精益生产实践之旅
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四川成都
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作者赵勇 编著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111561453
出版时间2017-04
装帧平装
开本其他
定价49元
货号1201492597
上书时间2024-10-05
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商品详情
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作者简介
赵勇，工商管理硕士，六西格玛黑带，拥有20年制造业工作经验，曾在多家知名跨国公司先后担任质量经理、EHS经理以及价值流经理等职位。在质量管理、精益生产以及运营管理方面既有深厚的理论知识，又有丰富的现场实战经验，曾知名品牌多个六西格玛黑带、精益生产等大型项目，为企业在质量改进、库存降低、效率提升以及缩短交货期等方面带来显著成效。
目录
前言
情景1BF公司生产部经理的一天——认知精益
认识“浪费”
精益生产的工具有哪些？
精益实施路标
精益组织成熟度方格
要点梳理
情景2价值流图绘制风波——通过价值流图开启精益之旅
从价值流图识别浪费
产品家族和产品家族矩阵
绘制当前价值流图的要点
将来价值流图的绘制和应用
建立价值流跟踪中心
要点梳理
情景3推动生产模式下的BB—A生产线——“流动”消除过程中的浪费
生产周期时间真的不能满足客户节拍吗？
如何设计单元化生产？
如何实施单元化生产布局？
人机联合作业工序的流动
如何处理必须批量生产的工序？
物料出入库管理和ERP系统处理
车间布局的整体优化
车间布局的原则
要点梳理
情景4理解价值流的拉动——“拉动”就是“去库存”
拉动的目的就是消除库存浪费
从确定库存策略开始
如何确定超市的数量？
为每个产品制定计划
如何建立看板拉动系统？
建立和管理实际的超市
看板拉动系统的目视化管理
要点梳理
情景5“交货”风波——如何解决问题？
问题从何而来？
如何解决问题？
学会使用A3报告
精益问题解决方法和六西格玛方法相得益彰
培养团队解决问题的能力
要点梳理
情景6紧急救火还是TPM？——通过TPM实现“零”损失
精益之“TPM屋”
基于八大支柱实施TPM
如何建立TPM“零损失”的目标？
没有时间进行TPM怎么办？
要点梳理
情景7记忆中的“板子”工程——目视化使管理变得简单
精益中的目视化管理
目视化管理之5S
目视化管理之TPM
安灯系统
绩效管理的目视化
如何保证目视化管理的有效性？
要点梳理
情景8精益才刚刚开始——建立持续改进的文化
精益之路永无止境
建立分层审核制度
全员参与持续改进
非生产过程的精益流程同样是消除浪费
将改善扩展到供应商
通过精益评估发现改善机会
要点梳理
情景9关于工业4.0的一段对话——工业4.0下的精益
什么是工业4.0？
精益在工业4.0中的角色
工业4.0下BF公司的精益之路
要点梳理
参考文献
内容摘要
赵勇编著的这本《精益生产实践之旅》以一家制造业企业为例，介绍其推行精益生产，并建立精益体系的过程。书设置9个情景，涵盖了企业在实施精益过程中所能遇到的各个细节。9个情景均是作者的真实基尼和亲身感受，所应用的精益工具和方法也都在实践中得到了检验。阅读本书，相信读者对企业如何实现精益会有更为深刻的理解。本书覆盖精益生产的各个方面，内容全面，实用性强，可帮助企业管理人员拓宽管理思路，也能够很好地满足企业精益管理人员的实际需求。
精彩内容
