精密和超精密加工技术（第3版）

图书标准信息

• 作者 袁哲俊 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2016-03
• 版次 3
• ISBN 9787111521532
• 定价 42.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 261页
• 字数 99999千字
• 丛书 普通高等教育“十三五”规划教材

【内容简介】

　　精密和超精密加工技术近年来获得飞跃发展。《精密和超精密加工技术(第2版)》全面系统地讲述了精密和超精密加工技术，内容包括：超精密切削和金刚石刀具，精密和超精密磨削、研磨与抛光，精密和超精密机床，精加工中的测量技术和在线误差补偿，微细加工技术，精加工的支撑环境和纳米技术。《精密和超精密加工技术(第2版)》内容丰富，不仅系统讲述了精密加工的基础原理和技术，新技术在精加工中的应用，还介绍了国内外的新发展和成就。本书可供机制专业研究生和本科生作教材，同时也是科技人员的重要参考书。本书由袁哲俊、王先逵主编。不仅系统讲述了精密和超精密加工的基础理论和技术，精加工中应用的各种新技术，还介绍了本领域国内外的新发展和成就。

【作者简介】

袁哲俊，1926年生，江苏宝山(今属上海市)人。1948年于交通大学机械系，1952年于哈尔滨大学研究班。历任哈尔滨大学副教授、教授，机械部工具研究所副所长，机械制造专业指导委员会副主任兼切削组组长，高校切削与优选制造技术研究会理事长等。他是机械制造学科首批博士生导师，哈尔滨大学机械制造学科的创始人之一，院委员会第二届学科评议组成员。他是我国有名的刀具专家，长期致力于金属切削、刀具、精密加工方面的和研究工作，在刀具和超精密加工领域具有很深厚的学术造诣。从教五十多年来，承担并完成了大量的和科研工作，取得了丰硕的成果：正式出版教材、学术著作、手册等15部，发表学术约600篇；完成多项科研课题，其中获科技进步1项，省部级科技进步奖2项，获省部级科技进步奖4项，省部级和其他科技奖项12项；培养博士56人、硕士近50人、博士后5人。曾被选为哈尔滨市届代表大会代表，被评为优选工作者，出席优选工作者代表大会，被评为航天部有突出贡献专家。王先逵，1932年2月出生，江苏省市人。1954年大连理工大学机械工程系，1956年清华大学机械制造系。清华大学机械学院机械工程系教授、博士生导师，享受特殊津贴。长期从事机械制造工艺学、精密和超精密加工、自动化及计算机辅助制造等优选制造技术方面的和科研工作，是我国台数控机床、条b164数控加工中心自动线、个集成制造系统和并行工程等的主要参加者和完之一。20世纪80年代以来，承担了多项、部委科技攻关项目、高技术项目和自然科学项目等前沿课题。来主要进行精密数控活塞车床及其数控系统、直线电机及其控制等“十五”“十一五”攻关或支撑项目的研究。先后荣获发明奖1项，和省部级科技进步奖8项。授权发明专利6项。主要著作有：机械制造工艺学(第2版)、计算机辅助制造(第2版)、精密和超精密加工技术(第2版)、机械加工工艺手册(第2版)、现代制造技术手册和精密加工技术实用手册等；发表280余篇；培养中外90多人。曾任：高校机械制造专业指导委员会委员、中国机械工程学会学术委员会委员、生产工程分会精密加工与纳米技术委员会副主任、电加工分会常务理事、高等学校制造自动化研究会副理事长以及多所高等院校兼职教授等。

【目录】

第3版前言
第2版序1
第2版序2
第2版前言
第1版前言
第一章精密和超精密加工技术及其发展展望1
第一节发展精密和超精密加工技术的重要性1
第二节超精密加工技术的现状5
第三节超精密加工技术的发展展望9
复习思考题10
第二章超精密切削与金刚石刀具11
第一节超精密切削的切削速度选择11
第二节超精密切削时刀具的磨损和寿命12
第三节超精密切削时积屑瘤的生成规律14
第四节切削参数变化对加工表面质量的影响16
第五节切削刃锋锐度对切削变形、加工表面质量的影响19
第六节金刚石刀具超精密切削中的若干理论问题23
第七节超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构29
第八节金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向34
第九节单晶金刚石刀具的磨损破损机理36
第十节金刚石晶体的定向38
第十一节金刚石刀具的设计与制造41
复习思考题47
第三章精密磨削和超精密磨削49
第一节概述49
第二节精密磨削55
第三节超硬磨料砂轮磨削59
第四节超精密磨削66
第五节精密和超精密砂带磨削71
复习思考题77
第四章精密和超精密加工的
机床设备78
第一节精密和超精密机床发展概况78
第二节典型超精密机床简介81
第三节精密机床主轴部件88
第四节机床的总体布局和床身导轨93
第五节进给驱动系统99
第六节微量进给装置103
第七节机床运动部件位移的
在线检测系统108
第八节机床的稳定性和减振隔振110
第九节减少热变形和恒温控制113
复习思考题116
第五章精密加工中的测量技术118
第一节精密加工中的测量技术概述118
第二节生产单位的长度基准和
测量基准平台121
第三节直线度、平面度和垂直度的测量123
第四节角度的测量126
第五节圆度和回转精度的测量129
第六节激光测量135
第七节自由曲面的测量139
复习思考题141
第六章在线检测与误差补偿技术142
第一节概述142
第二节在线检测与误差补偿方法148
第三节微位移技术154
复习思考题162
第七章精密研磨与抛光163
第一节研磨163
精密和超精密加工技术第3版
第一章精密和超精密加工技术及其发展展望第二节抛光165
第三节精密研磨与抛光的主要工艺因素167
第四节精密研磨抛光新技术173
第五节曲面研磨抛光技术175
复习思考题179
第八章微细加工技术180
第一节微细加工技术的出现180
第二节微细加工的概念及其特点181
第三节微细加工机理183
第四节微细加工方法185
复习思考题209
第九章纳米技术与3D打印技术210
第一节纳米技术概述210
第二节扫描探针显微测量技术211
第三节纳米级加工技术和原子操纵215
第四节微型机械、微机电系统及其
制造技术225
第五节3D打印技术233
复习思考题237
第十章精密和超精密加工的外部支撑环境238
第一节空气环境和热环境238
第二节振动环境246
第三节噪声环境251
第四节其他环境254
第五节精密和超精密加工的环境设施256
复习思考题257
参考文献259