珩磨技术与装备

图书标准信息

• 作者 芮延年；刘忠；温贻芳
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2020-12
• 版次 31
• ISBN 9787030648181
• 定价 168.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 360页
• 字数 500千字

【内容简介】

为了适应我国精密和超精密加工中珩磨加工技术快速发展的需要，我们组织国内高校相关研究人员和企业经验丰富的珩磨机设计与制造专家编写了本书。本书共4篇，包括：珩磨技术篇(含绪论、珩磨基础理论、平顶珩磨、超声珩磨、强力珩磨、激光珩磨、电解珩磨、其他珩磨新技术)，珩磨工艺篇(含珩磨工艺概述、珩磨夹具、典型零件珩磨加工)，珩磨装备篇(含珩磨装备概述、珩磨机设计、珩磨机床典型部件设计、珩磨机传感与检测技术、珩磨机电气驱动及控制、珩磨机设计范例)，珩磨工具篇(含珩磨头、珩磨油石材料基础、珩磨油石设计与制造)。《BR》　　本书着重介绍珩磨技术与装备设计理论和方法，并反映了国内外先进的珩磨技术和装备发展趋势。本书内容与生产实践紧密相连，并通过设计及应用范例进一步说明珩磨技术、工艺、设备及工具设计、制造方法，方便读者学习及应用。

