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焦化过程节能减排技术

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四川成都
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作者汪琦 等

出版社冶金工业出版社

ISBN9787502486754

出版时间2020-12

装帧平装

开本16开

定价88元

货号1202445221

上书时间2024-06-30

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商品描述
目录
1概论1

1.1高炉炼铁工业的发展与炼焦质量要求1

1.1.1高炉炼铁工业与焦炭生产1

1.1.2焦炭质量3

1.2焦炭的结构性质4

1.2.1气孔结构5

1.2.2光学组织5

1.2.3微晶结构5

1.2.4精细结构5

1.3炼焦工业的历史及工艺技术发展概况5

1.4配煤炼焦技术的进步6

1.4.1煤质评价6

1.4.2配煤炼焦7

1.5炼焦技术的进步8

1.5.1大容积焦炉8

1.5.2捣固炼焦技术9

1.5.3干法熄焦9

1.5.4煤调湿10

1.6焦化生产过程节能技术进步10

1.7污染物防治和治理的技术进步11

1.7.1炼焦过程的烟尘治理11

1.7.2焦化废水处理11

1.7.3焦炉烟气脱硫脱硝12

1.8焦化工业节能减排面临的新挑战12

1.8.1炼焦煤质量与优质炼焦煤资源13

1.8.2炼焦煤性质与精准配煤炼焦15

1.8.3装炉煤预处理技术与焦炭质量15

1.8.4焦化行业污染物“零排放”16

1.8.5节能减排新型焦炉17

参考文献19

2焦炭的性能22

2.1焦炭的显微气孔结构23

2.1.1焦炭气孔的产生及划分23

2.1.2气孔结构测定方法23

2.1.3显微气孔结构24

2.1.4显微气孔结构测定与表征25

2.1.5显微气孔的性质26

2.2焦炭光学组织27

2.2.1光学组织各向异性指数27

2.2.2光学组织的性质28

2.2.3显微结构的协同作用29

2.2.4显微结构的不足30

2.3焦炭的微晶结构31

2.3.1XRD法研究焦炭微晶结构的方法32

2.3.2焦炭微晶结构及性质35

2.4焦炭的碳片层及其堆垛结构37

2.4.1焦炭的碳片层结构37

2.4.2焦炭的碳片层堆垛结晶指数40

2.4.3焦炭碳片层堆垛的性质41

2.5高炉炼铁与焦炭质量44

2.5.1焦炭在高炉中的状态44

2.5.2焦炭溶损反应的作用45

2.5.3燃烧带内的溶损反应46

2.5.4直接还原中的溶损反应46

2.6焦炭反应性与高炉还原47

2.6.1焦炭反应性与间接还原47

2.6.2焦炭反应性与直接还原50

2.7焦炭反应性与高炉下部热交换54

2.8焦炭的CRI和CSR指标57

2.8.1CRI和CSR试验的提出57

2.8.2焦炭CRI和CSR指标的不确定性59

2.9高炉内焦炭溶损率与焦炭CRI指标60

2.9.1高炉还原与焦炭溶损率60

2.9.2焦炭溶损率的里斯特操作线描述61

2.10高炉内焦炭溶损劣化行为与CSR指标63

2.10.1焦炭溶损劣化机理64

2.10.2非等摩尔扩散的焦炭溶损劣化模型65

2.10.3焦炭溶损劣化特征69

2.11焦炭综合热性质70

2.11.1焦炭综合热性质的提出70

2.11.2试验方法71

2.11.3焦炭综合热性能73

参考文献78

3配煤炼焦81

3.1配煤的意义、目的和方法81

3.2煤质的化学性质评价81

3.2.1挥发分82

3.2.2灰分成分82