在互联网飞速发展的今天，制造业和其他所有行业一样，正经历着巨大的变化。德国率先提出了“工业4.0 ”发展战略，随之而来的“智慧工厂”“智能制造”等主题迅速成为制造业发展的方向。在这样的背景之下，很多人认为20世纪初期由丰田公司所提出的精益生产早已经过时了，但是，真正熟悉和实践精益的人们都知道这是一种误解。到目前为止，很多公司，其中包括知名的跨国公司，仍然把精益作为他们制胜战略的重要组成部分，因为精益已经成为制造业乃至服务业发展的管理基石。 与发达国家相比，我国的制造业管理水平仍然存在很大差距。丰田生产方式给丰田、日本乃至全世界的企业所带来的巨大竞争力和收益是毋庸置疑的。我们现在需要做的，就是踏踏实实练好基本功，如此才能为未来的智慧工厂奠定坚实基础。因为，并不是发明了计算器和计算机，学生就不需要练习1+1的基础数学运算了；大家一定也承认，用鞭子来赶汽车是荒谬之举…… 不仅如此，我们也知道精益已经远超出精益工具本身，而成为一种管理模式和管理思想。无论是过去、现在还是将来，这种消除价值创造过程中所有浪费、追求完美的精益思想是永不过时的。在2015年年末，中央提出2016年经济工作的五大任务中，“去产能”和“去库存”被明确写在其中，就是因为我们目前许多行业的产能过剩，库存太大，超过实际的市场即客户需求，造成资源的严重浪费。这些浪费不仅仅是指原材料的浪费，还包括存储、物流、人力、管理等各个环节有形和无形的巨大浪费。 精益生产的支柱之一“Just In Time”即“准时化生产”，其含义就是“刚刚好”，也就是在生产者或客户恰好需要的时候可以得到正好数量的供应，时间不早不晚，数量不多不少。60年前，丰田生产模式的创始人之一大野耐一先生说：“在业务中没有比过度生产更浪费资源的了。”库存浪费是7大浪费之首，库存是“万恶之源”，因为它会掩盖许多问题，让人失去解决问题的动力和急迫性。准时化生产所追求的是大力度优惠甚至“零”库存的状态，而这种状态的实现是基于客户的实际需求，而非生产者自己的一厢情愿。准时化生产的最终目的其实就是消除库存浪费，与我国政府2015年提出的“去产能”和“去库存”概念不谋而合。本书在情景4中虽然介绍的是如何通过看板实施拉动，但其中涉及的关于超市、基于物料分类的库存策略、为每个产品作计划（Plan for Every Part）以及拉动系统等精益方法不仅对单个企业本身库存的管理有帮助，在大数据的背景之下，也会为整个行业去库存任务的具体实施提供相应的思路和借鉴。 笔者在跨国公司工作的最近10年时间里，以质量经理以及价值流经理的角色，亲身经历并了公司在中国本土建立精益体系的整个过程，目睹了生产现场管理水平和业务绩效指标的显著改善，也看到了推行精益所带给大家思想上的改变，而这种改变表现在不断增强的团队凝聚力、彼此尊重的合作氛围、问题解决能力和持续改进精神等各个方面。 精益所涉及的数学知识并不复杂，不过实践精益并不容易,因为当逐渐学会使用精益的基本工具并继续深入下去的时候，就开始认识到改变人们的思想和行为才是最难的，这也是大多数企业难以最终成功导入精益模式的根本原因。 理解精益的思想和内涵很好重要，掌握精益工具的应用技巧是开启精益之旅的第一步，所以本书重点通过与情景案例相结合的方式来介绍精益推行中所使用的常用工具，这就是把这本书命名为《精益生产实践之旅》的原因。在阅读本书时，当读者看到精益工具在案例中的应用时，可能会认为应该还有更好的方法来解决这些问题或者有不同的观点,这都是很好正常的，恰恰符合精益所倡导的思想。 本书共有9个情景，每个情景以情节的特点进行命名，由此引出具有启发性的问题或者说明本情景的重点纲要，然后展开对精益工具应用的具体介绍。这样安排是为了让读者知道本情景要解决的问题，能够抓住重点，有的放矢地进行学习。 全书紧扣“精益就是消除一切不增值活动”这一中心，使读者从了解和认识浪费开始，逐步学会应用精益工具消除浪费。本书的情景1～4、情景6和情景8都明确提到了各种浪费，并且情景1和情景8遥相呼应，层次上逐步递进，既包括大家熟悉的生产流程中的浪费,又涵盖非生产区域和办公室中存在的浪费以及解决方法，使读者对精益的了解更加全面和深入。需要提及的是，因为非生产区域和办公室的精益活动与服务行业的特点相类似，所以其中提到的精益方法，也适用于医疗、金融、教育、餐饮、旅游乃至政府部门等服务业。 另外，在每个情景的后面均有要点梳理，概括了该情景所涵盖的主要内容和知识点，方便读者总结和学习。 由于本书涉及的精益知识点比较多，为了让读者更加清晰地了解本书的脉络并便于学习，总结成内容概要，见表1。表1内容概要情景 要解决的问题 精益工具及知识点 要点情景1如何认识浪费和消除浪费？推行精益生产的过程是什么？在推行精益的各个阶段，企业在精益活动和组织特点方面有何特征？7大浪费5W2H+ECRS法精益实施路标精益组织成熟度方格 认知精益情
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