     165        5.2.1    粉末混合                     165        5.2.2    金属粉末压制成型                     166        5.2.3    烧结                     169        5.2.4    后处理                     171        5.2.5    硬质合金粉末冶金成型                     172    5.3    粉末注射成型技术                     172        5.3.1    粉末注射成型技术的特点                     172        5.3.2    粉末注射成型件的工艺性                     173    5.4    粉末冶金制品的结构工艺性                     174        5.4.1    粉末冶金制品的结构工艺性                     174        5.4.2    粉末冶金成型件的缺陷分析                     177    思考题与习题                     180

第6章    高分子材料及其成型                     181    6.1    工程塑料                     181        6.1.1    高分子化合物                     181        6.1.2    工程塑料的组成                     186        6.1.3    塑料的分类和性能                     187        6.1.4    常用的工程塑料                     189    6.2    工程塑料成型工艺                     192        6.2.1    塑料成型的工艺性能                     192        6.2.2    注射成型及其工艺条件                     195        6.2.3    挤出成型及其工艺条件                     198        6.2.4    压制成型及其工艺条件                     199        6.2.5    真空成型及其工艺条件                     201        6.2.6    其他成型方法                     202    6.3    塑料制品的结构工艺性                     204        6.3.1    塑料制品壁厚的设计                     204        6.3.2    塑料制品圆角的设计                     205        6.3.3    加强筋的设计                     205        6.3.4    拔模斜度的设计                     207        6.3.5    塑料制品上金属嵌件的设计                     207    思考题与习题                     209第7章    工业陶瓷及其成型                     210    7.1    工业陶瓷                     210        7.1.1    陶瓷材料的性能                     210        7.1.2    常用的工业陶瓷                     211    7.2    工业陶瓷的生产过程                     213        7.2.1    坯料制备                     213        7.2.2    成型                     213        7.2.3    坯体干燥                     216        7.2.4    烧结                     216        7.2.5    后续加工                     218    思考题与习题                     218

第8章    复合材料及其成型                     219    8.1    复合材料                     219        8.1.1    复合材料的定义                     219        8.1.2    复合材料的分类                     219    8.2    复合材料成型工艺                     220        8.2.1    聚合物基复合材料的成型工艺                     220        8.2.2    金属基复合材料的成型工艺                     224        8.2.3    陶瓷基复合材料的成型工艺                     226    思考题与习题                     227

第9章    快速成型技术简介                     228    9.1    快速成型技术                     228        9.1.1    快速成型技术的原理                     228        9.1.2    快速成型技术的分类及特点                     229    9.2    快速成型工艺                     229        9.2.1    光固化成型工艺(SLA)                     229        9.2.2    叠层制造成型工艺(LOM)                     230        9.2.3    选择性激光烧结成型工艺（SLS）                     230        9.2.4    熔融堆积成型工艺（FDM）                     231        9.2.5    三维打印技术（3DP）                     232        9.2.6    快速成型工艺的比较                     232    9.3    快速成型技术的应用                     233    思考题与习题                     235

第10章    成型材料与方法选择                     236    10.1    选择材料成型方法的原则                     236        10.1.1    常用的毛坯材料                     236        10.1.2    材料成型方法的选择原则                     238    10.2    常用机械零件的毛坯成型方法选择                     239        10.2.1    轴杆类零件                     241        10.2.2    盘套类零件                     241        10.2.3    机架、箱座类零件                     242        10.2.4    毛坯成型方法选择举例                     242    思考题与习题                     243参考文献                     244