钢铁热浸镀铝/新材料科学与技术丛书

图书标准信息

• 作者 赵晓勇 著
• 出版社 武汉理工大学出版社
• 出版时间 2019-03
• 版次 1
• ISBN 9787562957874
• 定价 79.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 204页
• 正文语种 简体中文
• 丛书 新材料科学与技术丛书

【内容简介】

　　钢铁热浸镀铝从技术探索研究到产品开发应用经历了较长时间。当前，钢铁热浸镀铝技术日渐成熟，应用日趋广泛，使用热浸镀铝材料的经济和社会效益日益显著。
　　《钢铁热浸镀铝/新材料科学与技术丛书》系统地介绍了钢铁热浸镀铝的技术方法、生产工艺、质量检验、产品应用、失效分析、性能试验等方面的知识、技术和案例，较广泛地汇聚了全国相关科研院所和企业的相关科研成果和实践经验，也是作者43年来的技术总结和工作记录。
　　《钢铁热浸镀铝/新材料科学与技术丛书》可为金属材料及热处理工程技术人员及工人提供应用指导，可作为大中专院校相关专业师生的教学参考用书，可供钢铁热浸镀铝相关科研人员进行深入研究参考。

【作者简介】

　　赵晓勇，1951年生，籍贯湖北省云梦县。金属材料及热处理高级工程师。曾任云梦县人大常委会副主任、副县长，孝感市副市长，湖北省工商联第十届、第十一届主席。国家标准GB/T 18592《金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝技术条件》主要起草人，《金属热处理标准应用手册》参与编写者。
　　中国人民政治协商会议第十一届至第十二届全国委员会委员。

【目录】

绪论
1 钢铁热浸镀铝工艺
1．1 热浸镀铝用材料的质量要求
1．1．1 热浸镀铝用铝锭
1．1．2 热浸镀铝用钢铁材料
1．1．3 热浸镀铝覆层材料
1．2 热浸镀铝工艺流程
1．2．1 浸渍型热浸镀铝工艺流程
1．2．2 扩散型热浸镀铝工艺流程
1．3 热浸镀铝前处理方法
1．3．1 脱脂
1．3．2 除锈
1．3．3 助镀
1．4 热浸镀铝
1．4．1 热浸镀铝液
1．4．2 热浸镀铝温度
1．4．3 热浸镀铝时间
1．4．4 热浸镀铝后出炉冷却
1．4．5 畸变校正
1．4．6 表面清理
1．5 扩散处理
1．5．1 扩散处理温度与时间
1．5．2 扩散处理冷却方式

2 热浸镀铝质量检验
2．1 热浸镀铝制品表面宏观检查
2．1．1 目视检查
2．1．2 附着力检查
2．1．3 畸变检查
2．2 热浸镀铝层涂覆量测定
2．2．1 涂覆量指标
2．2．2 涂覆量测定（随炉附带试样法）
2．2．3 涂覆量测定（溶解称重法）
2．2．4 测量结果仲裁
2．3 热浸镀铝金相试样制备
2．3．1 试样固定
2．3．2 试样磨制
2．3．3 试样抛光
2．3．4 组织显示
2．4 热浸镀铝层厚度测量
2．4．1 热浸镀铝层厚度技术指标
2．4．2 显微镜测量法
2．4．3 测厚仪测量法
2．4．4 测量结果仲裁
2．5 扩散型热浸镀铝层孔隙级别评定
2．6 扩散型热浸镀铝层裂纹级别评定
2．7 扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定
2．8 热浸镀铝件力学性能试验
2．8．1 拉伸试验
2．8．2 显微硬度试验
2．8．3 基体金属性能试验
2．9 热浸镀铝产品检查验收
2．9．1 产品抽样
2．9．2 检验项目
2．9．3 产品验收
2．9．4 产品包装与标记
2．9．5 相关注意事项

3 各类钢铁热浸镀铝层显微组织
3．1 热浸镀铝层组织综述
3．1．1 热浸镀铝层合金相
3．1．2 热浸镀铝层组织显示
3．1．3 热浸镀铝层硬度
3．1．4 热浸镀铝层铝浓度
3．1．5 热浸镀铝层厚度及其影响因素
3．2 浸渍型热浸镀铝层显微组织
3．2．1 浸渍型热浸镀铝层显微组织分析
3．2．2 影响浸渍型热浸镀铝层组织形成的因素
3．2．3 浸渍型热浸镀铝层金相图
3．3 扩散型热浸镀铝层显微组织
3．3．1 扩散型热浸镀铝层显微组织分析
3．3．2 影响扩散型热浸镀铝层组织形成的因素
3．3．3 扩散型热浸镀铝层金相图

4 20钢热浸镀铝层显微组织
4．1 20钢浸渍型热浸镀铝层显微组织
4．1．1 20钢浸渍型热浸镀铝层显微组织特征
4．1．2 20钢浸渍型热浸镀铝层厚度控制
4．1．3 各工艺条件下20钢浸渍型热浸镀铝层厚度与金相组织
4．2 20钢扩散型热浸镀铝层显微组织
4．2．1 20钢扩散型热浸镀铝层显微组织特征
4．2．2 20钢扩散型热浸镀铝层厚度控制
4．2．3 各工艺条件下20钢扩散层热浸镀铝层厚度与金相组织

5 热浸镀铝层孔隙及其特征
5．1 浸渍型热浸镀铝层孔隙及其特征
5．2 扩散型热浸镀铝层孔隙及其特征

6 热浸镀铝层裂纹及其特征
6．1 浸渍型热浸镀铝层裂纹及其特征
6．2 扩散型热浸镀铝层裂纹及其特征

7 热浸镀铝层与基体金属界面特征
8 热浸镀铝材料焊接组织与性能
8．1 组织特征
8．1．1 渗铝钢与渗铝钢焊接接头的组织特征
8．1．2 渗铝钢与不锈钢焊接接头的组织特征
8．2 缺陷分析
8．2．1 焊缝未焊透
8．2．2 焊缝气孔
8．2．3 焊缝裂纹
8．2．4 焊缝合金元素偏析
8．3 机械性能
8．3．1 焊接接头硬度
8．3．2 焊接接头强度
8．3．3 焊缝耐压性能
8．4 分析与结论

9 热浸镀铝材料失效分析
9．1 热浸镀铝层高温失效
9．1．1 高温氧化失效组织分析
9．1．2 高温氧化性能试验
9．1．3 高温氧化腐蚀试验
9．1．4 分析与结论
9．2 热浸镀铝层腐蚀失效
9．2．1 高温腐蚀失效
9．2．2 溶液熔盐腐蚀失效
9．2．3 分析与结论

10 热浸镀铝容器失效与保护
10．1 铁基热浸镀铝容器失效原因
10．1．1 容器内壁“铝蚀”损坏
10．1．2 容器外壁高温氧化损坏
10．2 铁基热浸镀铝容器保护措施
10．2．1 内壁防“铝蚀
10．2．2 外壁防氧化
10．2．3 制作容器选材
10．3 分析与结论

附录1 扩散型热浸镀铝层孔隙级别显微镜评定法
附录2 扩散型热浸镀铝层裂纹级别显微镜评定法
附录3 扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定法
附录4 钢铁热浸镀铝工艺及质量检验标准演变及应用案例
附录5 LT硫氮碳共渗层的组织性能与工艺特点
附录6 环氧胶与填料
参考文献