3.3煤质的显微组分评价83

3.3.1煤的显微组分83

3.3.2煤质的显微组分评价84

3.3.3显微组分指导配煤84

3.3.4镜质组的成孔性85

3.4煤质的镜质组反射率评价85

3.4.1平均优选反射率85

3.4.2平均优选镜质组反射率确定煤化度85

3.4.3煤质的反射率评价86

3.5煤的炼焦性质评价89

3.5.1煤的塑性评价89

3.5.2煤的黏结性评价90

3.5.3煤的结焦性评价90

3.5.4炼焦煤性质指标间的关系90

3.6煤质指标间的关系91

3.6.1塑性成焦机理91

3.6.2塑性（黏结性）指标与煤化度的关系93

3.6.3黏结指数与塑性指标间的关系94

3.6.4焦炭质量指标与煤炼焦性指标的关系95

3.7煤性质的新认识96

3.7.1荧光性质97

3.7.2容惰能力97

3.8炼焦配煤98

3.8.1配煤原理99

3.8.2按煤分类指标配煤100

3.8.3煤岩学配煤102

3.8.4试验焦炉与炼焦配煤规范103

3.8.5固化温度的性质与煤分类104

3.9成层黏结结焦与煤质评价108

3.9.1成层结焦108

3.9.2胶质层现象108

3.9.3成焦过程中关联现象的研究现状109

3.9.4关联性试验新方法110

3.9.5煤化度对煤炭化关联性的影响112

3.9.6配合煤的炭化关联性118

3.9.7胶质层的性质121

3.10配煤技术面临的问题和发展趋势128

3.10.1配合煤的性质改质129

3.10.2存在“性质异常煤”129

3.10.3煤质评价体系不适应焦炭热性能130

3.10.4缺少成层黏结成焦过程模拟方法130

3.10.5配煤实验模拟性不足131

参考文献131

4节能减排炼焦工艺技术133

4.1捣固炼焦133

4.1.1捣固炼焦技术原理和发展现状133

4.1.2捣固炼焦配煤134

4.1.3捣固焦炭的质量137

4.1.4捣固炼焦的环境治理139

4.2煤调湿技术139

4.2.1煤调湿原理140

4.2.2煤调湿技术发展现状140

4.2.3煤调湿技术的效果142

4.3干熄焦144

4.3.1干熄焦的工艺原理144

4.3.2干法熄焦技术的发展现状144

4.3.3干法熄焦的节能环保效果145

4.3.4干熄焦的焦炭质量146

4.3.5干法熄焦环境保护与除尘146

4.4上升管余热利用技术147

4.4.1焦炉上升管换热器余热回收技术147

4.4.2荒煤气直接热裂解技术148

4.5热回收焦炉148

4.5.1开发热回收焦炉的意义148

4.5.2国外热回收焦炉技术150

4.5.3中国热回收焦炉技术152

4.5.4热回收捣固焦炉发展方向157

4.6换热式两段焦炉158

4.6.1结构设计159

4.6.2炉体结构159

4.6.3工艺流程161

4.6.4换热式两段焦炉的优势161

4.6.5换热式两段焦炉实施的可行性163

4.7节能环保新型焦炉164

参考文献165

5炼焦过程大气污染物治理167

5.1炼焦过程大气污染物的产生167

5.1.1备煤工序168

5.1.2炼焦工序169

5.1.3化学产品回收工序171

5.1.4焦油精制工序172

5.2炼焦过程大气污染物的危害173

5.2.1粉尘174

5.2.2硫氧化物175

5.2.3氮氧化物177

5.2.4挥发性有机化合物177

5.3炼焦过程粉尘处理技术178

5.3.1机械除尘技术179

5.3.2布袋除尘技术181

5.3.3电除尘技术182

5.3.4湿式除尘技术184

5.3.5电袋除尘技术185

5.3.6高频高压电除尘技术187

5.4炼焦过程烟尘处理技术187

5.4.1装煤烟尘处理技术187

5.4.2出焦烟尘处理技术192

