simufact金属成形工艺标准教程 云课版 冶金、地质 刘劲松,王传辉,孙丹丹
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作者刘劲松,王传辉,孙丹丹
出版社人民邮电出版社
ISBN9787115554642
出版时间2021-08
版次1
装帧平装
开本16开
页数416页
字数694千字
定价109.8元
货号303_9787115554642
上书时间2024-03-01
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商品详情
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主编：
msc官方培训教材，msc原厂专家与一线教师编写，1注重应用，全书以应用为主，理论为辅，既注重介绍simufact的基本与使用方，又强调提高实际工程应用分析能力。2.海量资源，包括实例配套、模型文件及软件作图，手机端、电脑端均可观看。3.行业案例，本书含有大量实用、典型的金属成形与典型案例，助力读者提高实战技能。4.学便利，通过手机扫码或者网上下载，均可观看进行学复盘。
目录：
章 绪论
1.1 有限元定义
1.2 simufact 软件简介
第2章 simufact 模拟过程中的常用技术
2.1 材料模型
2.1.1 基本特
2.1.2 热学能
2.1.3 力学能
2.1.4 流变曲线
2.1.5 损伤模型
2.2 热交换
2.2.1 模具传热
2.2.2 工件传热
2.3 运动学
2.3.1 设备
2.3.2 模具类型
2.3.3 边界条件
2.4 摩擦模型
2.5 接触表
第3章 simufact forming 作界面
3.1 simufact forming 主界面
3.2 语言选择
3.3 程序初始设置
3.4 菜单栏
3.4.1 “文件”菜单
3.4.2 “视图”菜单
3.4.3 “插入”菜单
3.4.4 “优化”菜单
3.4.5 “窗”菜单
3.4.6 “工具”菜单
3.4.7 “帮助”菜单
3.5 工具栏
3.5.1 标准工具栏
3.5.2 进程工具栏
3.5.3 结果工具栏
3.5.4 显示工具栏
3.5.5 用户自定义视图工具栏
3.6 计算控制栏
3.7 应用模块
3.8 帮助文档
3.8.1 simufact demos
3.8.2 simufact infosheet
第4章 管材游动芯头拉拔模拟
4.1 管材游动芯头拉拔概述
4.2 实例——管材游动芯头拉拔
4.2.1 创建新的工艺
4.2.2 导入几何模型
4.2.3 定义材料
4.2.4 定义设备
4.2.5 定义摩擦与接触
4.2.6 定义温度
4.2.7 划分网格
4.2.8 添加追踪点
4.2.9 控制参数设置及运行
4.2.10 模拟结果分析
第5章 叶片锻造模拟
5.1 叶片锻造概述
5.2 实例——叶片锻造
5.2.1 创建新的工艺
5.2.2 导入几何模型
5.2.3 定义材料
5.2.4 定义设备
5.2.5 定义摩擦
5.2.6 定义温度
5.2.7 划分网格
5.2.8 插入流线与追踪点
5.2.9 控制参数设置及运行
5.2.10 模拟结果分析
第6章 多工位冷锻模拟
6.1 多工位冷锻概述
6.2 实例——紧固件冷镦
6.2.1 创建新的工艺
6.2.2 导入几何模型
6.2.3 定义材料
6.2.4 定义设备
6.2.5 定义摩擦
6.2.6 定义加热
6.2.7 定义对称面
6.2.8 划分网格
6.2.9 定义流线
6.2.10 成形控制
6.2.11 模拟结果分析
6.3 后续工位设置
6.3.1 创建第二工位
6.3.2 导入几何模型与上一工位结果
6.3.3 其他模型设置
6.3.4 后续工位
6.4 冲裁工艺
6.4.1 冲裁模型建立
6.4.2 冲裁结果分析
6.5 多工位阶段控制
第7章 冷弯成形模拟
7.1 冷弯成形概述