【目录】

篇 珩磨技术

章 绪论 1

1.1 珩磨的定义与特点 1

1.2 珩磨技术的发展历程 2

1.3 珩磨技术的应用范围 3

1.4 珩磨技术的发展趋势 4

第2章 珩磨基础理论 7

2.1 珩磨基本 7

2.2 珩磨力学模型 9

2.2.1 珩磨的运动 9

2.2.2 珩磨加工的切削机理 10

2.2.3 珩磨力的概念 11

2.2.4 珩磨力数学模型 12

2.3 磨削力的测量 22

2.4 磨削热 24

2.4.1 磨削热的产生与传散 24

2.4.2 傅里叶导热模型 25

2.4.3 热传导微分方程 25

2.4.4 磨削区温度分布理论解析 27

2.5 磨削温度的测量 30

2.6 珩磨油石对加工效率的影响 32

2.6.1 油石的有效磨粒数 32

2.6.2 珩磨加工中材料的去除率 33

2.7 磨削液 36

2.7.1 磨削液的作用 36

2.7.2 磨削液的种类 36

2.7.3 超硬磨料磨轮磨削液的选择 38

2.7.4 磨削液的合理选用 38

第3章 顶珩磨 41

3.1 顶珩磨 41

3.2 顶珩磨网纹技术规范及检测方法 41

3.3 顶珩磨头 43

3.3.1 顶珩磨头结构 43

3.3.2 珩磨油石的胀开方式 44

3.3.3 双进给珩磨头的结构 45

3.4 顶珩磨工艺 46

3.4.1 珩磨速度 46

3.4.2 珩磨压力 48

第4章 超声珩磨 49

4.1 超声珩磨工作 49

4.1.1 超声振动珩磨基本 49

4.1.2 振动切削的运动学特点 50

4.2 超声振动变幅杆设计 55

4.2.1 纵向振动变幅杆的结构设计 56

4.2.2 扭转振动变幅杆的结构设计 57

4.2.3 变幅杆设计步骤 58

4.2.4 变幅杆材料的选择 59

4.2.5 超声振动变幅杆设计实例 60

4.3 功率超声珩磨 61

4.3.1 功率超声振动珩磨 61

4.3.2 功率超声珩磨切削量 63

第5章 强力珩磨 65

5.1 强力珩磨的特点和发展 65

5.2 强力珩磨加工过程 66

5.3 强力珩磨加工过程工艺参数的选择 67

5.4 强力深孔珩磨机 68

5.5 强力珩磨加工实例 70

第6章 激光珩磨 71

6.1 激光珩磨的发展 71

6.2 激光珩磨 72

6.2.1 激光珩磨基本及特点 72

6.2.2 激光珩磨加工模型 73

6.2.3 激光珩磨加工步骤 73

6.2.4 激光珩磨加工缸体表面形貌 74

6.3 数控激光珩磨机 75

6.3.1 数控激光珩磨机功能要求 75

6.3.2 数控激光珩磨机工作 76

6.3.3 数控激光珩磨主要技术参数选择 80

6.4 数控激光珩磨技术应用 80

第7章 电解珩磨 82

7.1 电解加工基本 82

7.2 电解珩磨与技术 83

7.2.1 可控电解珩磨基本 83

7.2.2 电解珩磨机床及电解液 84

7.2.3 电解珩磨工艺参数 85

7.3 电解珩磨实验 87

第8章 其他珩磨新技术 89

8.1 铰珩技术 89

8.1.1 铰珩加工 89

8.1.2 铰珩刀 89

8.1.3 铰珩余量及工艺运动参数 90

8.1.4 铰珩与传统珩磨加工技术对比 91

8.1.5 超声铰珩 92

8.1.6 铰珩实验 93

8.2 刷珩技术 97

8.3 滑动及螺旋滑动珩磨技术 99

8.4 等离子体涂层珩磨技术 100

8.5 普通珩磨、顶珩磨、滑动珩磨技术之间的比较实验 103

第二篇 珩磨工艺

第9章 珩磨工艺概述 105

9.1 珩磨工艺发展及研究内容 105

9.1.1 珩磨加工工艺发展历程 105

9.1.2 珩磨加工工艺研究内容 107

9.2 珩磨工艺参数的确定 108

9.3 对工件珩磨前的要求 111

9.4 珩磨液的选择 111

9.5 发动机缸体珩磨质量评价方法 112

9.6 珩磨加工工艺的应用 115

9.7 珩磨过程中常见问题及解决方法 118

0章 珩磨夹具 124

10.1 珩磨夹具设计的基本要求及步骤 124

10.2 工件定位与定位装置的设计 125

10.2.1 工件的定位 125

10.2.2 工件定位中的约束分析 127

10.3 典型珩磨夹具 128

10.4 工件的夹紧 131

10.4.1 夹紧装置的组成及其设计要求 131

10.4.2 夹紧力的确定 132

10.5 珩磨头连杆与夹具的配置 134

10.6 珩磨夹具设计实例 135

1章 典型零件珩磨加工 144

11.1 发动机缸套孔珩磨加工 144

11.2 铰珩加工实验 146

11.3 超声珩磨加工实验 148

11.4 机机体主轴孔双材料珩磨加工工艺 151

11.5 柱塞类零件外圆双轮珩磨工艺 154

第三篇 珩磨装备

2章 珩磨装备概述 159

12.1 珩磨机的分类 159

12.1.1 按珩磨机床的布局形式进行分类 160

12.1.2 按珩磨的进给方式进行分类 160

12.1.3 按加工工艺方法进行分类 161

12.1.4 按主轴数量进行分类 162

12.2 机床的型号 162

12.2.1 通用机床的型号 162

12.2.2 专用机床的型号 164

3章 珩磨机设计 165

13.1 珩磨机主要结构 165

13.2 珩磨装备的设计 172

13.2.1 珩磨装备的设计要求 172

13.2.2 设计类型与方法 173

13.2.3 珩磨机设计步骤 174