5.4.3熄焦烟尘处理技术193

5.4.4焦炉连续性烟尘处理技术196

5.5炼焦过程SO2处理技术196

5.5.1钙法烟气脱硫技术197

5.5.2海水法烟气脱硫技术199

5.5.3氨法烟气脱硫技术202

5.5.4镁法烟气脱硫技术205

5.5.5双碱法烟气脱硫技术207

5.5.6半干法烟气脱硫技术209

5.5.7干法烟气脱硫技术211

5.5.8新型催化法烟气脱硫技术214

5.6炼焦过程NOx处理技术216

5.6.1选择性催化还原法烟气脱硝技术218

5.6.2选择性非催化还原法烟气脱硝技术220

5.6.3混合SNCR-SCR法烟气脱硝技术221

5.6.4吸附法烟气脱硝技术222

5.6.5吸收法烟气脱硝技术223

5.6.6微生物法烟气脱硝技术225

5.6.7脱硫脱硝一体化烟气脱硝技术225

5.6.8焦炉低氮燃烧技术232

5.7其他污染物治理技术236

5.7.1VOCs的治理技术236

5.7.2多环芳烃的治理技术237

5.7.3重金属的治理技术237

5.7.4CO2的治理技术238

参考文献241

6焦化废水处理技术243

6.1炼焦节水减排技术243

6.1.1炼焦过程中的节水减排技术243

6.1.2煤气净化及化学产品精制过程中的节水减排技术244

6.2焦化废水处理245

6.2.1焦化废水的来源及特性245

6.2.2焦化污水的危害及排放限值247

6.3焦化废水的预处理250

6.3.1稀释法250

6.3.2蒸氨法250

6.3.3混凝沉淀法251

6.3.4吸附法251

6.3.5厌氧酸化水解252

6.3.6气浮法252

6.4焦化废水生化处理技术252

6.4.1活性污泥法253

6.4.2传统生物脱氮技术257

6.4.3HSB高效生物菌种处理焦化废水技术263

6.4.4其他生物脱氮技术266

6.5焦化废水深度处理系统268

6.5.1工艺简介268

6.5.2装置功能270

6.6焦化废水处理工艺集成及工程应用278

6.6.1AOAO+电催化氧化+超滤反渗透278

6.6.2MBBR移动床生物膜A/O+芬顿/活性炭+超滤/反渗透279

6.6.3A2O2+微电解催化+生物强化+混凝沉淀+超滤/反渗透280

6.6.4蒸氨+A/OA/O+氰化物处理+氟化物处理+沉淀+过滤+人工湿地281

6.6.5AAO(OAO)+不错氧化+脱盐+超滤+反渗透282

6.6.6A2O+Fenton283

6.6.7预处理+生化(SSND+DBMP)+Fenton+超滤/反渗透283

6.6.8气浮+隔油+A2O+臭氧氧化技术/Fenton285

6.6.9“机械澄清池+多介质过滤器+超滤+反渗透”循环排污水回用技术286

6.7焦化废水处理产生剩余污泥的处理288

6.8焦化废水处理的思考与建议291

参考文献293

索引297

内容摘要
本书全面、系统地介绍了国内外焦化过程节能减排优选技术，覆盖了高炉炼铁、焦化生产及环境污染治理等方面的内容，涉及高炉对焦炭的质量要求及评价、配煤原理和方法、捣固炼焦、节能减排型焦炉、焦化废水处理和焦化过程烟气净化处理等新理论和新技术，并且对代表和反映中国现代高炉炼铁与区域配煤炼焦、新型炼焦炉、焦化废水处理和焦化过程烟气净化处理工程案例进行了介绍，力求将国内外炼焦煤和焦炭性质的新认识与生产实际相结合、焦化节能减排新理念和方法与国内优选技术相结合。本书对焦化工业解决优质炼焦煤资源严重短缺和高标准的环境污染治理具有实用性和指导性。

本书可供煤炭、焦化、高炉炼铁和环境保护等行业的科研设计人员、工程技术人员和管理人员阅读，也可供高校有关专业师生参考。

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