7.2 实例——冷弯成形
7.2.1 创建新的工艺
7.2.2 导入几何模型
7.2.3 定义设备
7.2.4 定义热边界条件
7.2.5 定义摩擦
7.2.6 定义材料
7.2.7 定义弹簧加载模具
7.2.8 划分网格
7.2.9 对称边界条件设置
7.2.10 控制参数设置
7.2.11 其他工序定义
7.2.12 阶段控制设置及运行
7.2.13 模拟结果分析
第8章 钣金成形模拟
8.1 simufact forming 钣金成形功能概述
8.2 实例——盒型结构多工位成形
8.2.1 创建新的工艺
8.2.2 导入几何模型
8.2.3 定义设备
8.2.4 定义热边界条件
8.2.5 定义摩擦
8.2.6 定义材料
8.2.7 定义压边圈
8.2.8 划分网格（工序）
8.2.9 控制参数设置及运行（工序）
8.2.10 模拟结果分析（工序）
8.2.11 基于工序的结果创建第二工序的模型
8.2.12 导入新模具
8.2.13 定义刚模具
8.2.14 划分网格（第二工序）
8.2.15 模具运动控制
8.2.16 控制参数设置及运行（第二工序）
8.2.17 提交计算、查看结果
8.2.18 定义可变形模具
8.2.19 模拟结果分析（第二工序）
第9章 旋压模拟
9.1 旋压工艺概述
9.2 实例——板料旋压
9.2.1 创建新的工艺
9.2.2 导入几何模型
9.2.3 定义材料
9.2.4 定义设备
9.2.5 定义摩擦
9.2.6 定义温度
9.2.7 划分网格
9.2.8 旋转轴及运动约束设置
9.2.9 接触表定义
9.2.10 控制参数设置及运行
9.2.11 模拟结果分析
0章 环件轧制模拟
10.1 环件轧制概述
10.2 实例——径轴向环轧
10.2.1 创建新的工艺
10.2.2 导入几何模型
10.2.3 定义材料
10.2.4 定义表驱动设备
10.2.5 定义 raw 设备
10.2.6 定义轧辊旋动
10.2.7 定义摩擦
10.2.8 定义加热
10.2.9 划分网格
10.2.10 成形控制
10.2.11 模拟结果分析
10.3 径轴向环轧设备详解
10.3.1 全局坐标系
10.3.2 raw 设备
1章 自由锻模拟
11.1 自由锻概述
11.2 实例——开坯锻
11.2.1 创建新的工艺
11.2.2 导入几何模型
11.2.3 定义材料
11.2.4 定义设备
11.2.5 定义摩擦
11.2.6 定义温度
11.2.7 划分网格
11.2.8 控制参数设置及运行
11.2.9 模拟结果分析
11.3 自由锻建模规则与运动控制规则
11.3.1 自由锻建模规则
11.3.2 开坯锻设备参数详述
11.3.3 旋转模式与送料模式运动规则
2章 机械连接模拟
12.1 机械连接概述
12.2 实例——自冲铆接（spr）
12.2.1 创建新的工艺
12.2.2 导入几何模型
12.2.3 定义材料
12.2.4 定义设备
12.2.5 定义摩擦
12.2.6 定义温度
12.2.7 定位及边界条件设置
12.2.8 划分网格
12.2.9 接触表定义
12.2.10 控制参数设置及运行
12.2.11 模拟结果分析
12.3 案例——自冲铆接（spr）虚拟拉伸分析
12.3.1 2d 交拉伸工艺创建
12.3.2 2d 交拉伸工艺后处理
12.3.3 3d 剪切拉伸工艺创建
12.3.4 3d 剪切拉伸工艺后处理
3章 热处理工艺模拟
13.1 热处理工艺概述
13.2 实例——淬火
13.2.1 创建新的工艺
13.2.2 导入几何模型
13.2.3 定义材料
13.2.4 定义加热
13.2.5 划分网格
13.2.6 定义后处理追踪粒子
13.2.7 热处理控制
13.2.8 定义模具属
13.2.9 定义相变参数
13.2.10 定义稳定参数
13.2.11 端淬试验后处理
13.3 实例——表面渗碳
13.3.1 创建新的工艺