13.2.4 主要参数设计 175

13.3 珩磨机主传动系统设计 182

13.3.1 主传动系统功用及设计要求 182

13.3.2 主传动系统分类和传动方式 183

13.3.3 分级变速主传动系统设计 184

13.3.4 变速器的选择设计 186

13.4 进给传动系统设计 187

13.4.1 进给传动系统的设计特点 188

13.4.2 电气伺服进给系统 189

4章 珩磨机床典型部件设计 192

14.1 主轴部件设计 192

14.1.1 主轴部件设计应满足的基本要求 192

14.1.2 主轴传动件的布置 193

14.1.3 主轴部件结构设计 194

14.2 滚珠丝杠副传动选型设计 198

14.2.1 滚珠丝杠副结构类型和特点 198

14.2.2 滚珠丝杠副代号、标注方法 199

14.2.3 滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧 201

14.2.4 滚珠丝杠副结构的选择计算 202

14.3 支承件设计 203

14.3.1 支承件设计的基本要求 203

14.3.2 支承件的材料 204

14.3.3 机座或机架的设计 204

14.4 导轨设计 209

14.4.1 导轨的功用和分类 209

14.4.2 导轨的设计要求 210

14.4.3 导轨截面形状选择和导轨间隙的调整 211

14.4.4 导轨的材料 214

14.4.5 导轨的验算 215

14.4.6 滚动导轨 217

5章 珩磨机传感与检测技术 220

15.1 位移传感与检测装置 220

15.1.1 电感式位移传感器 220

15.1.2 电容式位移传感器 223

15.1.3 光栅数字位移传感器 225

15.1.4 感应同步器 226

15.1.5 角数字编码位移传感器 228

15.2 珩磨加工尺寸在线非接触气动检测技术 230

15.2.1 气动测量技术 230

15.2.2 气动测量基本 231

15.2.3 背压式气动测量系统的工作 233

15.2.4 差压式系统的工作 234

15.3 气动测量仪 235

15.3.1 流量式气动测量仪 235

15.3.2 压差式气动测量仪 237

15.3.3 不规则内孔表面形状的测量 237

15.4 发动机缸孔气动在线测量实验 239

6章 珩磨机电气驱动与控制 243

16.1 珩磨机电气驱动方式 243

16.2 电动机的选择 244

16.3 三相异步电动机 245

16.3.1 三相异步电动机的基本结构 245

16.3.2 三相异步电动机工作 247

16.3.3 三相异步电动机的选型 250

16.3.4 三相笼式异步电动机的启动 251

16.4 步进电动机及控制 254

16.5 直流伺服电动机及调速 257

16.6 交流伺服电动机及调速 261

16.7 直线电动机 265

16.8 珩磨控制技术 268

16.8.1 概述 268

16.8.2 珩磨机伺服电机驱动控制 272

7章 珩磨机设计范例 277

17.1 立式珩磨机设计(实例 1) 277

17.1.1 机床主要规格及参数 277

17.1.2 确定珩磨机床设计方案 278

17.1.3 主要参数设计计算 283

17.2 卧式数控强力深孔珩磨机设计(实例 2) 286

17.2.1 设计参数和计算分析 286

17.2.2 θ轴的伺服传动系统设计 288

17.2.3 x轴的伺服传动系统设计 289

第四篇 珩磨工具

8章 珩磨头 292

18.1 珩磨头的分类和结构 292

18.2 珩磨头的连接杆 296

18.3 珩磨头工作过程受力分析 297

18.4 双进给珩磨头的受力分析 300

18.5 珩磨头的设计要求 302

9章 珩磨油石材料基础 304

19.1 珩磨油石的分类、结构及特 304

19.2 珩磨磨料 306

19.2.1 磨料定义、分类及代号 306

19.2.2 磨料应具有的基本能 308

19.2.3 磨料的粒度 309

19.2.4 普通磨料的化学成分 311

19.2.5 氧化物(刚玉)系磨料 311

19.2.6 碳化物系磨料 313

19.2.7 超硬磨料 315

19.2.8 金刚石和立方氮化硼的表面涂覆处理 320

19.3 珩磨磨料结合剂 320

19.3.1 陶瓷结合剂 320

19.3.2 树脂结合剂 322

19.3.3 橡胶结合剂 323

19.3.4 金属结合剂 323

19.4 涂附油石 325

19.5 珩磨油石能与被加工零件和材料的匹配 326

第20章 珩磨油石设计与制造 328

20.1 油石材料的选择和使用 328

20.1.1 普通油石的选择和使用 328

20.1.2 超硬油石的选择和使用 330

20.1.3 涂覆油石的选择和使用 332

20.2 超硬磨料珩磨油石设计 333

20.2.1 超硬磨料珩磨油石参数设计 333

20.2.2 珩磨油石与工作压力之间关系参数选择 334

20.2.3 超硬磨料油石的黏结与修磨 336

20.2.4 金刚石珩磨油石的形状及代号 336

20.3 金刚石珩磨油石制造 337

20.3.1 金刚石珩磨油石压制与烧结 337

20.3.2 珩磨油石烧结变形试验 338

20.4 珩磨油石设计制造举例 339

20.4.1 新型金刚石珩磨油石的研制 339

20.4.2 有金属超声珩磨工具设计 341

参文献 347