13.3.2 导入几何模型
13.3.3 定义材料
13.3.4 定义加热
13.3.5 划分网格
13.3.6 定义追踪点
13.3.7 定义表面渗碳工艺参数
13.3.8 定义底部护表面属
13.3.9 定义相变参数
13.3.10 定义稳定参数
13.3.11 表面渗碳后处理
4章 发动机连杆多工步热成形模拟
14.1 连杆热成形概述
14.2 计算毛坯的建立与模拟验证
14.2.1 建立计算毛坯
14.2.2 计算毛坯的模拟验证
14.3 楔横轧制坯的模拟分析
14.3.1 创建新的工艺
14.3.2 导入几何模型
14.3.3 定义材料
14.3.4 定义设备
14.3.5 定义温度
14.3.6 定义摩擦与接触
14.3.7 划分网格
14.3.8 设置控制参数及运行
14.3.9 模拟结果分析
14.4 坯料压扁的模拟分析
14.4.1 创建新的工艺
14.4.2 导入几何模型
14.4.3 定义材料
14.4.4 定义设备
14.4.5 定义摩擦
14.4.6 定义温度
14.4.7 划分网格
14.4.8 设置控制参数及运行
14.4.9 模拟结果分析
14.5 锤上模锻的模拟分析
14.5.1 创建新的工艺
14.5.2 导入几何模型
14.5.3 定义材料
14.5.4 定义设备
14.5.5 定义摩擦
14.5.6 定义温度
14.5.7 划分网格.
14.5.8 设置控制参数及运行
14.5.9 模拟结果分析
5章 点焊模拟
15.1 点焊概述
15.2 simufact demos 里的点焊案例
15.3 案例——点焊
15.3.1 创建新的工艺
15.3.2 导入几何模型
15.3.3 定义材料
15.3.4 定义摩擦
15.3.5 定义温度
15.3.6 划分网格
15.3.7 定义模具弹簧
15.3.8 定义初始相组成
15.3.9 定义电流
15.3.10 定义接触表格
15.3.11 控制参数设置及运行
15.3.12 模拟结果分析
6章 热冲压成形模拟
16.1 封头成形概述
16.2 封头热冲压实验分析
16.2.1 冲压模具设计
16.2.2 实验设计
16.3 封头热冲压模拟分析
16.3.1 创建新的工艺
16.3.2 导入几何模型
16.3.3 定义材料
16.3.4 定义设备
16.3.5 定义摩擦
16.3.6 定义温度
16.3.7 定义压边圈弹簧
16.3.8 划分网格
16.3.9 接触定义
16.3.10 控制参数设置及运行
16.4 结果分析
16.4.1 实验结果
16.4.2 模拟结果
7章 微观组织
17.1 微观组织概述
17.2 实例——微观组织
17.2.1 创建新的工艺
17.2.2 导入几何模型
17.2.3 定义材料
17.2.4 定义设备
17.2.5 定义摩擦
17.2.6 定义温度
17.2.7 划分网格
17.2.8 定义初始晶粒尺寸
17.2.9 控制参数设置及运行
17.2.10 模拟结果分析
内容简介：
本书主要介绍simufact的典型应用及其相关的技术问题，特别是对塑加工成形过程中的典型应用进行了重点讲解。全书以应用为主，理论为辅，既注重simufact基本与使用方，又强调提高实际工程应用分析能力。全书共17章，首先介绍了有限元技术的发展历史与应用状况，simufact的一些常用技术与基本作界面，然后从管材游动芯头拉拔模拟、叶片锻造模拟、多工位冷锻模拟、冷弯成形模拟、钣金成形模拟、旋压模拟、环件轧制模拟、自由锻模拟、机械连接模拟、热处理工艺模拟、发动机连杆多工步热成形模拟、点焊模拟、热冲压成形模拟与微观组织等方面介绍了simufact的一些典型应用案例，并给出了作流程与分析方。本书既适合作为材料与机械工程专业的本科生与教材，也可作为相关企事业工程技术人员的应用参书，还可作为simufact数值模拟分析软件的培训教材。
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